Sebelum memilih untuk bekerja dengan proses manufaktur baru, penting untuk memahami dasar-dasar teknologi. Artinya, Anda perlu mengenal apa itu, cara kerjanya, dan berbagai kelebihannya. Pada artikel ini, kita akan membahas dasar-dasar fabrikasi lembaran logam. Kami bertujuan untuk menjelaskan teknik produksi logam ini dengan berbagai aplikasi di banyak industri.
Fabrikasi lembaran logam mengacu pada mengubah lembaran logam datar menjadi produk dan struktur logam. Biasanya, metode pemrosesan lembaran logam melibatkan transformasi berbagai jenis lembaran logam menjadi bagian dan komponen. Oleh karena itu, akan sangat membantu jika menganggap proses pembentukan logam ini bukan sebagai proses manufaktur tunggal, tetapi sebagai kumpulan teknik pembentukan.
Teknik-teknik ini sering bekerja bersama satu sama lain untuk menghasilkan bagian yang diperlukan. Teknik fabrikasi lembaran logam dasar meliputi pemotongan, pembengkokan, punching, stamping, pengelasan, dan finishing. Kami akan segera mempelajari detail teknik ini.
Pembuatan lembaran logam cocok untuk berbagai bahan logam. Di RapidDirect, misalnya, kami memproduksi komponen lembaran logam yang terbuat dari Aluminium, Baja, Stainless Steel, Tembaga, dan Kuningan. Proses pembuatannya sangat umum sehingga Anda tidak mungkin menjalani hari Anda tanpa menemukan produk fabrikasi lembaran logam. Baik itu peralatan rumah tangga atau bagian yang lebih kecil seperti braket atau penutup, Anda akan menemukan produk ini di mana saja.
Banyak orang cenderung tidak memahami langkah-langkah dasar yang terlibat dalam proses pembuatan lembaran logam. Tidak adanya pengetahuan dasar dapat mempersulit untuk memiliki persyaratan dan harapan yang realistis untuk suatu proyek. Metode pemrosesan lembaran logam sering kali melibatkan proses multi-langkah, yang membutuhkan beberapa ahli dan alat yang terampil untuk menyelesaikan pekerjaan dengan sukses.
Dari awal hingga akhir, proses desain fabrikasi logam melibatkan:
Setiap proses pembuatan prototipe cepat dimulai dengan sebuah ide, dan desain lembaran logam tidak terkecuali. Ini dimulai dengan konsep dasar tentang apa yang Anda inginkan sebagai seorang desainer. Anda dapat meletakkan ide-ide ini secara kasar untuk memberikan persyaratan realistis untuk proyek Anda. Ini mungkin juga melibatkan perancangan model 3D dari komponen lembaran logam yang diinginkan. Model tersebut sering kali menyertakan persyaratan untuk ketebalan dinding, jari-jari tikungan, orientasi lubang, kelonggaran tikungan, dan banyak lagi.
Setelah model 3D selesai, ada kebutuhan untuk membuat gambar untuk manufaktur. Sebelum pekerjaan apa pun dapat dimulai, para insinyur perlu mengembangkan cetak biru. Cetak biru ini akan menentukan spesifikasi lembaran logam yang dibutuhkan untuk membuat gambar awal.
Gambar-gambar itulah yang akan dikirim ke bengkel mesin. Gambar sering kali menyertakan semua informasi manufaktur seperti pemilihan material, finishing permukaan, dan banyak lagi.
Bersama dengan perhitungan terkait lainnya, gambar akan diperiksa ulang untuk memastikan mereka mengikuti persyaratan dan spesifikasi. Mengikuti strategi DfM membantu fokus pada penyederhanaan desain dan kemungkinan pengurangan jumlah suku cadang. Analisis tersebut menyarankan standarisasi bagian untuk berbagai aplikasi.
Selanjutnya, para insinyur akan mendapatkan wawasan tentang pengembangan desain yang dapat dengan mudah diproduksi. Setelah analisis kemampuan manufaktur selesai, akan ada gambar kerja akhir dengan perhitungan mendalam tentang tingkat tegangan/regangan dan batasan beban. Informasi yang tersedia di dalamnya akan menentukan proses fabrikasi lembaran logam.
Setelah ada model desain lembaran logam, para insinyur melakukan beberapa proses untuk mempertahankan geometri komponen. Metode ini termasuk pemotongan, pembengkokan, meninju, stamping, dan pengelasan. Permukaan akhir juga membantu meningkatkan estetika prototipe yang dibuat. Penting untuk melakukan langkah-langkah ini satu demi satu. Terburu-buru dalam proses atau melewatkan satu langkah dapat membahayakan kualitas dan integritas produk akhir.
Setelah mengembangkan prototipe, klien kemudian mengevaluasi prototipe untuk memastikan bahwa itu memenuhi persyaratan mereka. Pengujian juga dapat melibatkan penggunaan komponen tersebut dalam kondisi kehidupan nyata. Selain itu, evaluasi dapat dilakukan dengan pengguna memberikan umpan balik tentang produk.
