Bagaimana IIoT Mengubah Operasi Gudang dan Pabrik untuk Efisiensi dan Wawasan

Industri manufaktur global berada di tengah transformasi dramatis yang akan mengubah operasi gudang dan pabrik. Setiap tahap proses manufaktur, termasuk manajemen rantai pasok akhir-ke-akhir, segera akan terhubung oleh Industrial Internet of Things (IIoT), dan produsen beralih ke teknologi untuk meningkatkan pengelolaan sejumlah besar informasi yang krusial.

Jeff Immelt, chairman dan CEO General Electric, berkata: “Perusahaan industri berada di bisnis informasi apakah mereka mau atau tidak.” Bagaimana produsen dapat memanfaatkan informasi ini sebaik mungkin, dan menggunakan data untuk mendorong efisiensi operasional?

Menemukan jawaban atas pertanyaan ini dimulai dengan cara baru melihat manajemen operasi untuk CTO manufaktur, menafsirkan semua aset pabrik dan gudang – inventori, mesin, kendaraan, pekerja dan produk akhir – sebagai sumber data untuk analisis real-time. Pada intinya, ini berarti memperluas bidang penglihatan mereka baik ke arah pelanggan maupun melalui rantai pasok. Setelah aset di lingkungan ini diaktifkan IIoT, mereka menawarkan wawasan yang mengubah gudang dari sekadar biaya menjadi pengambil perbedaan bisnis yang aktif.

Apa itu IIoT?

Industrial Internet of Things (IIoT) adalah penggunaan teknologi Internet of Things (IoT) dalam manufaktur.

IIoT menggabungkan machine learning dan teknologi big data, memanfaatkan data sensor, komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) dan teknologi otomatisasi yang telah ada di lingkungan industri selama bertahun-tahun. Filosofi di balik IIoT adalah bahwa mesin cerdas lebih baik dari manusia dalam menangkap dan mengkomunikasikan data dengan akurat dan konsisten. Data ini dapat memungkinkan perusahaan untuk mengetahui ketidakefisienan dan masalah lebih awal, menghemat waktu dan uang dan mendukung upaya intelijen bisnis. Dalam manufaktur, khususnya, IIoT memiliki potensi besar untuk kontrol kualitas, mengelola ragam produk, pelacakan rantai pasok dan efisiensi rantai pasok secara keseluruhan. Mengambil ini lebih jauh dan mengintegrasikan Human to Machine Interface (HMI) memungkinkan manusia dan mesin bekerja harmonis.

Membawa IoT ke gudang atau pabrik berarti menerapkan teknologi melalui perangkat yang terhubung, seperti komputer selular perusahaan, pemindai kode batang, pembaca identifikasi radio-frekuensi (RFID), wearable, sensor, dan beacon gang dan rak. Dengan memungkinkan baik manusia maupun mesin untuk memindai aktivitas dan aset saat mereka bekerja, itu membantu tenaga kerja di lokasi menjadi lebih produktif, menyederhanakan proses kerja dan mengidentifikasi penyebab perbaikan alur kerja.

Studi Zebra menemukan bahwa pabrik dan tenaga kerja yang sepenuhnya terhubung diharapkan akan melipat ganda menjadi lebih dari sepertiga pada tahun 2022 saat produsen mencari solusi teknologi untuk meningkatkan akurasi dan pengiriman yang lebih cepat sambil secara simultan mengelola banyak gudang dan pabrik, yang menempatkan jumlah unit simpan stok (SKU) yang lebih besar.

Setelah aset ini memiliki suara digital dan menjadi diaktifkan IoT, sekantasnya intelijen siap dan menunggu untuk diproses dan diubah menjadi wawasan yang dapat membantu operasi Anda menjadi lebih efisien. Namun, sulit bagi produsen untuk merespons informasi ini dengan cepat tanpa juga menggunakan aplikasi analitik cerdas bersama dengan Manufacturing Execution System (MES). Sampai sekarang, selalu ada ketidakefisienan yang tertinggal dalam rantai pasok yang hanya menunggu untuk ditemukan. Kami tidak dapat melihatnya atau menetapkan hubungan sebab-akibat dengan masalah yang terjadi karena fluktuasi permintaan. Alat yang menganalisis data secara real-time memungkinkan produsen untuk menentukan di mana ketidakefisienan ini berada dan, oleh karena itu, memberikan wawasan yang dapat dilakukan untuk memfutureproof rantai pasok.

