Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Pengelasan Titanium:Tantangan Perisai yang Tepat

Pengelasan titanium bisa sangat menantang bahkan untuk tukang las yang paling terampil dan berpengalaman, karena titanium sangat reaktif dengan oksigen. Oksigen bebas yang ada di udara sekitar dapat menyusup ke dalam lasan dan membuatnya rentan terhadap keretakan dini. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan seluruh proses pengelasan di dalam ruang yang penuh dengan gas inert, lebih disukai argon atau helium.

Proses pengelasan bisa menjadi lebih menantang ketika tukang las mencoba melindungi seluruh benda kerja dan bukan hanya area pengelasan itu sendiri untuk memblokir suplai oksigen. Ini membutuhkan manajemen gas inert yang hati-hati serta peralatan pengelasan khusus, seperti pelindung trailing dan bendungan pembersih. Ini juga membutuhkan penggunaan tangan dan mata secara simultan untuk membatasi gerakan apa pun yang dapat menyusup ke oksigen sekitar atau mengganggu gas pelindung. Namun, ada beberapa metode yang dapat Anda terapkan untuk mengatasi beberapa tantangan ini.

Dalam artikel ini, kami menjelaskan beberapa cara untuk menghindari kegagalan pelindung saat mengelas titanium, mengapa kualitas titanium penting, dan bagaimana Anda dapat memastikan bahwa Anda menerima logam berkualitas saat membeli dari pemasok logam lokal.

Metode untuk Menghindari Kegagalan Perisai Saat Mengelas Titanium

Meskipun pengelasan titanium bisa agak rumit, metode berikut dapat diterapkan untuk mencoba menghindari beberapa penyebab paling umum kegagalan pelindung.

Perlindungan Primer dan Sekunder

Penting untuk mengevaluasi keefektifan pelindung utama untuk mencapai lasan yang cerah dan berkilau. Perisai yang memadai untuk genangan las dapat dicapai dengan menggunakan obor las dengan lensa gas besar dan ukuran cangkir keramik (3/4″ atau 1”). Saat memukul busur, pertahankan laju aliran gas mendekati 20 cfh untuk menghindari turbulensi, dan pertahankan pelindung sampai lasan mendingin untuk memancarkan tampilan yang cerah dan keperakan.

Dalam hal ini, pelindung trailing dapat mencapai pengelasan yang lebih cepat dan memastikan cakupan gas berkualitas tinggi. Pelindung trailing canggih memungkinkan tukang las untuk dengan mudah menukar ukuran pelindung yang berbeda tanpa mengubah obor las. Akibatnya, tukang las dapat mencegah pengerjaan ulang dan cacat las serta mengurangi konsumsi gas.

Perlindungan Cadangan

Untuk sepenuhnya melindungi area fusi dari oksigen sekitar, perangkat pelindung darurat dapat digunakan. Prosedurnya meliputi menutupi seluruh benda kerja dengan foil (aluminium, baja, atau plastik) dan mengisi ruang di dalamnya dengan gas inert. Dalam hal ini, argon adalah gas inert yang lebih padat dan hemat biaya daripada helium, kecuali las berada di atas perangkat pelindung.

Desain Sambungan Las Seragam

Pemasangan las yang baik membantu Anda menghindari luka bakar dan meminimalkan risiko kontaminasi oleh udara yang terperangkap di dalam ujung yang longgar. Ini dapat dipastikan dengan menggunakan klem untuk menahan sambungan saat mengelas tabung dan pipa titanium. Selain itu, permukaan sambungan harus dijaga agar tetap halus, bersih, dan bebas dari kotoran. Menghapus tepi tajam dengan file tajam dapat membantu mempertahankan permukaan.

Penutup Pengelasan Fleksibel

Karena titanium sangat reaktif terhadap oksigen bebas, pendekatan yang ideal adalah menutup benda kerja di dalam selungkup logam permanen. Namun, biaya operasional dapat meningkat ketika mencoba mencapai lingkungan yang kondusif dengan menggunakan pompa vakum atau membersihkan ruangan dengan gas inert, yang tidak cocok untuk aplikasi rutin.

Di sisi lain, penerapan penutup fleksibel dapat mengurangi biaya operasional dan akan menawarkan kemudahan penggunaan. Selungkup ini ideal untuk titanium dalam jumlah produksi rendah yang membutuhkan cakupan gas total yang secara finansial tidak praktis dengan kotak sarung tangan logam atau sistem vakum. Anda akan mendapatkan waktu pembersihan yang sangat cepat hingga beberapa PPM oksigen.

Juga, saat mengelas titanium, pastikan untuk memasok cukup gas inert ke dalam ruang untuk memastikan genangan las tampak seragam tanpa tanda panas di sekitarnya. Jika tidak, Anda akan mendapatkan genangan las yang tidak seragam dengan bercak berawan berwarna pelangi.

Yang terpenting, Kemurnian Logam Itu Penting

Sayangnya, bahkan dengan manajemen yang hati-hati, kegagalan pengelasan pasti dapat terjadi dengan titanium dengan kualitas yang dipertanyakan. Titanium berkualitas buruk dapat meleleh pada suhu yang jauh lebih rendah daripada titanium berkualitas tinggi, yang memiliki titik leleh standar lebih dari 1650˚C. Akibatnya, zona yang terkena panas dapat mengembangkan retakan dini dan dapat mengalami getas saat ditekan. Ini dapat langsung mengubah rakitan titanium menjadi kepingan.

Menggunakan titanium dan paduan titanium bersertifikat berkualitas tinggi yang dibeli dari pabrik atau pemasok logam terkemuka dapat membantu Anda menghindari masalah umum pengelasan dan kegagalan pelindung.

Beli Logam Terverifikasi dari Pemasok Logam Tepercaya

Industrial Metal Service telah memasok titanium terverifikasi selama lebih dari dua dekade kepada pelanggan di San Francisco Bay Area dan sekitarnya. Inventaris kami dapat memenuhi permintaan khusus Anda untuk berbagai jenis titanium, seperti titanium murni komersial dan paduan titanium. Semua logam baru yang kami jual dilengkapi dengan laporan uji pabrik (MTR) untuk memastikan komposisinya memenuhi standar internasional, sementara sisa logam daur ulang kami diverifikasi menggunakan penganalisis XRF Thermo-Fisher.


Teknologi Industri

  1. 5 Jenis Fusion Welding
  2. 5G, IoT, dan Tantangan Rantai Pasokan Baru
  3. Tantangan Teratas di Industri 4.0
  4. Panduan Lengkap Penyimpanan Motor Listrik yang Benar
  5. Apa Perbedaannya:MIG Vs. Pengelasan TIG
  6. Apa Tantangan Pengelasan Aluminium?
  7. Cara Mengelas Titanium:Proses, dan Teknik
  8. Apa Posisi Pengelasan yang Berbeda?
  9. Tantangan Mempertahankan Ahli Mesin Dirgantara
  10. Pengelasan Proyeksi adalah Bos dari Timbul