Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Menggergaji Dimulai Dengan Bahan

Untuk hasil penggergajian terbaik, ketahui bagaimana karakteristik dan ukuran material mempengaruhi pemotongan.

Jay Gordon, Manajer Penjualan Amerika Utara/ Gergaji &Perkakas Tangan, The L.S. Perusahaan Starrett 

Semua bahan menghadirkan masalah pemotongan yang unik. Memahami karakteristik material sebelum mulai memotong memberikan peluang terbaik untuk mencapai umur mata gergaji pita dan hasil produksi terpanjang. Artikel ini menyajikan beberapa aturan umum .

Bahan Lembut

Bahan lunak biasanya mencakup baja karbon, aluminium, tembaga, dll. Dalam beberapa kasus, bahan lunak bisa sulit dipotong seperti bahan keras. Bahan lunak cenderung memuat kerongkongan gigi, mengakibatkan keausan dini dan dalam skenario terburuk, bahkan dapat menyebabkan gigi terkelupas.

Ketika kerongkongan gigi diisi, hanya ujung gigi yang melakukan pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan pemuatan chip di kerongkongan dan kekuatan yang berlebihan pada setiap gigi. Aturan dasar untuk pemilihan gigi pada bahan yang diberikan adalah memiliki tidak kurang dari 3 gigi dan tidak lebih dari 10-14 gigi, dalam bahan setiap saat. Biasanya ini memungkinkan gigi untuk mengambil chip dan melepaskannya sebelum kerongkongan penuh. Karena bahan lunak cenderung memuat lebih cepat, sangat penting untuk menjauhi pisau dengan nada halus. Secara umum, dalam banyak kasus dan bergantung pada bahan lunak tertentu, lebih baik memilih pitch blade yang lebih kasar daripada yang lebih halus.

Bahan Keras

Bahan keras seperti Inconels, Monels, Hastalloys, dll. menghadirkan serangkaian masalah yang berbeda. Berdasarkan sifat pemotongan dari bahan-bahan ini, sangat kecil kemungkinannya kerongkongan akan terisi, jadi pemilihan bilah harus mencerminkan hal itu. Gigi memiliki waktu yang jauh lebih sulit untuk mengikat material dan biasanya menarik chip yang jauh lebih tipis. Ini akan memungkinkan pemilihan mata pisau yang mengikuti ujung yang lebih tinggi dari aturan praktis karena lebih banyak gigi yang akan terlibat dalam pemotongan daripada yang mungkin dilakukan saat menggergaji bahan lunak.

Misalnya, memotong aluminium 3" menggunakan pitch gigi 1,4/2 akan tetap berada dalam kriteria memiliki minimal 3 gigi dalam material setiap saat. Berdasarkan karakteristik pemotongan aluminium, ini biasanya akan bekerja dengan baik. Namun, menggunakan pisau yang sama untuk memotong potongan ukuran yang sama dari Inconel 718 akan menyebabkan kegagalan pisau prematur karena gigi terlalu kasar untuk terlibat dan menarik beban chip yang diperlukan. Dalam hal ini, memilih gigi 3-4 kemungkinan akan lebih baik karena akan ada lebih banyak gigi yang digunakan tanpa khawatir memuat gullet, menghasilkan produktivitas penggergajian yang optimal dan masa pakai blade yang maksimal.

Ukuran Penting

Ukuran bahan menentukan pitch gigi mana yang akan digunakan. Secara umum, semakin kecil bahan/bagiannya, semakin halus jarak giginya. Atau, pitch gigi yang lebih kasar diinginkan untuk bagian yang lebih besar.

Ini juga berlaku untuk bahan yang dibundel. Sambil memperhatikan ukuran individu dari bahan yang dibundel, pertimbangkan juga ukuran bundel secara keseluruhan. Bundel dapat menimbulkan masalah saat menentukan pitch blade dan kemungkinan tidak akan ada solusi sempurna. Oleh karena itu, mencapai ketinggian gigi dengan menentukan ukuran material sebenarnya yang akan dipotong oleh mata gergaji akan membantu menentukan ketinggian nada yang tepat.

Tantangan Aplikasi, Solusi

Dalam satu contoh ketika bundel besi sudut pemotongan, pelanggan mendasarkan pemilihan gigi pada ukuran setiap sudut, dan menggunakan pisau pitch 10/14 untuk memotong bundel yang kira-kira 10" x 10". Bilah 10/14 terlalu halus untuk memotong apa yang pada dasarnya padat di tengah bundel. Spesialis gergaji Starrett merekomendasikan 3-4 gigi dan produksi serta umurnya meningkat secara dramatis.

Dalam contoh lain, seorang pelanggan telah berhasil menggunakan mata gergaji pita Starrett cukup lama. Namun, mereka menghadapi situasi di mana umur blade berkurang dan mereka tidak yakin mengapa. Mereka menghubungi Starrett dan terungkap bahwa mereka telah memotong baja karbon dengan pisau bi-metal tetapi telah beralih ke Inconel ketika mereka mengambil pekerjaan baru. Tidak menyadari perbedaan besar bahwa bahan yang jauh lebih sulit dibuat, mereka menggunakan bilah yang sama dan kecepatan serta umpan yang sama. Dengan beralih ke blade yang berbeda seperti berujung karbida dan menyesuaikan kembali kecepatan dan umpan, pemotongan Inconel kini berhasil.

Ada banyak aplikasi penggergajian yang unik, di mana jika ragu, sebaiknya berkonsultasi dengan pemasok mata gergaji pita untuk menentukan mata gergaji pita yang optimal untuk melakukan pekerjaan yang ada.


Teknologi Industri

  1. Mencetak Fuse 1 Dengan Fuse 1
  2. Apa yang Saya Lakukan dengan Data?!
  3. Vespel®:Bahan Aerospace
  4. Perjalanan IIoT dimulai dengan telemetri jarak jauh
  5. Mulai Dengan (Keamanan Siber) Akhir dalam Pikiran
  6. Mengoptimalkan Rantai Pasokan Layanan Kesehatan Dengan WMS
  7. Maksimalkan nilai produksi Anda dengan OEE
  8. Camcode Membantu Belanda dengan Kepatuhan UID
  9. Memahami fleksibilitas suatu material
  10. Cara Menghindari Masalah Ukuran Material Non-Standar