Memilih Roda Gerinda yang Tepat

Pakar dengan Norton | Saint-Gobain Abrasives membahas tantangan penggilingan roda gigi dan bagaimana kemajuan teknologi meningkatkan efisiensi metode penggilingan.

Metode penggilingan gigi telah berubah selama bertahun-tahun. Dengan semakin ketatnya standar manufaktur, alat berat dan abrasive yang tepat yang diperlukan untuk memenuhi spesifikasi menjadi semakin penting. Manajer Produk Josh Fairley dan Insinyur Aplikasi Senior Phil Plainte dengan Norton | Saint-Gobain Abrasives berbagi keahlian mereka tentang bagaimana penggilingan roda gigi — serta menggunakan roda gerinda yang benar — memainkan peran penting dalam pembuatan roda gigi. Mereka juga mengungkapkan bagaimana perusahaan mereka menangani proses penting ini.

Perubahan apa yang Anda lihat dalam hal apa yang dibutuhkan produsen roda gigi untuk roda gerinda?

PLAINTE:  Manufaktur otomotif bervolume tinggi telah memberikan dampak terbesar dalam mengubah dan mengubah cara roda gigi diproduksi secara massal. Pabrikan otomotif sedang membangun transmisi dengan roda gigi berkualitas pesawat terbang, yang memenuhi standar kualitas tertinggi. Transmisi yang lebih baru adalah sebagian kecil dari ukuran desain lama dan menangani torsi, tenaga kuda, dan RPM yang lebih tinggi secara signifikan. Efisiensi transmisi ini telah meningkatkan mil per galon sepuluh kali lipat. Perubahan ini telah mendorong pembuat mesin dan produsen roda gerinda untuk mengembangkan produk yang memenuhi persyaratan baru.

Produsen roda gigi tidak selalu membutuhkan roda gerinda untuk memberikan permukaan akhir dan bentuk yang diperlukan. Mereka bisa bertahan dengan hobbing dan mencukur, dan pada pekerjaan khusus mereka mungkin menggunakan ring lapping dan set pinion. Dirgantara adalah industri pertama yang menggunakan roda gerinda, tetapi industri kedirgantaraan tidak berfokus pada biaya seperti otomotif.

FAIRLEY: Standar kualitas telah meningkat secara dramatis selama bertahun-tahun untuk semua aplikasi roda gigi. Kebutuhan untuk meningkatkan efisiensi sambil mempertahankan kualitas tinggi dan menurunkan biaya per potong membuat pemilihan roda gerinda yang tepat untuk pekerjaan menjadi jauh lebih penting. Bergantung pada tujuan produsen roda gigi, spesifikasi roda gerinda yang berbeda diperlukan untuk mengoptimalkan metrik yang diinginkan.

Apa tantangan penggilingan roda gigi paling umum yang Anda lihat dari produsen roda gigi? (yaitu kecepatan yang lebih tinggi, burring, penyelesaian akhir, dll.?)

FAIRLEY: Tantangan paling umum dalam penggilingan roda gigi berasal dari standar kualitas yang ketat dan kebutuhan efisiensi/fleksibilitas dari produsen roda gigi. Pabrikan roda gigi mencari hasil akhir yang sangat halus dan hasil geometri roda gigi yang sangat baik dari penggunaan roda gerinda mereka. Mereka juga mencari penahanan bentuk yang tepat dan pengurangan variasi dimensi bersama dengan pengurangan waktu siklus yang signifikan. Metrik kualitas ini lebih sulit diperoleh karena risiko gigi terbakar. Area kontak penggilingan yang tinggi, persyaratan penyelesaian permukaan yang halus, dan persyaratan penahanan formulir yang ketat, semuanya bekerja melawan penggilingan yang tidak mudah terbakar. Oleh karena itu, sangat penting untuk menentukan matriks roda gerinda dan parameter penggilingan terbaik untuk pekerjaan tersebut.

Tantangan besar lainnya adalah pengetahuan operator dan engineering tentang penggilingan. Norton | Saint-Gobain menawarkan pelatihan teknis di tempat melalui “Norton School of Grinding” kami, serta Seminar Pelanggan Presisi kami di Worcester, Massachusetts. Kelas pelatihan ini memberikan kesempatan kepada produsen roda gigi untuk mempelajari teori penggerindaan dan mengajukan pertanyaan khusus aplikasi kepada pakar penggerindaan kami.

Saat mengevaluasi solusi penggilingan untuk pembuatan gigi, apa saja lima kiat utama untuk menentukan roda gerinda yang sesuai?

FAIRLEY:1) Identifikasi sasaran dan metrik utama untuk proses penggilingan: Jika Anda mencari kualitas tinggi, efisiensi tinggi, atau keduanya, spesifikasi roda gerinda yang berbeda akan membantu Anda. Kami menawarkan spesifikasi yang berbeda untuk setiap metrik performa ini guna memberikan solusi yang paling optimal bagi pelanggan, bukan hanya satu spesifikasi untuk semuanya.

