Rincian Biaya Proses Manufaktur Die Casting

Die casting adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang tekanan, di mana rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran. Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode casting lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi .

Produksi produk die casting perlu diselesaikan dengan menggunakan peralatan die-casting. Tingkat teknis peralatan die-casting menentukan kualitas dan tingkat produk.

Dalam artikel ini, kita akan berbicara tentang biaya dari setiap prosedur proses manufaktur die casting, untuk menghemat waktu kerja Anda, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.

Anda harus fokus pada 3 faktor utama yang mempengaruhi biaya proses manufaktur die casting sebagai berikut dan kami akan memberikan beberapa tips untuk menghemat biaya ini:

• Biaya bahan
• Biaya produksi , dan
• Biaya cetakan

1. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya material?

Biaya bahan tergantung pada berat bahan yang dibutuhkan dan harga satuan dari bahan. Berat material jelas merupakan hasil dari volume bagian dan kepadatan material; tetapi, ketebalan dinding maksimum bagian juga dapat berfungsi.

Berat material yang dibutuhkan termasuk material yang mengisi saluran die. Bagian dinding yang lebih tipis memerlukan sistem saluran yang lebih besar untuk memastikan seluruh bagian terisi dengan cepat dan merata, sehingga meningkatkan jumlah material yang dibutuhkan.

Namun, bahan tambahan tersebut biasanya kurang dari bahan yang disimpan dari pengurangan volume parsial karena dinding yang lebih tipis. Oleh karena itu, meskipun salurannya lebih besar, penggunaan dinding yang lebih tipis akan menurunkan biaya material.

2. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya produksi?

Biaya produksi terutama dihitung pada tarif per jam dan waktu siklus . Tarif per jam sebanding dengan ukuran mesin die casting, jadi penting untuk memahami bagaimana desain suku cadang memengaruhi pemilihan mesin. Mesin die casting biasanya disebut dengan tonase gaya penjepit yang mereka berikan.

Oleh karena itu, komponen yang lebih besar akan membutuhkan gaya penjepitan yang lebih besar dan membutuhkan mesin yang lebih mahal. Selain itu, bahan tertentu yang memerlukan tekanan injeksi tinggi mungkin memerlukan mesin dengan tonase yang lebih tinggi. Ukuran bagian juga harus sesuai dengan spesifikasi mesin lainnya.

Selain ukuran mesin, jenis mesin (ruang panas dan ruang dingin) juga mempengaruhi biaya. Penggunaan bahan dengan suhu leleh tinggi, seperti aluminium, akan membutuhkan mesin ruang dingin yang lebih mahal.

Waktu siklus dapat dipecah menjadi waktu injeksi, waktu pendinginan, dan waktu pengaturan ulang. Dengan mengurangi waktu ini, biaya produksi akan berkurang. Waktu injeksi dapat dikurangi dengan mengurangi ketebalan dinding maksimum bagian tersebut.

Penggunaan mesin ruang panas dapat menghemat banyak waktu karena dalam proses mesin ruang dingin, logam cair harus dimasukkan ke dalam mesin, secara signifikan meningkatkan waktu produksi. Sifat termodinamika material juga mempengaruhi waktu pendinginan.

3. Apa yang harus Anda ketahui tentang biaya cetakan?

Dalam industri die casting, pengoptimalan desain cetakan dan penggunaan kembali cetakan yang ada adalah salah satu cara yang paling efektif dan praktis untuk mengurangi biaya die casting.

3.1 Analisis aliran cetakan mengurangi biaya

Di masa lalu, desain dan produksi cetakan mengandalkan pengalaman dari para insinyur. Metode pengembangan dan desain cetakan membutuhkan uji coba berulang, dan kemudian cetakan terus dimodifikasi sesuai dengan hasil pengujian. Setiap percobaan meningkatkan biaya dan meningkatkan siklus pengembangan produk.

Dengan perkembangan teknologi CAD/CAE, melalui analisis simulasi, para insinyur dapat melihat aliran sebenarnya dan pemadatan logam cair di dalam cetakan selama die casting, dan menemukan lokasi cacat terlebih dahulu, sehingga mengoptimalkan desain dan proses cetakan dan mengurangi biaya .

3.2 Gunakan inti untuk mengurangi biaya cetakan

Banyak produk dirancang dengan kesamaan dan dapat digunakan pada model lain dengan modifikasi parsial. Untuk jenis produk ini, kami dapat mempertimbangkan untuk membuat bagian yang berbeda menjadi inti, dan sepasang cetakan untuk membuat berbagai produk. Misalnya, meteran gas alam umum kami memiliki banyak jenis sambungan gas alam di kedua ujungnya, dan satu jenis sambungan adalah produk.

Kami dapat membuat sambungan menjadi inti yang berbeda, dan beberapa produk berbagi satu set cetakan, yang dapat mengurangi biaya beberapa pasang cetakan. Jika inti mengadopsi struktur perubahan cepat, dimungkinkan untuk langsung menghasilkan produk lain dalam waktu yang lebih singkat tanpa memproduksi cetakan lain.

3.3 Gunakan kembali cetakan lama untuk mengurangi biaya cetakan

Setelah banyak cetakan mencapai akhir masa pakainya, proses cetakan replika diperlukan, yang akan meningkatkan biaya satu set cetakan. Untuk cetakan lama dengan rangka cetakan yang bagus, kita dapat menggunakannya kembali. Kita hanya perlu mengerjakan ulang satu set core dan menggunakan inti cetakan baru dengan rangka cetakan lama, sehingga biaya satu set rangka cetakan dapat dihemat.

Itu saja yang perlu Anda ketahui tentang masalah harga die casting. Semoga bermanfaat! Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan!

Catatan : Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam postingan ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika itu milik Anda, dan kami akan menghapusnya secepat mungkin.