Maksimalkan Efisiensi Pemotong Gerigi: Mulai dari Material yang Tepat

Untuk hasil pemotong gerigi terbaik, ketahui bagaimana karakteristik dan ukuran material mempengaruhi potongan.

Jay Gordon, Manajer Penjualan Amerika Utara/Saws & Hand Tools, The L.S. Starrett Company

Semua material mempresentasikan masalah pemotongan yang unik. Memahami karakteristik material sebelum memulai pemotongan menawarkan peluang terbaik untuk mencapai umur palu gerigi dan hasil produksi terpanjang. Artikel ini menyajikan beberapa aturan umum.

Material Lunak

Material lunak biasanya mencakup baja karbon, aluminium, tembaga, dll. Dalam beberapa kasus, material lunak bisa sulit dipotong seperti material keras. Material lunak cenderung memuat gigi palu, mengakibatkan aus dini dan dalam skenario terburuk, bahkan dapat menyebabkan gigi terlepas.

Ketika gigi palu terisi, hanya ujung gigi yang melakukan pemotongan. Ini dapat menyebabkan chip loading di gigi dan gaya berlebihan pada setiap gigi. Aturan umum dasar untuk pemilihan gigi pada material apa pun adalah memiliki tidak kurang dari 3 gigi dan tidak lebih dari 10-14 gigi, dalam material setiap saat. Biasanya ini memungkinkan gigi untuk menangkap chip dan melepaskannya sebelum gigi penuh. Karena material lunak cenderung memuat lebih cepat, sangat penting untuk menjauh dari palu dengan pitch halus. Secara umum, dalam sebagian besar kasus dan tergantung pada material lunak spesifik, lebih baik memilih palu pitch kasar daripada yang halus.

Material Keras

Material keras seperti Inconels, Monels, Hastalloys, dll. menyajikan serangkaian masalah yang berbeda. Berdasarkan properti pemotongan material ini, sangat tidak mungkin gigi palu akan terisi, jadi pemilihan palu harus mencerminkannya. Gigi memiliki waktu yang jauh lebih sulit untuk terlibat dengan material dan biasanya menarik chip yang jauh lebih tipis. Ini akan memungkinkan memilih palu yang mengikuti ujung atas aturan umum karena lebih banyak gigi akan terlibat dalam potongan daripada yang mungkin saat memotong material lunak.

Misalnya, memotong aluminium 3 dengan palu pitch 1.4/2 gigi akan tetap dalam kriteria memiliki minimal 3 gigi dalam material setiap saat. Berdasarkan karakteristik pemotongan aluminium, ini biasanya akan bekerja dengan baik. Namun, menggunakan palu yang sama untuk memotong potongan Inconel 718 yang serupa akan menyebabkan kegagalan palu dini karena gigi terlalu kasar untuk terlibat dan menarik chip load yang diperlukan. Dalam kasus ini, memilih palu 3-4 gigi kemungkinan lebih baik karena akan ada lebih banyak gigi yang terlibat tanpa khawatir memuat gigi, menghasilkan produktivitas pemotong gerigi optimal dan umur palu maksimal.

Ukuran Memang Penting

Ukuran material menentukan pitch gigi yang akan digunakan. Secara umum, semakin kecil material/bagian, semakin halus pitch gigi yang seharusnya digunakan. Sebaliknya, pitch gigi yang lebih kasar diinginkan untuk bagian yang lebih besar.

Ini juga benar untuk material yang dibundel. Sambil mencatat ukuran individu material yang dibundel, juga pertimbangkan ukuran bundel secara keseluruhan. Bundel dapat mempresentasikan masalah saat menentukan pitch palu dan kemungkinan tidak akan ada solusi sempurna. Dikatakan, sampai pada pitch gigi dengan menentukan ukuran material yang sebenarnya akan dipotong palu gerigi membantu menentukan pitch yang tepat.

Tantangan dan Solusi Aplikasi

Dalam satu contoh saat pemotong bundel angle iron, seorang pelanggan dasar pemilihan gigi pada ukuran setiap angle, dan menggunakan palu pitch 10/14 untuk memotong bundel yang sekitar 10 x 10. Palu 10/14 jauh terlalu halus untuk memotong apa yang pada dasarnya adalah solid di tengah bundel. Ahli saw Starrett merekomendasikan palu 3-4 gigi dan produksi serta umur meningkat secara dramatis.

Dalam contoh lain, seorang pelanggan telah berhasil menggunakan palu gerigi Starrett untuk waktu yang cukup lama. Namun, mereka mengalami situasi di mana umur palu telah menurun dan mereka tidak tahu mengapa. Mereka menghubungi Starrett dan ternyata mereka telah memotong baja karbon dengan palu bi-metal tetapi telah beralih ke Inconel ketika mereka telah mengambil pekerjaan baru. Tidak menyadari perbedaan besar yang dibuat oleh material yang jauh lebih keras, mereka menggunakan palu yang sama dan kecepatan dan pakan yang sama. Dengan beralih ke palu yang berbeda seperti carbide tipped dan menyesuaikan ulang kecepatan dan pakan, pemotong Inconel sekarang berhasil.

Ada banyak aplikasi pemotong gerigi yang unik, di mana jika ragu, terbaik untuk berkonsultasi dengan pemasok palu gerigi untuk menentukan palu gerigi optimal untuk pekerjaan yang ada.