IMTS 2018: Bagaimana Inovasi Metrologi Mendorong Kualitas Bagian Superior
Di IMTS tahun ini, kualitas bagian, penggunaan data dan akurasi metrik mendapat perhatian khusus. Kami berbicara dengan Dr. Erik Novak dari 4D Technology, yang akan menyajikan di sesi konferensi IMTS 2018 tentang pengukuran.
Metrologi penting untuk diintegrasikan ke dalam rencana kualitas Anda. Metrologi membantu menentukan apakah cacat kosmetik atau fungsional, apakah bagian dapat diperbaiki, atau apakah harus ditolak—dan untuk membuat “keputusan disposisi.”
“Di hampir setiap industri, tetapi terutama di penerbangan, kebutuhan akan metrologi permukaan yang lebih baik didorong oleh beberapa garis depan yang berbeda,” kata Dr. Erik Novak, direktur pengembangan bisnis untuk 4D Technology Corp. “Pelanggan sekarang meminta bagian dan produk yang lebih awet dan berkinerja lebih baik, misalnya, untuk memenuhi standar jarak tempuh yang semakin tinggi.”
Menurut Novak, jika Anda tidak dapat mengukurnya, pada dasarnya Anda tidak dapat memproduksinya di masyarakat modern saat ini.
“Gambar bagian akan mencakup spesifikasi lebar, panjang dan kedalaman untuk goresan, cekupan dan goresan, dan mereka juga akan mencakup spesifikasi kedalaman lubang maksimum, jika itu sesuatu yang mungkin memiliki bekas cacat atau porositas,” kata Novak.
“Biasanya setiap bagian dengan cacat atau kelainan yang terlihat akan diukur,” katanya.
“Di bagian mesin industri, kami berbicara dengan banyak bengkel yang bagian ditolak karena masalah kosmetik—bahkan jika itu bagian mesin kompleks senilai setengah juta dolar—karena Anda tidak tahu apakah itu hanya goresan atau ada retakan di bawahnya,” katanya.
Tetap up to date tentang semua hal terkait IMTS di sini.
Teknik Kontrol Kualitas Saat Ini: Perbandingan Visual dan Pemeriksaan Garis
“Meski telah ada sistem metrologi kuantitatif selama lebih dari setengah tahun, cara paling umum untuk memenuhi syarat bagian di lantai produksi masih melibatkan mata mata dan kuku kuku,” kata Novak. “Orang akan menggunakan piring perbandingan untuk melihat bagian dan secara visual menentukan bahwa goresan, katakanlah, 50 mikron panjang atau 1 mikron inci dalam.”
Metode umum lain untuk menentukan ukuran lubang atau ranuran adalah dengan menjari kuku di seluruh cacat untuk perasaan taktil yang lebih, yang dapat sangat subjektif dan bervariasi dari orang ke orang. Untuk akurasi yang sedikit lebih besar, garis probe bola dengan diameter berbeda dapat diaplikasikan di seluruh retakan, untuk menentukan ukuran probe mana yang muat di dalam cacat.
“Saat perusahaan telah melakukan studi ukuran untuk melihat seberapa baik metode tersebut sebenarnya membantu mereka membuang bagian, mereka menemukan bahwa itu sedikit lebih baik dari tebakan dan certainly tidak sampai ke toleransi yang ditempatkan pada gambar bagian saat ini,” kata Novak.
“Khususnya untuk hal seperti penerbangan, otomotif dan medis, seorang pengawas akan selalu memilih sisi hati-hati dan menolak atau memperbaiki bagian, daripada mempertimbangkan risiko melanjutkannya dengan cacat,” katanya. “Akibatnya, bengkel menolak nilai jutaan dolar bagian yang baik setiap tahun karena mereka tidak memiliki cara yang andal untuk mengkuantifikasinya.”
Laboratorium Metrologi
Beberapa produsen berinvestasi pada laboratorium metrologi yang dikontrol suhu dan getaran, yang berisi sistem berbasis mikroskop yang dapat memberikan data tiga dimensi yang diperlukan untuk membuat disposisi bagian yang baik.
“Laboratorium metrologi ini memiliki resolusi yang diperlukan, tetapi tidak memiliki kemudahan penggunaan,” kata Novak. “Karena semua kemajuan itu, ini biasanya sistem berukuran meja besar yang tidak dapat dipindahkan ke lantai produksi, dan tantangan lain adalah bagian 8 kaki besar tidak muat di bawah mikroskop,” katanya.
Untuk mengukur goresan atau cacat pada bagian yang begitu besar memerlukan pembuatan cetakan kesan dari cacat, mengantarkannya ke laboratorium, dan mengukurnya di bawah mikroskop.
“Laboratorium metrologi mungkin membutuhkan waktu satu atau dua minggu untuk mendapatkan hasil, dan bahkan itu tertarik pada seberapa baik replikasi bekerja dan faktor lainnya,” kata Novak. “Sistem ini mahal, sulit digunakan, dan sering memerlukan seseorang dengan gelar sarjana atau lebih untuk dioperasikan, jadi tidak sesuai untuk digunakan pada baris produksi atau di fasilitas perbaikan yang perlu memproses bagian dengan cepat.”
Sistem metrologi berbasis laboratorium memang memiliki resolusi yang sangat tinggi, yang penting untuk pengukuran pada skala nanometer, misalnya, di industri semikonduktor. Namun, untuk pekerjaan bengkel mesin biasa, alat pengukuran tiga dimensi tangan yang dapat digunakan di lantai produksi menyediakan resolusi dua mikrometer, yang cukup untuk segera menentukan apakah bagian lulus atau gagal.
“Setiap keterlambatan hanya akan membuat semuanya tertunda,” kata Novak. “Dan tentu saja dengan tren industri modern, produsen berada di tekanan berkelanjutan untuk mengurangi waktu di mana pun mereka dapat dalam proses.”
Novak menyajikan “3-Dimensional Shop Floor Measurements To Improve Yield” pada Kamis, 13 September, pada sesi konferensi IMTS 2018. Pendaftaran diperlukan.
Sesi konferensi IMTS 2018 lainnya tentang metrologi meliputi:
Selasa, 11 September:
“How ‘Walk-Up Metrology’ Offers QC Versatility from Manual One-Feature Measurements to Semi-Automated Multi-Dimensional Testing” oleh Mark G. Arenal, manajer umum, Starrett Kinemetric Engineering
“Tying It All Together: The Crucial Impact of Traceability in the IIOT” oleh Dave Sweet, presiden, MECCO
Rabu, 12 September:
“Digitalization in Machine Tool Manufacturing – You’re Closer Than You May Think” oleh Ramona Schindler, manajer pengembangan bisnis, Ramona Schindler
Bagaimana bengkel Anda mengevaluasi kualitas dan akurasi bagian? Bagikan cerita Anda.
