4 Tren Alat Pemotong dalam Pengerjaan Logam dan Manufaktur

Dua dari pembuat alat pemotong terkemuka mempersiapkan masa depan pembuatan suku cadang. Kami melihat inovasi terbaru—dengan memperhatikan arah alat.

Dari logam kedirgantaraan eksklusif hingga polimer dan komposit serat karbon hingga komponen cetak 3D dari bubuk logam, material masa depan terus berkembang.

Di mana alat pemotong dan pemegang alat untuk menangani bahan-bahan ini menuju? Akankah biaya, masa pakai alat, atau prediktabilitas menjadi faktor pendorong pengembangan alat baru?

Seberapa pentingkah umpan balik waktu nyata dari alat? Apakah Industri 4.0 dan Industrial Internet of Things hanya hype, atau apakah kita berada di puncak evolusi yang mengubah permainan dalam teknologi pengerjaan logam?

Apa pun hasilnya, pemasok dan produsen alat potong menyambut dunia baru yang berani ini.

Tren Alat Pemotongan #1:Integrasi Internet of Things

Siapa pun yang tidak menanyakan pertanyaan ini mungkin melihat ke belakang 10 tahun dari sekarang dan berharap mereka melakukan hal yang jauh berbeda. Sebagian besar pembuat alat pemotong tidak hanya menghasilkan karbida, pelapis, dan geometri baru dengan kecepatan sangat tinggi, tetapi banyak yang mengharapkan digitalisasi menjadi jalan yang jelas bagi toko yang ingin meningkatkan produktivitas dalam menghadapi tenaga kerja yang lebih berpikiran teknologi.

Di antaranya adalah Sandvik Coromant. Perusahaan telah cukup sibuk mengembangkan seluruh ekosistem dasbor dan alat visualisasi untuk membantu pelanggan memanfaatkan manfaat yang diharapkan dari Industri 4.0 dan IIoT. Platform solusi terhubung CoroPlus, misalnya, menjanjikan untuk memberikan wawasan yang belum pernah ada sebelumnya tentang pemanfaatan alat mesin dan metrik efisiensi lainnya. Dalam nada yang sama, toolholder yang digerakkan oleh DTH Plus memberikan kemampuan pemeliharaan prediktif yang dirancang untuk mengurangi waktu henti pada mesin bubut CNC mill-turn.

Magnus Ekbäck, wakil presiden strategi dan pengembangan bisnis Sandvik Coromant, menyampaikan pidato utama di IMTS 2018 yang menjelaskan bagaimana digitalisasi siap untuk membentuk kembali manufaktur terpisah.

Dia membahas tren utama yang mempengaruhi industri, termasuk permintaan akan lebih banyak informasi, kesenjangan keterampilan yang berkembang dan kebutuhan untuk pengambilan keputusan yang lebih baik dalam tahap desain dan perencanaan. Masing-masing, katanya, dapat diatasi melalui konektivitas dan akses data yang lebih besar.

Lihat visi digital Sandvik Coromant menjadi nyata dalam wawancara kami dengan Jeff Rizzie, Director, Digital Engineering, Sandvik Coromant di IMTS 2018.

Tren Alat Pemotong #2:Pengurangan Getaran saat Belok

Salah satu contoh penting dari hal ini adalah program Silent Tools Plus dari pembuat alat, yang dirancang untuk mengurangi getaran dan meningkatkan kualitas lubang dalam operasi pembubutan internal jangkauan luas. Hampir semua produsen perkakas utama menawarkan beberapa jenis teknologi batang bor teredam untuk aplikasi yang sering merepotkan ini.

Sandvik Coromant telah melangkah lebih jauh dengan melengkapi alatnya dengan sensor berkemampuan Bluetooth bersama dengan "aplikasi" seluler untuk secara aktif memantau kondisi yang membosankan.

Seperti yang dicatat Ekbäck, desain dan perencanaan manufaktur akan memainkan peran yang semakin penting di toko-toko mesin di masa depan. Utilitas berbasis cloud seperti CoroPlus ToolGuide dan ToolLibrary dari Sandvik Coromant akan berfungsi untuk menyederhanakan pemrograman jalur pahat, kemudian membantu operator mengoptimalkan proses pemesinan jauh sebelum chip pertama dibuat.

Program NOVO Kennametal menawarkan kemampuan serupa dengan rangkaian alat digital “Art to Part to Profit”. Pengguna dapat memilih dan mengunduh model digital alat pemotong dan pemegang alat, menerima saran tentang cara menerapkannya, mensimulasikan, dan menyempurnakan kinerjanya.

