Manufaktur Tanpa Lampu: 5 Elemen Kunci untuk Pabrik Otomatis Penuh

Manufaktur “lights-out” menggunakan teknologi Industri 4.0 untuk mengotomatisasi operasi Anda sehingga berjalan tanpa tenaga kerja manusia. Ini memungkinkan perusahaan untuk menjaga mesin tetap berjalan setelah jam kerja dan meskipun ketersediaan talenta terbatas. Berikut adalah lima faktor yang akan membantu manufaktur lights-out bekerja untuk Anda.

Selama beberapa bulan terakhir, perusahaan manufaktur telah menghadapi gangguan rantai pasokan, penutupan fasilitas, dan ketersediaan staf yang terbatas karena pandemi COVID-19.

Akibatnya, solusi otomasi seperti robotika dan kontrol perangkat lunak semakin menarik. Janji manufaktur lights-out juga semakin tumbuh, dan itu dapat menjadi faktor signifikan dalam membantu perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh.

Pabrik otomatis yang menggunakan manufaktur lights-out sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan intervensi manusia. Ini berarti bahwa daripada membiarkan mesin dan alat duduk tidak aktif, manajemen bengkel dapat menjalankannya selama malam hari dan akhir pekan, ketika karyawan di rumah atau ketika karyawan tidak tersedia.

Ada peringatan. Harus ada cukup pekerjaan untuk mesin dan peralatan untuk membenarkan investasi. Tidak semua bagian yang dibuat cocok untuk pemesinan tanpa pengawas—meskipun sebagian besar dengan pendekatan dan eksekusi yang tepat.

Namun meskipun ada keterbatasan itu, semakin banyak Anda mengetahui cara mengotomatisasi pabrik, semakin besar potensi output untuk membantu garis bawah. Berikut adalah lima elemen penting yang diperlukan untuk mewujudkan manufaktur lights-out.

1. Campuran Bagian yang Tepat

Anda mungkin berpikir bahwa manufaktur lights-out hanya mungkin untuk bengkel yang memproduksi bagian yang relatif sederhana, toleransi longgar, dalam ribuan, bijaksana dari aluminium atau bahan pemesinan bebas lainnya.

Bukan demikian. Banyak bengkel telah mematikan lampu pada komponen titanium dan Inconel yang kompleks dan toleransi ketat—bahkan dalam jumlah satu satuan.

Resep keberhasilan di lingkungan ini tidak didasarkan seberapa banyak pada logam yang Anda potong atau toleransi yang Anda pegang. Ini lebih tentang langkah yang Anda ambil untuk menguasai variabel pemesinan.

Jika proses stabil dan dapat diprediksi, sebagian besar bagian adalah calon untuk beberapa tingkat otomatisasi jika hal berikut utuh:

• Mekanika kontrol kerikil
• Manajemen umur alat
• Metrologi dalam proses

Keluarga bagian atau bagian yang sering diulang adalah tempat yang bagus untuk memulai inisiasi lights-out apa pun.

Tonton Panduan Definitif tentang Manufaktur Lights-out:

2. Fitur Mesin dan Alat yang Tepat

Setiap mesin perkakas CNC dapat diotomatisasi, meskipun tentu lebih mudah dengan jenis peralatan tertentu.

Misalnya, mesin bubut dilengkapi standar dengan pemegang benda kerja hidrolik, prasyarat untuk setiap otomatisasi. Banyak juga dilengkapi dengan pengangkut kerikil dan sistem pendingin tekanan tinggi yang membantu memastikan kerikil yang menyimpang tidak akan menyebabkan masalah selama malam.

Pasang pengumpan bar gaya majalah dan sistem pemeriksaan dalam proses untuk mengawasi hal-hal, dan kemungkinan besar Anda dapat menjaga mesin tetap berjalan tanpa pengawas selama satu atau dua tambahan.

Menggunakan pusat pemesinan vertikal membutuhkan lebih banyak upaya. Anda akan membutuhkan:

• Robot untuk memuat dan memuat bagian
• Pengangkut untuk memindahkan bahan mentah masuk dan bagian yang telah diproses keluar
• Sistem kcekengan atau palet otomatis
• Cara efektif untuk mengeluarkan kerikil dari area kerja

Pusat pemesinan horizontal adalah yang paling ramah otomatisasi di semua. HMC menghilangkan banyak kekurangan VMC, terutama saat dilengkapi dengan kolam palet atau sistem palet linier.

