Cara Memilih Roda Gerinda yang Tepat untuk Manufaktur Gigi Presisi

Ahli dari Norton | Saint-Gobain Abrasives membahas tantangan penggergajian gigi dan bagaimana kemajuan teknologi meningkatkan efisiensi metode gerinda.

Metode penggergajian gigi telah berubah selama bertahun-tahun. Seiring semakin ketatnya standar manufaktur, mesin dan abrasif yang tepat untuk memenuhi spesifikasi menjadi semakin kritis. Product Manager Josh Fairley dan Senior Application Engineer Phil Plainte dari Norton | Saint-Gobain Abrasives berbagi keahlian mereka tentang bagaimana penggergajian gigi — serta penggunaan roda gerinda yang benar — memainkan peran penting dalam manufaktur gigi. Mereka juga mengungkap bagaimana perusahaan mereka menangani proses penting ini.

Apa perubahan yang Anda lihat dalam hal kebutuhan pabrik gigi terhadap roda gerinda?

PLAINTE: Manufaktur otomotif volume tinggi telah memberikan dampak terbesar dalam mengubah dan mentransformasikan cara gigi diproduksi secara massal. Pabrik otomotif sedang membangun transmisi dengan gigi kualitas pesawat terbang, yang memenuhi standar kualitas tertinggi. Transmisi yang lebih baru hanya sebagian kecil ukuran desain lama dan menangani torsi, daya kuda, serta RPM yang jauh lebih tinggi. Efisiensi transmisi ini telah meningkat mil per galon hingga sepuluh kali lipat. Perubahan ini telah mendorong pembangun mesin dan produsen roda gerinda untuk mengembangkan produk yang memenuhi persyaratan baru.

Pabrik gigi tidak selalu membutuhkan roda gerinda untuk memberikan permukaan akhir dan bentuk yang diperlukan. Mereka bisa menggunakan hobbing dan shaving, dan pada pekerjaan khusus mereka mungkin menggunakan set cincin dan pinion lapping. Penerbangan adalah industri pertama yang mengadopsi penggergajian gigi, namun industri penerbangan tidak sefokus pada biaya seperti otomotif.

FAIRLEY: Standar kualitas telah meningkat secara dramatis selama bertahun-tahun untuk semua aplikasi gigi. Kebutuhan untuk meningkatkan efisiensi sambil mempertahankan kualitas tinggi dan menurunkan biaya per potongan telah membuat pemilihan roda gerinda yang tepat untuk pekerjaan menjadi jauh lebih penting. Bergantung pada tujuan pabrik gigi, spesifikasi roda gerinda yang berbeda diperlukan untuk mengoptimalkan metrik yang diinginkan.

Apa tantangan penggergajian gigi yang paling sering Anda lihat dari pabrik gigi? (misalnya kecepatan lebih tinggi, burring, permukaan, dll.?)

FAIRLEY: Tantangan paling umum dalam penggergajian gigi berasal dari standar kualitas yang ketat dan kebutuhan efisiensi/fleksibilitas pabrik gigi. Pabrik gigi mencari permukaan yang sangat halus dan hasil geometri gigi yang luar biasa dari penggunaan roda gerinda mereka. Mereka juga mencari penahanan bentuk yang presisi dan variasi dimensi yang dikurangi bersama dengan pengurangan waktu siklus yang signifikan. Metrik kualitas ini lebih sulit dicapai karena risiko pembakaran gigi. Area kontak gerinda yang tinggi, persyaratan permukaan yang halus, dan persyaratan penahanan bentuk yang ketat semuanya bekerja melawan gerinda yang bebas pembakaran. Oleh karena itu, sangat kritis untuk menentukan matriks roda gerinda dan parameter gerinda terbaik untuk pekerjaan.

Tantangan besar lainnya adalah pengetahuan operator dan insinyur tentang gerinda. Norton | Saint-Gobain menawarkan pelatihan teknis di tempat melalui “Norton School of Grinding,” serta Precision Customer Seminars kami di Worcester, Massachusetts. Kelas pelatihan ini memberikan kesempatan kepada pabrik gigi untuk mempelajari teori gerinda dan bertanya tentang aplikasi spesifik kepada para ahli gerinda kami.

Saat mengevaluasi solusi gerinda untuk manufaktur gigi, apa lima tips utama untuk menentukan roda gerinda yang sesuai?

FAIRLEY: 1) Identifikasi tujuan dan metrik kunci untuk proses gerinda: Jika Anda mencari kualitas tinggi, efisiensi tinggi, atau keduanya, spesifikasi roda gerinda yang berbeda akan membawa Anda ke sana. Kami menawarkan spesifikasi berbeda untuk setiap metrik performa untuk memberikan solusi yang paling dioptimalkan bagi pelanggan, bukan satu spesifikasi untuk segalanya.