Sebuah prototipe yang lulus pengujian dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan akan masuk ke produksi bagian penuh.
Untuk memahami pembentukan bagian yang berbeda menggunakan fabrikasi lembaran logam, sangat penting untuk mengetahui berbagai jenis teknik yang digunakan. Metode pemrosesan lembaran logam ini membantu mengubah lembaran logam datar menjadi komponen fungsional tiga dimensi. Di bawah ini adalah teknik pemrosesan lembaran logam yang paling umum.
Pemotongan biasanya merupakan langkah pertama dalam pembuatan lembaran logam. Seperti namanya dengan jelas menunjukkan, itu terdiri dari pemotongan lembaran logam. Dengan kata lain, produsen memulai dengan lembaran logam persegi panjang dan, berdasarkan desain bagian pelanggan, bahan dipotong sesuai ukuran. Ada berbagai metode untuk memotong lembaran logam.
Misalnya, pemotongan lembaran logam dimungkinkan menggunakan geser, yang menggunakan gaya geser untuk memotong logam. Ada tiga pilihan yang terlibat dalam jenis pemotongan - geser, meninju, dan blanking. Di sisi lain, perakit juga melakukan pemotongan tanpa geser. Ini adalah proses ideal untuk proyek industri yang membutuhkan pemotongan presisi dan waktu pengerjaan yang lebih cepat.
Di RapidDirect, kami memanfaatkan pemotongan laser lembaran logam, dengan proses tanpa geser. Kami menganggap proses ini lebih cocok untuk aplikasi industri. Pemotongan laser memungkinkan tingkat presisi yang tinggi (+/- 0,1 mm) dan efisien waktu. Kami juga menawarkan pemotongan plasma dan pemotongan waterjet, yang juga menawarkan pemotongan presisi tinggi.
Stamping adalah metode pembentukan dingin yang mengubah blanko logam datar menjadi berbagai bentuk. Prosesnya menggunakan pahat dan die, yang ketika dibenturkan, mengubah bentuk logam melalui penggunaan tekanan geser.
Stamping adalah istilah yang lebih luas dalam pembuatan lembaran logam. Ini mencakup meninju, membungkuk, serta embossing. Ini juga menggabungkan flanging, yang berarti menggesekkan lembaran logam sedemikian rupa untuk membentuk flensa.
Bending adalah langkah penting lainnya dalam fabrikasi lembaran logam. Seperti namanya, itu terdiri dari menekuk lembaran logam. Fabrikator logam melakukan pembengkokan lembaran logam menggunakan rem tekan, mesin rolling, dan peralatan lainnya. Set peralatan membuat bentuk standar seperti U-bends atau V-bends.
Terlepas dari betapa sederhananya pembengkokan tampaknya bagi mata yang tidak terlatih, ini adalah proses yang agak rumit yang membutuhkan pabrikan yang sangat terampil. Hal ini terutama disebabkan oleh terjadinya “pegas kembali”, yang merupakan istilah ketika logam mau tidak mau mencoba untuk mendapatkan kembali struktur datar aslinya setelah ditekuk. Untuk mengatasi masalah fabrikasi lembaran logam ini, operator harus membengkokkan bagian tersebut sehingga sudut pegas kembali sesuai dengan sudut yang diinginkan.
Punching adalah teknik yang digunakan untuk membuat lubang di lembaran logam. Metode ini mengandalkan pukulan dan mati (sering dibuat dari logam keras). Bahan menggunakan gaya geser untuk melubangi lubang ke lembaran logam. Mati kemudian mengumpulkan bahan bekas yang dibuat dari lubang. Punching juga membantu membuat lekukan pada lembaran logam. Di RapidDirect, kemampuan meninju CNC kami dapat membuat lubang dengan diameter hingga 50 mm.
Pengelasan adalah salah satu tahap akhir dalam fabrikasi lembaran logam. Ini adalah proses dasar lembaran logam untuk menggabungkan potongan-potongan logam menjadi satu bagian. Berbagai macam teknik pengelasan tersedia, termasuk pengelasan tongkat, MIG, dan TIG.
Meskipun bervariasi dalam pendekatannya, ketiganya memiliki fungsi menyatukan logam dengan melelehkan tepi bagian dan menambahkan pengisi. Ini menciptakan ikatan metalurgi di antara potongan-potongan itu, menyatukannya dengan kuat. Pengelasan hanya diperlukan, tentu saja, jika suatu produk dilengkapi dengan dua atau lebih komponen terpisah.
Jika Anda membutuhkan komponen fabrikasi lembaran logam, hubungi RapidDirect sekarang.
Ada berbagai macam bahan yang digunakan dalam rekayasa lembaran logam. Penting untuk membuat pilihan terbaik untuk produk Anda guna memastikan kualitas yang optimal.
