Manufaktur Lights-Out:5 Elemen Penting yang Anda Butuhkan untuk Mengotomatiskan Pabrik Anda

Manufaktur “mati lampu” menggunakan teknologi industri 4.0 untuk mengotomatisasi operasi Anda sehingga berjalan tanpa tenaga manusia. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk menjaga mesin tetap berjalan setelah jam kerja dan meskipun kekurangan bakat. Berikut adalah lima faktor yang akan membantu membuat produksi lampu mati untuk Anda.

Selama beberapa bulan terakhir, perusahaan manufaktur menghadapi gangguan rantai pasokan, penghentian fasilitas, dan ketersediaan staf yang terbatas karena pandemi COVID-19.

Akibatnya, solusi otomatisasi seperti robotika dan kontrol perangkat lunak menjadi lebih menarik. Janji manufaktur mati lampu juga telah berkembang, dan ini bisa menjadi faktor penting dalam membantu perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh.

Pabrik otomatis yang menggunakan manufaktur mati lampu sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan intervensi dari manusia. Artinya, alih-alih membiarkan mesin dan peralatan menganggur, manajemen toko dapat menjalankannya pada malam hari dan akhir pekan, saat karyawan berada di rumah atau saat pekerja tidak ada.

Ada peringatan. Harus ada pekerjaan yang cukup untuk mesin dan peralatan untuk membenarkan investasi. Tidak semua bagian yang dibuat cocok untuk pemesinan tanpa pengawasan—meskipun sebagian besar dengan pendekatan dan eksekusi yang tepat.

Namun bahkan dengan kendala tersebut, semakin Anda tahu tentang cara mengotomatisasi pabrik, semakin banyak potensi hasil yang ada untuk membantu keuntungan. Berikut adalah lima elemen penting yang diperlukan untuk mewujudkan pembuatan lampu mati.

1. Campuran Bagian yang Tepat

Anda mungkin berpikir bahwa pembuatan lampu mati hanya mungkin dilakukan oleh toko yang memproduksi ribuan suku cadang yang relatif sederhana dan dapat ditoleransi secara longgar, lebih disukai dari aluminium atau bahan pemesinan gratis lainnya.

Tidak begitu. Banyak toko telah mematikan lampu dengan toleransi dekat, titanium yang sangat kompleks dan komponen Inconel—bahkan dalam jumlah yang hanya sekali.

Resep untuk sukses di lingkungan ini tidak terlalu didasarkan pada logam apa yang Anda potong atau toleransi yang Anda pegang. Ini lebih tentang langkah-langkah yang Anda ambil untuk menaklukkan variabel pemesinan.

Jika prosesnya stabil dan dapat diprediksi, sebagian besar bagian adalah kandidat untuk beberapa tingkat otomatisasi jika yang berikut ini utuh:

• Mekanik kontrol chip
• Manajemen masa pakai alat
• Metrologi dalam proses

Sebuah keluarga bagian atau bagian yang sering diulang adalah tempat yang sangat baik untuk memulai inisiatif apa pun.
 

Tonton Panduan Definitif untuk Manufaktur Mati Lampu:

2. Fitur dan Alat Mesin yang Tepat

Peralatan mesin CNC apa pun dapat diotomatisasi, meskipun jelas lebih mudah dengan jenis peralatan tertentu.

Misalnya, mesin bubut menjadi standar dengan workholding hidraulik, prasyarat untuk otomatisasi apa pun. Banyak juga yang dilengkapi dengan konveyor chip dan sistem pendingin bertekanan tinggi yang membantu memastikan chip yang tidak patuh tidak akan menimbulkan masalah pada malam hari.

Pasang pada pengumpan batang bergaya majalah dan sistem pemeriksaan dalam proses untuk mengawasi berbagai hal, dan kemungkinan besar Anda dapat menjaga alat berat tetap berjalan tanpa pengawasan selama satu atau dua shift tambahan.

Menggunakan pusat pemesinan vertikal membutuhkan lebih banyak usaha. Anda membutuhkan:

• Robot untuk memuat dan membongkar komponen
• Konveyor untuk memindahkan bahan mentah dan suku cadang mesin keluar
• Sistem catok atau palet otomatis
• Cara efektif untuk mengeluarkan chip dari area kerja

Pusat permesinan horizontal adalah yang paling ramah otomatisasi dari semuanya. HMC menghilangkan banyak kekurangan VMC, terutama bila dilengkapi dengan kolam palet atau sistem palet linier.