Untuk memahami lebih lanjut tentang program NOVO Kennametal, tonton video ini.

Tren Alat Pemotong #3:Pabrik Akhir, Pengeboran, dan Efek Penipisan Chip

Tidak ada kekurangan alat untuk dipilih:Kennametal hanyalah salah satu perusahaan yang telah memperkenalkan banyak pabrik akhir dan bor khusus aplikasi berkinerja tinggi pada tahun lalu. End mill karbida yang dilengkapi dengan pendingin, lima seruling, dan dilengkapi chipbreaker KOR 5 diiklankan sebagai "raja pengerjaan seadanya" dalam aluminium.

Desain seruling milik pabrik akhir HARVI I TE menjanjikan kinerja serupa dalam baja, baja tahan karat, besi tuang, dan paduan suhu tinggi. Bor KenTIP FS dikatakan memberikan kinerja karbida yang solid dalam desain modular yang hemat biaya. Dan pemotong yang dapat diindeks seperti Mill 4-12 ^KT dan HARVI Ultra 8X terus meningkatkan standar penggilingan kinerja tinggi.

Sandvik Coromant belum sepenuhnya puas dengan pencapaian digitalnya. CoroDrill DS20-nya dirancang untuk pengeboran dalam dan presisi tinggi, sedangkan CoroDrill 863 menargetkan pembuatan lubang luar angkasa dalam plastik yang diperkuat serat karbon serta aluminium dan titanium bertumpuk logam yang ditemukan di rangka pesawat.

Yang mungkin lebih menonjol adalah peran Sandvik Coromant sebagai pengganggu alat potong. Alat pemisah CoroCut QD-nya memanfaatkan sumbu Y pada mesin bubut CNC kelas atas untuk secara signifikan meningkatkan masa pakai alat dan laju pengumpanan dalam aplikasi cutoff. Demikian pula, CoroTurn PrimeTurning ^TM memanfaatkan efek penipisan chip, yang merupakan fenomena yang sama yang membuat strategi penggilingan trochoidal begitu sukses dengan memutar bagian ke arah yang sama sekali tidak lazim:menjauhi poros.

Tren Alat Pemotong #4:Pencetakan 3D di Manufaktur

Masing-masing raksasa alat pemotong ini mengejar strategi pembuatan alat inovatif lainnya menggunakan teknologi yang semakin dikenal oleh semakin banyak produsen:pencetakan 3D.

Sandvik Coromant melihat kesuksesan besar di pembuat kendaraan otonom Local Motors dengan CoroMill 390, pemotong penggilingan yang ringan dan dapat diproduksi secara aditif yang dilaporkan mengurangi waktu penggilingan pada sasis shuttle komposit sebesar 95 persen. Dan berkat kepala Capto yang berubah cepat, waktu pengaturan berkurang.

Kennametal juga menggunakan pencetakan 3D. Ketika pelanggan berjuang untuk memasang kembali sepasang lubang koaksial di rumah motor listrik karena alat itu terlalu berat untuk pusat pemesinan, para insinyur Kennametal merancang dan mencetak 3D alat pembesar yang dapat diindeks khusus yang tidak hanya mengurangi berat alat hingga setengahnya, tetapi mencapai persyaratan akurasi, kebulatan, dan permukaan akhir yang dituntut dari pembuat mobil.

Kisah sukses ini mewakili tren lain:perkakas khusus. Ketika perkakas yang siap pakai tidak cukup mengurangi mustard atau di mana produktivitas yang lebih besar diperlukan, produsen alat pemotong ini menggunakan pengetahuan teknik mereka yang mendalam untuk membantu menemukan solusi. Ini mungkin termasuk sesuatu yang mendasar seperti alat kombo bor-talang-spotface yang dapat diindeks, atau bisa juga alat untuk membesarkan lubang (reamer) ringan yang dicetak 3D.

Apa pun kebutuhannya, manufaktur aditif akan berdampak besar pada pemasok alat pemotong dan mereka yang menggunakan barang dagangan mereka sama. Jadi untuk menjawab pertanyaan “mana yang paling penting:biaya, masa pakai alat, atau prediktabilitas” yang diajukan sebelumnya, jawabannya jelas:Semuanya—dengan visibilitas data dan konektivitas untuk ukuran yang baik.

Inovasi apa dalam teknologi alat potong yang paling menarik minat Anda? Sampaikan pendapat Anda dan ajukan pertanyaan di forum pengerjaan logam.