Pilihan Anda harus bergantung pada produk akhir yang Anda inginkan dan ekspektasi keseluruhan untuk itu. Berikut adalah beberapa bahan lembaran logam yang digunakan dalam fabrikasi:
Finishing permukaan adalah aspek penting lain dari fabrikasi lembaran logam kustom. Lapisan permukaan logam memiliki manfaat estetika dan fungsional.
Beberapa pelapis permukaan yang dapat Anda aplikasikan pada lembaran logam adalah:
Berikut adalah beberapa fitur desain penting yang perlu dipertimbangkan saat memodelkan bagian lembaran logam:
Fitur tambahan lainnya yang perlu dipertimbangkan termasuk keliman, takik, tab, ikal, fillet, countersinks.
Penting untuk memperhatikan beberapa tip desain fabrikasi lembaran logam yang efektif untuk pembuatan komponen yang lebih baik dan cepat.
Sangat penting untuk menentukan ukuran lubang, keselarasan, dan lokasi dalam desain lembaran logam. Diameter lubang yang lebih kecil dari ketebalan lembaran logam dapat menyebabkan pengkilapan yang lama, pemuatan pukulan yang tinggi, dan duri yang berlebihan. Oleh karena itu, diameter lubang harus lebih besar dari ketebalan lembaran logam.
Juga, jarak antara lubang harus setidaknya dua kali ketebalan lembaran logam. Dalam kasus di mana harus ada lubang di dekat tepi, jarak antara lubang dan tepi harus setidaknya setebal lembaran.
Kerah dan relief tikungan di dekat area penusuk membantu memperkuat bagian lembaran logam. Struktur butir juga penting untuk menghindari retak pada bagian dengan tab atau lug. Lugs tidak boleh sejajar dengan arah butir. Ini dapat menyebabkan pembentukan retakan. Sebaliknya, mereka harus tegak lurus atau sedikit kurang dari 45 derajat terhadap arah butir.
Anda juga harus menjaga jarak bebas punch-to-die tetap besar untuk menghindari keausan dini pada punch. Juga, Anda cenderung meningkatkan kekakuan dengan meletakkan manik-manik di tikungan dan talang di sudut. Dengan cara ini, Anda dapat mengurangi efek pegas kembali. Bagian lembaran logam dapat dengan mudah mempertahankan kerataan dan kekuatannya dengan membuat lubang di sekitar lubang yang melebar.
Fabrikasi lembaran logam adalah ilmu dan seni. Berbagai nuansa dan tekniknya membuatnya penting bagi perakit logam yang terampil untuk menangani setiap proyek. Karena Anda mengetahui dasar-dasar desain lembaran logam, sisanya akan ditangani oleh layanan profesional!
Dengan RapidDirect, Anda dapat memperoleh manfaat dari metode pemrosesan lembaran logam serta layanan produksi kami yang otomatis dan sangat efisien. Dengan layanan kami, Anda dapat mengharapkan penawaran fabrikasi lembaran logam dalam waktu 12 jam dan waktu pengerjaan secepat tiga hari.
Penawaran prototyping cepat kami juga mencakup kemampuan manufaktur yang solid dan andal (dipimpin oleh tim ahli kami dengan pengalaman lebih dari 20 tahun) dan jaminan teknis dan kualitas, termasuk sertifikasi material SGS dan RoHS, laporan kualitas dalam proses, dan Inspeksi Artikel Pertama.
Teknologi Industri
Otomasi industri bisa tampak seperti keajaiban, terutama saat digunakan dalam operasi perakitan. Pelajari apa yang Anda perlukan tentang dasar-dasar untuk membantu dalam proyek otomatisasi Anda berikutnya. Servomechanisms berada di jantung otomatisasi abad ke-21. Elemen dasarnya adalah servomotor;
Pembengkokan lembaran logam adalah salah satu proses manufaktur paling dasar yang digunakan untuk fabrikasi lembaran logam. Kadang-kadang juga disebut sebagai hanya menekuk, melipat, mengerem, atau merayap. Membengkokkan lembaran logam berarti deformasi benda kerja untuk membentuknya menjadi geometr
Banyak produk modern yang kokoh namun sangat ringan meskipun terbuat dari logam. Alasannya adalah karena desain produk telah diasah sedemikian rupa sehingga kami bahkan dapat membuat struktur dengan beban tinggi dari lembaran logam tipis. Stempel lembaran logam adalah salah satu teknologi yang memun
Indianapolis, Indiana memiliki sejarah yang menarik. Itu bukanlah sebuah desa yang dimulai oleh para pemukim, yang merupakan cara umum untuk memulai sebuah kota di tahun 1800-an. Sebaliknya, Indianapolis memulainya melalui proklamasi status kenegaraan untuk Indiana – pada dasarnya dinamai menurut In