2) Kenali aplikasi Anda: Ada berbagai jenis penggergajian gigi, dan bergantung pada jenisnya, spesifikasi dan ukuran roda gerinda yang berbeda harus digunakan.

3) Informasi gigi: Untuk memilih roda gerinda optimal untuk proses penggergajian gigi Anda, semua aspek gigi harus diinformasikan. Bahan yang digerinda, permukaan akhir yang diinginkan, dan profil yang harus dipertahankan semuanya kritis untuk memilih roda yang tepat.

PLAINTE: 4) Pengiriman pendingin dan karakteristik mesin: sangat diketahui seberapa krusial pendingin dalam proses penggergajian gigi. Dalam skenario ideal, suhu pendingin, aliran, targetan, tekanan, dan filtrasi semuanya diatur dengan benar. Namun, jika salah satu tidak dalam kondisi ideal, modifikasi spesifikasi roda gerinda atau parameter gerinda dapat mengatasi masalah tersebut.

5) Metodologi dressing: Teknologi dresser, aplikasi, dan parameter dressing memiliki dampak besar terhadap performa gerinda. Berbagai teknologi roda gerinda akan dioptimalkan tergantung pada alat dressing dan parameter yang digunakan.

Dalam hal dukungan teknologi dan aplikasi, apa yang harus diharapkan pabrik gigi dari produsen/pemasok roda gerinda mereka?

PLAINTE: Kami bekerja sama dengan pelanggan di semua tingkatan, dari desain hingga manufaktur. Kami memiliki hubungan yang luar biasa dengan pembangun mesin perkakas dan senang memulai sejak Hari 1 selama proses desain aplikasi penggergajian gigi. Kami juga terlibat saat pabrik gigi menghadapi tantangan dan mencari cara baru untuk memproduksi gigi serta mengembangkan proses.

Bagaimana Norton menanggapi masa depan penggergajian gigi?

PLAINTE: Norton | Saint-Gobain adalah pemimpin dunia di industri abrasif yang difokuskan pada pengembangan bahan teredukasi. Persentase yang cukup besar dari penjualan kotor direinvestasikan dalam R&D. Kami memiliki enam pusat teknologi gerinda yang terletak di seluruh dunia.

FAIRLEY: Dedikasi terhadap inovasi. Kemajuan dalam biji, ikatan, dan pori teredukasi, semuanya dikembangkan in-house. Norton adalah yang pertama mengembangkan biji keramik terstruktur mikro, mengubah permainan dalam hal apa yang dapat dicapai proses gerinda. Kami adalah yang pertama mengembangkan biji berbentuk, yang memungkinkan laju pengikisan yang tidak pernah terjadi sebelumnya. Seiring dengan evolusi industri gigi yang cepat, kami juga berevolusi untuk mendukung pasar.

Norton | Saint-Gobain berada di garis depan teknologi dan keahlian roda gerinda. Kami juga memiliki tim sales dan dukungan aplikasi yang besar dan beragam, baik secara lokal maupun global.

Kami baru-baru ini memperkenalkan rentang solusi gigi Norton Xtrimium™ yang dirancang untuk penggergajian gigi berkinerja tinggi di lingkungan toleransi ketat yang ekstrim. Portofolio produk penggergajian gigi yang baru terstruktur ini dirancang khusus berdasarkan kategori untuk memberikan akurasi profil yang lebih tinggi, penahanan bentuk yang sempurna, dan gerinda bebas pembakaran dalam aplikasi worm, profile, dan bevel. Menonjolkan rentang baru ini adalah desain roda ganda worm inovatif yang memungkinkan dua operasi dalam satu roda gerinda, menghemat waktu dan biaya secara besar-besaran.

Bagaimana Norton | Saint-Gobain menangani inisiatif Industri 4.0?

FAIRLEY: Untuk menangani inisiatif Industri 4.0, kami memperkenalkan sistem pemantauan dan diagnosa proses Norton 4Sight, yang menyediakan pemantauan waktu nyata dan visi yang lebih baik dari mesin dan operasi, serta wawasan mendalam ke dalam siklus gerinda untuk optimasi dan troubleshooting. Ini juga memungkinkan pelanggan untuk bekerja sama dengan para insinyur aplikasi Norton secara jarak jauh untuk menyediakan troubleshooting dan optimasi waktu nyata. Kami juga sedang menyelidiki penggunaan teknologi QR coding dan RFID dalam kolaborasi dengan pelanggan, untuk membantu pabrik gigi mencapai tujuan Industri 4.0 mereka.

Sebelumnya Tampil di Halaman Sumber Daya Norton Abrasive.