Rincian Biaya Komprehensif Proses Manufaktur Die Casting

Die casting adalah metode cor di mana cairan aloi terlebur dituangkan ke dalam kamar tekan, di mana rongga cetakan logam diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan aloi membeku di bawah tekanan untuk membentuk cetakan. Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode cor lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

Produksi produk die casting perlu diselesaikan dengan menggunakan peralatan die casting. Tingkat teknis peralatan die casting menentukan kualitas dan tingkat produk.

Dalam artikel ini, kami akan membahas biaya dari setiap prosedur dalam proses manufaktur die casting, untuk menghemat waktu kerja Anda, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.

Anda harus fokus pada 3 faktor kunci yang mempengaruhi biaya proses manufaktur die casting sebagai berikut dan kami akan memberikan beberapa tips untuk menghemat biaya ini:

• Biaya material
• Biaya produksi, dan
• Biaya cetakan

1. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya material?

Biaya material tergantung pada berat material yang diperlukan dan harga satuan material. Berat material jelas merupakan hasil dari volume bagian dan densitas material; namun, ketebalan dinding maksimum bagian juga dapat bekerja.

Berat material yang diperlukan termasuk material yang mengisi saluran cetak. Bagian dengan dinding tipis memerlukan sistem saluran yang lebih besar untuk memastikan seluruh bagian terisi dengan cepat dan merata, sehingga meningkatkan jumlah material yang diperlukan.

Namun, material tambahan biasanya lebih sedikit dari material yang dihemat dari pengurangan volume parsial karena dinding yang lebih tipis. Oleh karena itu, meskipun saluran lebih besar, penggunaan dinding tipis akan menurunkan biaya material.

2. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya produksi?

Biaya produksi terutama dihitung berdasarkan tarif per jam dan waktu siklus. Tarif per jam berbanding lurus dengan ukuran mesin die casting, jadi penting untuk memahami bagaimana desain bagian mempengaruhi pilihan mesin. Mesin die casting biasanya disebut berdasarkan tonnage genggaman yang mereka berikan.

Oleh karena itu, komponen yang lebih besar akan memerlukan genggaman yang lebih besar dan memerlukan mesin yang lebih mahal. Terlebih lagi, beberapa material yang memerlukan tekanan injeksi tinggi mungkin memerlukan mesin dengan tonnage lebih tinggi. Ukuran bagian juga harus sesuai dengan spesifikasi mesin lainnya.

Selain ukuran mesin, tipe mesin (chamber panas dan chamber dingin) juga mempengaruhi biaya. Penggunaan material dengan suhu leleh tinggi, seperti aluminium, akan memerlukan mesin chamber dingin yang lebih mahal.

Waktu siklus dapat dibagi menjadi waktu injeksi, waktu pendinginan dan waktu pengaturan ulang. Dengan mengurangi waktu-waktu ini, biaya produksi akan berkurang. Waktu injeksi dapat dikurangi dengan mengurangi ketebalan dinding maksimum bagian.

Penggunaan mesin chamber panas dapat menghemat banyak waktu karena dalam proses mesin chamber dingin, logam cair harus dicoret ke dalam mesin, yang secara signifikan meningkatkan waktu produksi. Properti termodinamis material juga mempengaruhi waktu pendinginan.

3. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya cetakan?

Di industri die casting, optimisasi desain cetakan dan penggunaan ulang cetakan yang ada adalah salah satu cara paling efektif dan praktis untuk mengurangi biaya die casting.

3.1 Analisis alur cetakan mengurangi biaya

Dulu, desain dan produksi cetakan bergantung pada pengalaman insinyur. Metode pengembangan dan desain cetakan memerlukan percobaan berulang, dan kemudian cetakan terus dimodifikasi sesuai dengan hasil tes. Setiap percobaan meningkatkan biaya dan meningkatkan siklus pengembangan produk.

Dengan perkembangan teknologi CAD/CAE, melalui simulasi analisis, insinyur dapat melihat alur dan pembekaran sebenarnya dari logam cair di dalam cetakan selama die casting, dan menemukan lokasi cacat sebelumnya, sehingga mengoptimalkan desain cetakan dan proses dan mengurangi biaya.

3.2 Gunakan core untuk mengurangi biaya cetakan

Banyak produk dirancang dengan kesamaan dan dapat digunakan pada model lain dengan modifikasi parsial. Untuk jenis produk ini, kita dapat mempertimbangkan untuk membuat berbagai bagian menjadi core, dan sepasang cetakan untuk membuat berbagai produk. Misalnya, meter gas alam kami memiliki banyak jenis sambungan gas alam berbeda di kedua ujungnya, dan satu jenis sambungan adalah sebuah produk.

Kami dapat membuat sambungan menjadi core yang berbeda, dan beberapa produk berbagi satu set cetakan, yang dapat mengurangi biaya beberapa pasang cetakan. Jika core menggunakan struktur quick-change, mungkin untuk langsung memproduksi produk lain dalam waktu yang lebih singkat tanpa memproduksi cetakan lain.

3.3 Gunakan ulang cetakan lama untuk mengurangi biaya cetakan

Setelah banyak cetakan mencapai akhir masa pakai mereka, proses replika cetakan diperlukan, yang akan meningkatkan biaya satu set cetakan. Untuk cetakan lama dengan frame cetakan yang baik, kita dapat menggunakannya ulang. Kami hanya perlu membuat satu set core ulang dan menggunakan core cetakan baru dengan frame cetakan lama, sehingga biaya satu set frame cetakan dapat dihemat.

Itu semua yang perlu Anda ketahui tentang masalah harga die casting. Kami berharap ini bermanfaat! Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan!

Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam tulisan ini. Silakan hubungi kami jika mereka milik Anda, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.