Namun, apa pun jenis atau merek mesinnya, mesin tersebut harus memiliki daya spindel yang diperlukan untuk menghilangkan logam secara efektif, cukup akurat untuk memenuhi toleransi suku cadang tanpa harus mengasuh anak, dan sangat dapat diandalkan.

Mesin yang lebih baru juga dilengkapi dengan kemampuan jaringan berbasis Ethernet. Mereka juga sering kali dilengkapi dengan sensor canggih yang memudahkan untuk memantau kondisi pemesinan dan menganalisis peristiwa yang mungkin terjadi pada malam hari.

3. Perkakas dan Workholding yang Ramah Otomatis

Sebuah mesin harus memiliki banyak stasiun alat tambahan dan semacam fungsi manajemen masa pakai alat untuk memaksimalkan kemampuan mati lampunya.

Hal ini memudahkan pemrogram mesin CNC untuk memanggil alat pemotong pengganti pada interval yang telah ditentukan atau ketika sistem probing menunjukkan alat telah aus. Ini tidak terlalu menjadi perhatian saat memotong bahan seperti baja ringan atau aluminium, tetapi menjadi semakin penting dengan baja tahan karat dan paduan super.
 

Ini menyajikan argumen kuat lainnya untuk HMC:Sebagian besar pembuat mesin menyediakan opsi untuk majalah alat besar dan sistem penyimpanan alat terpusat. Mesin bubut multitasking dengan kemampuan mengubah alat adalah pilihan yang jauh lebih baik untuk pekerjaan mati lampu daripada mesin bubut turret dasar.

Apa perkakas yang tepat? Ini agak tidak relevan dari perspektif otomatisasi, meskipun berinvestasi dalam sistem kontak ganda Capto, HSK, KM, atau pemegang alat setara selalu merupakan ide bagus untuk toko yang menghargai waktu kerja dan efisiensi alat berat.

Jenis perkakas lain yang penting untuk pembuatan lampu mati meliputi:klem gaya titik nol perubahan cepat, rahang dan perlengkapan perubahan cepat, dan ragum hidraulik atau pneumatik. Semua area perkakas ini akan meningkatkan fleksibilitas lantai bengkel dan mengurangi waktu henti alat berat.

4. Pemantauan Jarak Jauh, Perangkat Lunak, dan Teknisi Panggilan

Probing yang dipasang di spindel atau turret sangat penting untuk deteksi pahat yang rusak, validasi penempatan benda kerja, dan pengukuran dalam proses. Sistem ini sekarang menjadi standar pada banyak peralatan mesin.

Lewatlah sudah hari-hari program makro yang kompleks. Sistem dan perangkat lunak pemantauan saat ini jauh lebih mudah digunakan daripada sebelumnya.

Probing adalah komponen penting dari setiap strategi pemesinan mati lampu, tetapi toko juga harus memiliki beberapa tingkat kemampuan pemantauan jarak jauh. Ini mungkin sesuatu yang sederhana seperti pemberitahuan dari CNC ke ponsel masinis panggilan selama seminggu tentang mesin yang mati.

Anda juga dapat memasang kamera di dalam setiap mesin dan memantaunya melalui jaringan pribadi virtual perusahaan.

Perlu dicatat bahwa pendekatan mati lampu masih memerlukan beberapa intervensi manusia, seperti saat mesin berhenti tiba-tiba atau alat gagal. Hal terakhir yang diinginkan toko mana pun adalah penghentian kerja total yang memengaruhi produksi siang hari. Tujuannya adalah untuk menghindari waktu henti.

5. Investasi Waktu dan Modal

Pembuatan lampu mati memerlukan upaya dalam pengembangan dan validasi proses, penyiapan dan pengelolaan rutinitas probing, manajemen masa pakai alat, robot dan gripper, serta sistem pemantauan jarak jauh.

Di atas semua itu, peralatan mesin itu sendiri harus dijaga agar berfungsi dengan baik. Berikan perhatian khusus pada perawatan alat dan mesin rutin, manajemen cairan pendingin, dan pengaturan lantai bengkel sehingga kejutan larut malam dapat diminimalkan.

Mati lampu adalah perjalanan yang mencakup segalanya. Ini memaksimalkan jam pemesinan yang tersedia dan potensi toko.

Apakah Anda bekerja dengan manufaktur mati lampu? Apa tantangan yang Anda hadapi? Bagikan pemikiran Anda di komentar di bawah.