Tips Desain Sheet Metal Ahli untuk Pembuatan Presisi
Pembuatan sheet metal adalah proses manufaktur penting di banyak industri. Misalnya, ia memainkan peran utama di industri penerbangan dan otomotif, berfungsi sebagai tulang punggung penting. Sebagai desainer, untuk memanfaatkan proses ini sebaik mungkin, Anda harus memiliki sekumpulan tujuan dan strategi desain yang jelas.
Strategi desain melibatkan pengetahuan tentang teknik desain sheet metal yang berbeda dan tips dan trik pembuatan sheet metal untuk membantu membuat proses mudah. Oleh karena itu, artikel ini akan menunjukkan beberapa tips desain sheet metal yang dapat Anda gunakan untuk proses pembuatan sheet metal yang lancar. Baca selengkapnya.
Tips Desain Sheet Metal Yang Dapat Anda Gunakan
Berdasarkan beberapa praktik desain untuk manufaktur standar, analisis menyeluruh hasil, dan kebutuhan industri yang berubah, berikut adalah tips desain sheet metal yang harus Anda ikuti dalam proses pembuatan sheet metal Anda. Tips ini harus dianggap sebagai pedoman. Ini untuk memastikan desain komponen sheet metal dilakukan secara efisien. Berikut adalah tips desain sheet metal penting yang akan membantu Anda membuat sheet metal berkualitas tinggi:
Ukuran Lubang
Dalam desain sheet metal, Anda harus memastikan bahwa setiap lubang dalam struktur memiliki diameter setidaknya sama dengan ketebalan material sheet metal.
Mematuhi tips desain sheet metal ini mengurangi kemungkinan alat patah atau rusak. Oleh karena itu, ini dapat meningkatkan waktu produksi dan biaya. Demikian pula, menggunakan diameter ukuran lubang yang konsisten di seluruh bagian tertentu dapat mempercepat produksi karena lebih sedikit pergantian alat yang diperlukan.
Akhirnya, lubang harus ditempatkan jauh dari gulungan dan tidak ditempatkan lebih dekat dari enam kali ketebalan material satu sama lain.
Radius Bengkok
Saat merancang bagian sheet metal, tips krusial adalah semakin kecil radius bengkok, semakin besar tegangan yang diciptakan untuk workpiece.
Sebagai aturan umum, radius dalam bengkok harus sama dengan ketebalan sheet metal. (Ini terutama benar untuk logam ductile seperti stainless steel. Logam lebih rapuh lainnya sering mendapat manfaat dari radius bengkok yang lebih besar.)
Orientasi Bengkok
Penggilingan adalah salah satu teknik desain sheet metal forming umum di mana brakes membengkokkan sheet metal ke geometri yang diinginkan. Untuk memfasilitasi proses produksi dan mengurangi biaya keseluruhan, Anda harus memperhatikan tips desain ini. Pastikan bengkok, sebanyak mungkin, memiliki orientasi yang sama. Oleh karena itu, akan ada eliminasi kebutuhan untuk mengorientasikan ulang bagian dalam proses manufaktur, menghemat waktu dan, pada akhirnya, uang.
Hems
Dalam pembuatan sheet metal, hems digunakan untuk membuat tepi aman pada produk dengan melipat tepi lembar logam ke atas dirinya sendiri. Tips desain kunci untuk mengikuti saat mengintegrasikan hem ke dalam bagian adalah menghindari hem datar. Sebaliknya, hem terbuka atau air mata sering kali lebih disukai karena mereka memiliki risiko retak yang lebih rendah.
Saat merancang hem terbuka, disarankan untuk mempertahankan diameter dalam setidaknya sama dengan ketebalan sheet metal. Panjang hem (seberapa banyak yang dilipat) harus setidaknya empat kali ukuran ketebalan. Hem air mata harus mengikuti rasio yang sama, dan Anda harus mempertimbangkan pembukaan yang ukurannya setidaknya 1/4 dari ketebalan sheet metal.
Tabs and Notches
Saat merancang bagian dengan tabs atau notches, tips desain kunci adalah mengetahui bahwa rasio ukuran spesifik menghasilkan desain yang dioptimalkan. Misalnya, tabs tidak boleh lebih panjang dari lima kali lebarnya, dan harus setidaknya lebar dua kali ketebalan sheet metal.
Notches, untuk bagian mereka, harus setidaknya lebar ketebalan material dan paling baik terletak setidaknya 1/8 inci jauh satu sama lain. Jika notches atau tabs ditempatkan dekat bengkok, mereka harus setidaknya tiga kali ketebalan material (plus radius bengkok) jauh dari bengkok. Jika tidak, mereka dapat menjadi melengkung atau berubah bentuk.
