Maksimalkan Umur Alat & Tingkatkan Produktivitas: 5 Strategi Terbukti

Rahasia di balik optimisasi throughput dan perpanjangan umur alat apa? Kami merangkumnya menjadi metode terbaik yang memberikan dampak terbesar dalam pembuatan bagian.

Memilih feeding dan speed yang tepat saat pemesinan memerlukan keseimbangan yang halus antara produktivitas, kualitas bagian, dan pemilihan alat. Jika mesin dan alat potong dipaksa terlalu keras, waktu yang dibutuhkan untuk mengganti alat bisa menghapus semua keuntungan produktivitas—dan tukang mesin mungkin akan menghabiskan alat mereka terlalu cepat.

Di sisi lain, merawat mesin terlalu lembut mungkin mengurangi biaya alat pada bekas throughput. Dan kita semua tahu bahwa dalam bisnis pembuatan bagian, waktu adalah uang. Itulah sebabnya menemukan titik optimal di antara umur alat dan produktivitas tampak seperti pencarian yang sulit, yang bahkan menjadi tantangan bagi tukang mesin dan programmer berpengalaman.

Berikut adalah lima teknik yang akan membantu operator mesin memperpanjang umur alat dan menemukan keseimbangan speed dan feeding yang tepat untuk setiap aplikasi.

Umur Alat: Fokus pada Speed dan Feeding

Dari tiga parameter pemotongan—feeding, speed, dan kedalaman potong—cutting speed adalah yang paling penting. Ini diukur dalam surface feet per minute (atau meter/menit untuk bengkel metrik), dan Anda dapat menganggapnya sebagai kecepatan di mana alat dan workpiece Bergerak satu sama lain.

Selalu mulailah setiap operasi pemesinan dengan menentukan cutting speed optimal berdasarkan bahan yang dipotong dan grade serta coating carbide yang digunakan—cutting speed yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak panas dan oleh karena itu flank wear yang meningkat, tetapi berjalan lebih cepat mungkin membantu mengurangi built-up edge (BUE), penyebab utama kegagalan pada logam berbasis nikel.

Better MRO siap membantu: Temukan metrik kunci Anda dengan kalkulator mesin dan produktivitas kami.

Pertimbangkan Flank Wear dalam Rumus Feed Rate Anda

Di Amerika Serikat, operator bor mengukur feed rate dalam inches per revolution (IPR), sementara orang milling menggunakan inches per minute (IPM), yang ditentukan oleh chip load per tooth kali jumlah tooth.

Dalam kedua kasus, feeding yang lebih cepat menghasilkan lebih banyak panas dan flank wear yang meningkat, tetapi juga menghasilkan lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih singkat.

Flank wear adalah wear terbaik untuk dimiliki, jadi merupakan ide baik untuk feeding di ujung atas rekomendasi produsen alat potong. Tentu saja, asumsinya adalah mesin perkakas Anda cukup kokoh untuk menanganinya dan Anda memiliki pegangan yang kuat pada workpiece.

Optimalkan Kedalaman Potong Anda

Menentukan kedalaman potong (DOC) optimal dengan aplikasi turning sebagian besar adalah masalah seberapa banyak bahan yang dapat Anda hapus per pass tanpa menarik bagian keluar dari chuck, meskipun DOC tidak boleh melebihi setengah dari inscribed circle (IC) insert.

Di machining center, nilai DOC adalah radial dan axial. Radial mengukur lebar potong. Axial mengukur kedalaman ke dalam workpiece.

Strategi milling modern seperti trochoidal umumnya mengandalkan radial DOC yang ringan dan axial engagement sebanyak yang dapat ditangani oleh alat potong, toolholder, dan mesin.

DOC memiliki efek paling kecil pada umur alat, meskipun DOC yang ringan berarti lebih banyak pass yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi roughing, yang bisa berarti konsumsi insert yang lebih besar.

Sebuah kata waspada: DOC yang terlalu agresif dapat menyebabkan chatter, alat patah, atau bagian terbang di seluruh bengkel.

Manfaatkan Grade Alat yang Presisi

Mudah untuk membuat kasus terhadap “terlalu banyak insert” di gudang alat. Inventori berlebih bisa menumpuk, jadi lebih banyak style, grade, coating, dan merek insert dari yang sebenarnya diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan bengkel dapat menyebabkan boros yang tidak sengaja.

Namun, ada sisi lain dari koin, yaitu fakta bahwa produsen alat potong berusaha keras untuk mengoptimalkan produk mereka untuk kelas bahan tertentu dan bahkan bahan tertentu untuk memaksimalkan performa.

Alat potong umum baik untuk pekerjaan pemesinan umum, tetapi dengan pembuatan bagian volume tinggi dengan bahan sulit seperti komposit CFRP, titanium, dan lainnya, membayar untuk menyempurnakan pemilihan insert Anda.

Gunakan Programming yang Tepat

Kombinasi feeding, speed, dan DOC yang sempurna tidak berarti apa pun jika toolpaths tidak tepat. Itulah sebabnya tukang mesin harus mengevaluasi semua teknik yang tersedia dalam tas trik programmer.

Ada toolpaths trochoidal, misalnya, yang memanfaatkan efek chip-thinning untuk memperbaiki hampir setiap aspek pemesinan.

Slicing dapat digunakan untuk “membersihkan sudut” pada workpiece yang di-mill. Arcing masuk dan keluar dari potong efektif pada CNC mills dan bor sama sekali. Hal yang sama dapat dikatakan untuk pre-chamfering bagian untuk mengurangi cutter shock pada entry.

Plunge milling adalah cara alternatif namun efektif untuk rough out deep pockets. Dan strategi high-feed milling mendorong cutting forces ke arah spindle taper, yang membantu ketika menghadapi long tool overhangs.

Masih ada lagi: Alat potong positive lead-angle melakukan hal luar biasa untuk meningkatkan produktivitas, tetapi pastikan untuk meningkatkan feed rates untuk mengompensasi chip yang lebih tipis, agar rubbing tidak terjadi. Tetap kuat dan minimalkan runout dengan milling chucks berkualitas tinggi, shrink-fit, dan hydraulic tool holders.

Gunakan hydraulic workholding di mana pun mungkin. Dan sejauh feeding dan speeding terkait, selalu mulailah dengan panduan yang diterbitkan oleh penyedia alat potong. Besar kemungkinan mereka lebih tinggi dari yang diharapkan (dan tidak, itu bukan untuk menjual lebih banyak insert).

Ada cerita mengerikan DOC untuk diceritakan? Bicarakan dengan rekan Anda di forum Better MRO [pendaftaran diperlukan].