2) Ketahui aplikasi Anda: Ada berbagai jenis gerinda roda gigi, dan bergantung pada jenisnya, spesifikasi dan ukuran roda gerinda yang berbeda harus digunakan.

3) Informasi roda gigi: Untuk memilih roda gerinda yang optimal untuk proses penggilingan roda gigi Anda, semua aspek roda gerinda harus dikomunikasikan. Material yang digerinda, permukaan akhir yang diinginkan, dan profil yang akan dipegang sangat penting untuk memilih roda yang tepat.

PLAINTE:4) Pengiriman cairan pendingin dan karakteristik alat berat: Sudah diketahui dengan baik betapa pentingnya cairan pendingin dalam proses penggilingan gigi. Dalam skenario yang ideal, suhu, aliran, penargetan, tekanan, dan filtrasi cairan pendingin, semuanya disiapkan dengan benar. Namun, jika salah satunya tidak dalam kondisi ideal, modifikasi spesifikasi roda gerinda atau parameter gerinda dapat mengatasi masalah tersebut.

5) Metodologi berpakaian: Teknologi lemari rias, aplikasi, dan parameter rias memiliki dampak besar pada kinerja penggilingan. Teknologi roda gerinda yang berbeda akan dioptimalkan bergantung pada alat ganti dan parameter yang digunakan.

Dalam hal dukungan teknologi dan aplikasi, apa yang diharapkan produsen roda gigi dari produsen/pemasok roda gerinda mereka?

PLAINTE: Kami bekerja dengan pelanggan di semua tingkatan, mulai dari desain hingga manufaktur. Kami memiliki hubungan yang sangat baik dengan pembuat alat mesin dan dengan senang hati memulai pada Hari 1 selama proses desain aplikasi penggilingan roda gigi. Kami juga terlibat saat produsen roda gigi menghadapi tantangan dan mencari cara baru untuk memproduksi roda gigi dan mengembangkan proses.

Dengan cara apa Norton menangani masa depan penggilingan gigi?

PLAINTE: Norton | Saint-Gobain adalah pemimpin dunia dalam industri abrasif yang berfokus pada pengembangan material rekayasa. Persentase yang cukup besar dari penjualan kotor diinvestasikan kembali dalam R&D. Kami memiliki enam pusat teknologi penggilingan yang berlokasi di seluruh dunia.

FAIRLEY: Dedikasi untuk inovasi. Kemajuan dalam butir, ikatan, dan porositas yang direkayasa, semuanya dikembangkan secara internal. Norton adalah yang pertama mengembangkan butiran keramik berstruktur mikro, yang mengubah permainan dalam hal proses penggilingan yang dapat dicapai. Kami adalah yang pertama mengembangkan butir berbentuk, memungkinkan tingkat penghilangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Karena industri peralatan berkembang dengan cepat, kami juga berevolusi untuk mendukung pasar.

Norton | Saint-Gobain adalah yang terdepan dalam teknologi dan keahlian roda gerinda. Kami juga memiliki tim yang besar dan beragam yang terdiri dari personel penjualan dan dukungan aplikasi yang berpengalaman, baik secara lokal maupun global.

Kami baru-baru ini memperkenalkan rangkaian solusi roda gigi Norton Xtrimium™ yang dirancang untuk penggilingan roda gigi berperforma tinggi di lingkungan toleransi yang ketat dan ekstrem. Portofolio produk penggilingan roda gigi yang baru terstruktur secara khusus dirancang berdasarkan kategori untuk memberikan akurasi profil yang lebih tinggi, penahan bentuk terbaik, dan penggilingan tanpa luka bakar dalam aplikasi cacing, profil, dan bevel. Yang menonjol dari jajaran baru ini adalah desain roda dua cacing inovatif yang memungkinkan dua pengoperasian dalam satu roda gerinda, sehingga menghemat waktu dan biaya secara substansial.

Bagaimana Norton | Saint-Gobain menangani inisiatif Industri 4.0?

FAIRLEY: Untuk mengatasi inisiatif Industri 4.0, kami telah memperkenalkan sistem pemantauan dan diagnostik proses Norton 4Sight, yang menyediakan pemantauan waktu nyata dan peningkatan visi alat berat dan pengoperasian, serta wawasan mendalam tentang siklus penggilingan untuk pengoptimalan dan pemecahan masalah. Hal ini juga memungkinkan pelanggan untuk bekerja dengan engineer aplikasi Norton dari jarak jauh untuk memberikan pemecahan masalah dan pengoptimalan secara real-time. Kami juga sedang menyelidiki penggunaan teknologi QR coding dan RFID bekerja sama dengan pelanggan, untuk membantu produsen peralatan mencapai sasaran Industri 4.0 mereka.

Sebelumnya Ditampilkan di halaman Sumber Daya Norton Abrasive.