Semakin banyak data berarti semakin banyak peluang untuk mengumpulkan wawasan kinerja dan ini adalah mengapa IIoT dengan cepat menjadi aspek krusial dalam berbisnis. Misalnya, kendaraan pengiriman biasanya dimuat hanya 70% kapasitas, berarti 30% dari setiap trailer kendaraan adalah udara kosong. Alat analitik yang memindai trailer untuk mengidentifikasi ruang kosong dapat meningkatkan kapasitas ini menjadi 85% atau lebih, menghemat jutaan bagi operator logistik besar.

RFID di Gudang

Untuk operasi pemuatan yang efisien, bisnis memerlukan jaringan nirkabel berkinerja tinggi untuk menyediakan koneksi selalu aktif. Sensor cerdas, seperti tag RFID, kode batang kompatibel GS-1 dan teknologi lokasi akan memudahkan untuk mengotomatiskan pengumpulan data dan memantau status barang serta menemukan item. Semua ini harus didukung oleh sistem back-office terpisah yang menyederhanakan analisis data untuk mendukung keputusan yang lebih baik dan menawarkan visibilitas real-time yang ditingkatkan terhadap posisi stok.

Sistem manajemen gudang (WMS) yang baik melacak efisiensi volume, tingkat muatan dan kapan muatan mendekati penyelesaian. Sopir dapat diberitahu sebelumnya saat trailer akan ditutup, mengakibatkan waktu diam yang lebih rendah dan membebaskan dok sehingga muatan baru dapat dimulai, serta memungkinkan manajer dok untuk mengalokasikan ulang aset dan pekerja untuk menyesuaikan perubahan terakhir saat dan lonjakan puncak.

Penggunaan RFID telah menjadi topik yang menarik untuk logistik gudang selama bertahun-tahun. Saat ini, teknologi ini matang dan digunakan di banyak bisnis dalam solusi loop tertutup. Tag RFID pintar menyimpan informasi yang jauh lebih banyak daripada kode batang dan adalah cara yang efektif terhadap palsu. Itulah mengapa industri dengan produk mahal seperti tekstil atau barang mewah mengandalkan mereka untuk melacak stok.

Tag RFID memungkinkan operator gudang untuk mengukur ukuran dan bobot di gudang. selama proses pemuatan, fork lift yang dimuat dengan stok yang di-tag RFID dapat menangkap proporsi dan bobot paket dan itu juga memungkinkan pemuatan truk yang lebih efisien.

Just in time

Semakin banyak produsen produk jadi berfokus pada menyimpan lebih sedikit bahan tingkat komponen dan sub-assembly, menghindari biaya penyimpanan yang terkait dan lebih bergantung pada suplir untuk menyediakan komponen sesuai permintaan. Industry 4.0 membawa pergeseran menuju pengiriman Just in Time (JIT) di mana suplir mengantisipasi kebutuhan produsen dan mengirimkan bahan saat diperlukan untuk memenuhi persyaratan siklus produksi.

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang memerlukan notifikasi JIT pengiriman, perusahaan harus menerapkan MES terbaik yang melacak dan mendokumentasikan transformasi bahan baku menjadi barang jadi. Track and trace melalui produksi menjamin konsumsi dan hambatan terlihat, memungkinkan rantai pasok yang dinamis dan intuitif.

Gambaran Besar

Jadi, apa yang akan terjadi di masa depan? Pabrik pintar, yang didukung oleh IoT, akan terus menjadi darah kehidupan Industry 4.0. Ini adalah di mana komunikasi real-time antara rantai pasok dan garis produksi akan mendorong otomatisasi dan digitalisasi. Membuat ini mungkin adalah manusia dan mesin yang dapat berbagi data secara real time untuk menghasilkan barang berkualitas lebih baik, visibilitas yang tak tertandingi dan efisiensi biaya yang mengesankan.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.zebra.com

Oleh David Stain, Senior Manager Manufacturing EMEA, Zebra Technologies