IMTS 2018:Kennametal Menjadi Inovatif dengan Koneksi Spindle
Dalam wawancara dengan Kennametal di IMTS 2018, kami mengambil denyut nadi industri dan keadaan inovasi dari sudut pandang pembuat alat pemotong. Kami juga membahas salah satu inovasi Kennametal sendiri dalam sambungan spindel.
Pameran Teknologi Manufaktur Internasional tahun ini adalah yang terbesar dalam catatan. Ketika hampir 130.000 orang hadir, pertanyaan yang muncul secara alami:Di mana kita berada di industri pengerjaan logam saat ini—dan ke mana kita akan pergi? Untuk mengetahuinya, kami berbicara dengan seorang eksekutif dari salah satu produsen alat pemotong terbesar di industri.
“Saya yakin situasi kita di seluruh dunia dalam manufaktur sangat kuat,” kata Doug Ewald, wakil presiden penjualan di Kennametal, yang telah berkecimpung di industri ini selama 30 tahun dan memiliki latar belakang sebagai insinyur metalurgi dan material. “Industri telah sedikit matang sehingga Anda melihat lebih sedikit terobosan besar, tetapi Anda melihat kemajuan berkelanjutan yang benar-benar membuat produk kami lebih efisien bagi pelanggan kami dan benar-benar membantu mereka menekan biaya.”
Ewald memimpin grup global yang berfokus pada pembuat alat mesin, perusahaan yang membuat mesin CNC canggih yang menampung alat pemotong. Dia memulai karirnya dengan Kennametal di salah satu fasilitas manufakturnya, tetapi dia juga bekerja pada penelitian untuk kadar logam dan pengembangan kadar.
Untuk semua liputan kami dari pertunjukan, kunjungi Better MRO di IMTS 2018.
Hubungan Antara Mesin, Alat Pemotong, dan Spindle:Penahan Alat
Dalam sesi konferensi di IMTS, Ewald memberikan presentasi teknis yang berfokus pada memaksimalkan produktivitas, dengan sudut pandang bahwa sambungan spindel adalah “mata rantai terlemah”.
Bagaimana Anda memanfaatkan kemampuan mesin saat ini dan mencocokkannya dengan alat pemotong yang dioptimalkan untuk mendapatkan hasil maksimal dan menjadi yang paling menguntungkan? Ada tiga elemen:alat mesin, alat pemotong, dan antarmuka spindel—yang menurut Ewald merupakan aspek yang diabaikan dalam memecahkan masalah produktivitas.
“Anda harus memilih alat mesin yang tepat dan memastikan Anda memiliki alat pemotong yang tepat, dan yang ingin kami soroti adalah apa yang benar-benar menghubungkan kedua hal itu bersama-sama:antarmuka spindel atau penjepitan pada spindel di mesin itu,” kata Ewald . “Kami benar-benar merasa bahwa agar pelanggan kami dapat memaksimalkan keefektifannya, mereka perlu memperhatikan semua ini.”
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan:Kekakuan penting untuk membantu menahan pembengkokan, seperti apakah ada jangkauan panjang antara bagian dan alat pemotong dan apakah Anda memiliki persyaratan penyelesaian yang sulit. Pada dasarnya, dapatkah Anda melepas logam dengan torsi dan tenaga kuda dari mesin tertentu? Dan tergantung pada apa yang Anda potong, ada kecepatan spindel yang harus dipahami, Ewald menjelaskan.
“Pertimbangan besar dan besar adalah bahan yang dipotong,” kata Ewald. “Alat yang dirancang untuk memotong titanium akan sangat berbeda dengan alat yang dirancang untuk memotong besi tuang.”
Salah satu inovasi terbaru Kennametal adalah jajaran alat Harvi Ultra 8X, yang dirancang dengan grade baru, KCM40, yang berfokus pada pemesinan ruang angkasa titanium. Ini adalah sisipan dua sisi dengan delapan tepi tajam.
“Tingkat itu sendiri memiliki karakteristik yang sangat khusus dengan paduan khusus di dalam bagian yang memberi kita sifat deformasi yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi, yang cenderung Anda lihat dengan titanium karena titanium membuat alat pemotong menjadi panas,” kata Ewald. “Titanium memiliki perpindahan panas yang buruk, sehingga chip menjadi sangat panas, jadi Anda memerlukan grade yang memiliki ketahanan deformasi termal yang sangat baik.”
Sifat-sifat di dalam alat pemotong membantu melipatgandakan dan melipatgandakan tingkat penghilangan logam dan secara bersamaan meningkatkan masa pakai alat Anda hingga 100 persen, kata Ewald.
Menyeimbangkan Kemampuan Tekuk dan Torsi dalam Aplikasi Pemotongan
Mengapa ketahanan terhadap lentur penting saat memotong logam? Beberapa sambungan mungkin dapat menangani torsi yang besar, tetapi gaya potong yang diperlukan untuk menghasilkan torsi tinggi tersebut juga akan menghasilkan momen lentur yang besar pada pahat.
“Saat Anda memasuki operasi penggilingan akhir, terutama dengan overhang yang lebih panjang, banyak sambungan spindel memiliki batasan momen lentur yang cukup serius yang dapat mereka bawa,” kata Ewald. “Jadi ada banyak kasus di mana Anda memiliki alat mesin yang sangat kaku, alat pemotong super, tetapi antarmuka spindel yang lemah, jadi Anda benar-benar tidak akan bisa mendapatkan kinerja yang sama pada mesin itu daripada jika Anda memiliki mesin yang lebih optimal dan stabil. poros.”
Contoh yang digunakan oleh Ewald difokuskan pada aerospace, di mana material untuk menghilangkan logam memerlukan alat dan tenaga mesin berkinerja tinggi. Untuk menyeimbangkan torsi dan momen lentur dengan kemampuan untuk melakukan "pemotongan agresif", Kennametal mempromosikan sistem sambungan spindel KM4X, yang menurut pengujiannya sendiri memiliki hasil defleksi beban yang lebih rendah daripada pesaingnya.
“Ada banyak ilmu di balik desain ini. … Dengan kombinasi kekuatan yang kami berikan dengan sistem penguncian, kami mendapatkan keuntungan mekanis yang hampir lima kali lipat,” jelas Ewald. “Jika mesin menarik draw bar dengan gaya 10 pon, sistem, melalui kemajuan geometrisnya, memberi Anda gaya klem 50 pon.”
KM4X adalah sistem penjepit beban depan dan dirancang untuk memberikan tiga titik kontak permukaan, termasuk dua area pada lancip dan satu di permukaan sambungan. Kontak pertama adalah pada area diameter pengukur antara lancip pahat dan lancip spindel. Saat pahat ditarik ke dalam poros, kontak dibuat di kedua area taper—dan karena interferensi yang pas, masih tidak ada kontak wajah.
Dalam pengujian defleksi statis independen antara produknya sendiri (KM4X63 versus HSK63), Kennametal menemukan KM4X menekuk kira-kira 40 persen lebih sedikit daripada produk HSK-nya menggunakan beban dan kondisi pengoperasian yang sama—artinya mesin yang sama dan alat pemotong yang sama. Ia juga menemukan bahwa alat ini menghasilkan penyelesaian permukaan 50 persen lebih baik dan masa pakai alat 20 persen lebih lama.
“Karena kontak yang sangat stabil ini, Anda dapat memutar poros lebih cepat,” kata Ewald. “Dan juga dirancang untuk menangani cairan pendingin dengan sangat, sangat efisien.”
Apa pendapatmu? Bicara dengan rekan Anda di forum komunitas .