Apapun jenis atau merek mesin, namun, itu harus memiliki daya spindel yang dibutuhkan untuk mengeluarkan logam dengan efektif, cukup akurat untuk memenuhi toleransi bagian tanpa pengawasan dan sangat andal.

Mesin yang lebih baru juga dilengkapi dengan kemampuan jaringan berbasis Ethernet. Mereka juga sering hadir dengan sensor canggih yang memudahkan untuk memantau kondisi pemesinan dan menganalisis peristiwa yang mungkin telah terjadi selama malam.

3. Perkakas dan Pemegang Benda Kerja Ramah Otomatisasi

Sebuah mesin harus memiliki cukup stasiun alat tambahan dan beberapa jenis fungsi manajemen umur alat untuk memaksimalkan kemampuan lights-outnya.

Ini memudahkan pemrogram mesin CNC untuk memanggil alat pemotong pengganti pada interval yang ditentukan atau ketika sistem pemeriksaan menunjukkan bahwa alat telah aus. Ini kurang menjadi masalah saat memotong bahan seperti baja lemah atau aluminium, tetapi ini semakin penting dengan baja tahan karat dan superlogam.

Ini memberikan argumen yang kuat lainnya untuk HMC: Sebagian besar pembuat mesin menyediakan opsi untuk majalah alat besar dan sistem penyimpanan alat terpusat. Mesin bubut multitugas dengan kemampuan penggantian alat adalah pilihan yang jauh lebih baik untuk pekerjaan lights-out daripada mesin bubut turuang dasar.

Apa perkakas yang tepat? Ini agak tidak relevan dari sudut pandang otomatisasi, meskipun berinvestasi dalam sistem pemegang alat dual-contact Capto, HSK, KM atau setara selalu ide bagus untuk bengkel yang menghargai waktu aktif mesin dan efisiensi.

Jenis perkakas lain yang penting untuk manufaktur lights-out meliputi: kcekengan nol cepat gaya quick-change, kcekeng dan fixture quick-change, dan kcekeng hidrolik atau pneumatik. Semua area perkakas ini akan meningkatkan fleksibilitas lantai bengkel dan mengurangi waktu henti mesin.

4. Pemantauan Jarak Jauh, Perangkat Lunak, dan Pemesin pada Panggilan

Pemeriksaan montir spindel atau turuang sangat penting untuk deteksi alat rusak, validasi penempatan benda kerja, dan pengukuran dalam proses. Sistem ini sekarang standar pada banyak mesin perkakas.

Zaman program makro yang kompleks telah berlalu. Sistem pemantauan dan perangkat lunak saat ini jauh lebih mudah digunakan dari sebelumnya.

Pemeriksaan adalah komponen yang diperlukan dari setiap strategi pemesinan lights-out, tetapi bengkel juga harus memiliki beberapa kemampuan pemantauan jarak jauh. Ini mungkin sesuatu sederhana seperti notifikasi dari CNC ke ponsel pemesin yang berada pada panggilan untuk minggu itu tentang mesin yang mati.

Anda juga dapat memasang kamera di dalam setiap mesin dan memantau melalui jaringan pribadi virtual perusahaan.

Penting untuk dicatat bahwa pendekatan lights-out masih memerlukan beberapa intervensi manusia, seperti saat mesin berhenti secara tidak terduga atau alat gagal. Hal terakhir yang diinginkan bengkel adalah penangguhan kerja lengkap yang mempengaruhi produksi siang hari. Tujuannya adalah untuk menghindari waktu henti, afinalnya.

5. Investasi Waktu dan Modal

Manufaktur lights-out memerlukan upaya dalam pengembangan dan validasi proses, pengaturan dan manajemen rutinitas pemeriksaan, manajemen umur alat, robot dan gripper, dan sistem pemantauan jarak jauh.

Di atas semuanya, mesin perkakas itu sendiri harus dipertahankan dalam kondisi kerja yang sangat baik. Berikan perhatian khusus pada pemeliharaan mesin dan alat rutin, manajemen pendingin, dan organisasi lantai bengkel sehingga kejutan malam hari dikurangi ke minimum.

Pergi lights-out adalah perjalanan yang menyeluruh. Ini memaksimalkan jam pemesinan yang tersedia dan potensi bengkel.

Apakah Anda bekerja dengan manufaktur lights-out? Tantangan apa yang telah Anda hadapi? Bagikan pikiran Anda di komentar di bawah.