Pilihan Tooling
Tips desain ini berlaku tidak hanya untuk teknik desain sheet metal tetapi juga untuk CNC machining. Dengan merancang bagian dengan bengkok, radius, dan lubang yang dibuat dengan alat konvensional, layanan manufaktur seperti RapidDirect dapat menghemat waktu di seluruh proses produksi. Dengan kata lain, jika Anda mempertahankan ukuran dan standar di seluruh bagian sheet metal Anda, akan lebih cepat dan lebih murah untuk diproduksi. Dalam hal yang serupa, semakin sederhana desain bagian, semakin mudah (dan murah) untuk diproduksi.
Toleransi Ketat
Tips penting lain saat menggunakan teknik desain sheet metal adalah membatasi penggunaan toleransi ketat. Banyak orang membangun prototipe mereka dengan toleransi ketat yang tidak perlu. Namun, semakin ketat spesifikasi yang Anda sertakan dalam desain Anda, semakin mahal produk akhir. Sebaliknya, sertakan hanya fitur dan permukaan yang kritis untuk fungsi proyek Anda.
Folds
Secara umum, semakin rumit desain Anda, semakin tinggi biaya. Untuk menghemat dompet Anda, sederhanakan sudut yang Anda gunakan dalam bengkok Anda. Tips desain sheet metal yang baik untuk diikuti adalah lipatan sheet metal terbaik memiliki radius sama dengan atau lebih besar dari ketebalan logam yang Anda gunakan.
Bengkok kecil pada bagian tebal kurang akurat daripada pada bagian tipis. Hindari bengkok kecil jika Anda menggunakan bagian tebal kecuali jika diperlukan. Jika tidak, kembali ke desain sheet metal Anda dan lihat apakah Anda dapat mengatasi mereka.
Offsets
Offsets adalah bengkok Z yang dapat Anda gunakan pada bracket dan klamp. Tips kunci yang berlaku di sini adalah menjaga semua radius bengkok sama. Juga, bidang paralel harus setidaknya dua kali ketebalan material terpisah.
Sheet Metal Gauge
Salah satu tips desain sheet metal terpenting yang harus Anda tanamkan berkaitan dengan sheet metal gauge.
Ketebalan sheet metal bergantung pada proyek dan geometri bagian. Namun, sheet metal tebal membatasi sudut bengkok yang dapat dicapai pada press brake. Bengkok yang terlalu tajam sulit pada press brake atau punch press tradisional. Ini juga menciptakan retakan mikroskopik dalam logam yang membuat logam rapuh dan mudah pecah. Akibatnya, ada risiko setup mahal dan waktu produksi panjang.
Tidak diperlukan, tidak peduli teknik desain sheet metal, salah satu tips desain sheet metal kunci adalah menjauhi sheet metal tebal. Pilih logam yang lebih tipis dan lentur.
Materials
Tidak cukup untuk mengetahui jenis sheet metal yang berbeda dan fitur-fitur mereka saat menggunakan teknik desain sheet metal. Lebih baik untuk mengetahui cara memilih material yang tepat. Ini adalah tips kunci penting selama pembuatan sheet metal. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih material yang tepat untuk proyek Anda.
- Kekerasan: Ini adalah kemampuan sheet metal untuk menahan tekanan keras.
- Kekuatan Tarik: Ini menentukan beban maksimum yang dapat ditahan material tanpa retak.
- Suhu Maksimum: Ini penting karena akan mempengaruhi properti sheet metal. Misalnya, suhu dapat menyebabkan perubahan daya tahan listrik, dan sebagainya.
- Kelembutan: Sheet metal pilihan Anda harus lentur sesuai dengan kebutuhan proyek Anda
- Rasio Elongasi: Ini menjelaskan rasio contoh material yang meregang terhadap rasio contoh material setelah retak.
Rapiddirect, Mitra Ideal Anda untuk Pembuatan Sheet Metal
Secara keseluruhan, pembuatan sheet metal adalah proses produksi serbaguna yang melibatkan penggunaan teknik desain sheet metal untuk bagian logam. Tidak peduli aplikasi, setiap tips desain sheet metal ini akan membantu menyederhanakan produksi bagian Anda. Oleh karena itu, menghasilkan pekerjaan yang lebih mudah dan lebih murah.
Di RapidDirect, tim ahli kami senang bekerja dengan Anda untuk memastikan optimasi yang tepat desain sheet metal untuk proses pembuatan sheet metal kami. Kami juga akan memberikan dukungan vital selama tahap persiapan desain. Oleh karena itu, kami akan mengevaluasi dan memperbaiki masalah-masalah pada tahap desain sebelum pindah ke produksi. Oleh karena itu, menghemat waktu dan uang bagi semua orang.
