4 Tren Alat Pemotong yang Mengubah Metalworking & Manufaktur

Dua produsen alat pemotong terkemuka bersiap untuk masa depan pembuatan bagian. Kami melihat inovasi terbaru—dengan perhatian khusus pada arah perkembangan alat.

Dari logam penerbangan proprietary hingga polimer dan komposit serat karbon hingga bagian 3D-print dari serbuk logam, bahan-bahan masa depan sedang berevolusi.

Ke mana alat pemotong dan toolholder untuk menangani bahan-bahan ini sedang menuju? Apakah biaya, umur alat, atau prediktibilitas akan menjadi faktor pendorong pengembangan alat baru?

Seberapa penting umpan balik real-time dari alat akan menjadi? Apakah Industry 4.0 dan Industrial Internet of Technology hanya eks, atau apakah kita berada di ambang evolusi yang mengubah aturan dalam teknologi pemesinan logam?

Apa pun hasilnya, pemasok dan produsen alat pemotong menerima dunia baru ini.

Tren Alat Pemotong #1: Integrasi Internet of Things

Siapa pun yang tidak mempertanyaan ini mungkin melihat kembali 10 tahun dari sekarang dan berharap telah melakukan hal-hal yang jauh berbeda. Tidak hanya sebagian besar produsen alat pemotong menghasilkan carbide, coating, dan geometri baru dengan kecepatan luar biasa, tetapi banyak yang berharap digitalisasi akan menjadi jalur yang jelas untuk bengkel yang ingin meningkatkan produktivitas di tengah tenaga kerja yang lebih berpikiran teknologi.

Salah satunya adalah Sandvik Coromant. Perusahaan ini telah sibuk mengembangkan ekosistem lengkap dashboard dan alat visualisasi untuk membantu pelanggan memanfaatkan manfaat yang diyakini dari Industry 4.0 dan IIoT. Platform connected-solutions CoroPlus-nya, misalnya, berjanji untuk memberikan wawasan yang belum pernah mungkin sebelumnya mengenai utilizasi mesin perkakas dan metrik efisiensi lainnya. Di garis yang sama, toolholder DTH Plus-nya menyediakan kemampuan predictive maintenance yang dirancang untuk mengurangi downtime pada CNC lathe mill-turn.

Magnus Ekbäck, vice president strategi dan pengembangan bisnis Sandvik Coromant, memberikan pidato utama di IMTS 2018 tentang bagaimana digitalisasi siap untuk mengubah manufaktur diskrit.

Dia membahas tren besar yang mempengaruhi industri, termasuk permintaan akan lebih banyak informasi, kesenjangan keterampilan yang semakin luas, dan kebutuhan akan pengambilan keputusan yang lebih baik di tahap desain dan perencanaan. Setiap hal ini, katanya, dapat diatasi melalui konektivitas yang lebih besar dan akses ke data.

Lihat visi digital Sandvik Coromant wujud dalam wawancara kami dengan Jeff Rizzie, Director, Digital Engineering, Sandvik Coromant di IMTS 2018.

Tren Alat Pemotong #2: Pengurangan Getaran dalam Turning

Salah satu contoh yang menonjol dari ini adalah program Silent Tools Plus dari produsen alat, yang dirancang untuk mengurangi getaran dan meningkatkan kualitas lubang dalam operasi turning internal extended-reach. Praktisch semua produsen tooling besar menawarkan beberapa jenis teknologi boring bar yang damped untuk aplikasi yang sering merepotkan ini.

Sandvik Coromant telah melangkah satu langkah lebih jauh dengan melengkapi alat mereka dengan sensor yang mampu Bluetooth bersama dengan aplikasi seluler “app” untuk secara aktif memantau kondisi boring.

Seperti yang dinyatakan Ekbäck, desain dan perencanaan manufaktur akan memainkan peran yang semakin penting di bengkel mesin masa depan. Utilitas berbasis cloud seperti CoroPlus ToolGuide dan ToolLibrary Sandvik Coromant akan menyederhanakan toolpath programming, dan kemudian membantu operator mengoptimalkan proses pemesinan jauh sebelum chip pertama dibuat.

Program NOVO Kennametal menawarkan kemampuan yang serupa dengan suite alat digital “Art to Part to Profit”-nya. Pengguna dapat memilih dan mengunduh model digital alat pemotong dan toolholder, menerima saran tentang cara menerapkannya, mensimulasikan, dan menyetir performanya.

Untuk memahami lebih banyak tentang program NOVO Kennametal, tonton video ini.

Tren Alat Pemotong #3: End Mills, Drills, dan Efek Chip-Thinning

Tidak kekurangan alat untuk dipilih: Kennametal hanyalah salah satu perusahaan yang memperkenalkan sejumlah end mills dan drills berkinerja tinggi dan spesifik aplikasi dalam setahun terakhir. End mill carbide KOR 5 coolant-fed, five-flute, chipbreaker-equipped diiklankan sebagai “raja roughing” dalam aluminum.

End mill HARVI I TE dengan desain flute proprietary menjanjikan performa yang serupa dalam steel, stainless steel, cast iron, dan high-temp alloy. Drill KenTIP FS dikatakan memberikan performa solid carbide dalam desain modular yang hemat biaya. Dan cutter indexable seperti Mill 4-12^KT dan HARVI Ultra 8X terus meningkatkan standar milling berkinerja tinggi.

Sandvik Coromant tidak begitu saja diam dengan laurels digitalnya sendiri. CoroDrill DS20 dirancang untuk drilling dalam dan presisi tinggi, sementara CoroDrill 863 menargetkan pembuatan lubang penerbangan dalam carbon fiber reinforced plastics dan logam aluminum dan titanium yang bertumpuk yang ditemukan di rangka pesawat.

Apa yang mungkin lebih menonjol adalah peran Sandvik Coromant sebagai disruptor alat pemotong. Alat pemotong CoroCut QD memanfaatkan Y-axis pada CNC lathe high-end untuk secara signifikan meningkatkan umur alat dan feed rate dalam aplikasi cutoff. Demikian pula, CoroTurn PrimeTurning^TM memanfaatkan efek chip-thinning, yang adalah fenomena yang sama yang membuat strategi milling trochoidal sangat berhasil dengan memproses bagian dalam arah yang sangat tidak konvensional: menjauh dari spindle.

Tren Alat Pemotong #4: 3D Printing dalam Manufaktur

Setiap raksasa alat pemotong ini mengejar strategi pembuatan alat inovatif lain menggunakan teknologi yang semakin banyak dikenal oleh produsen: 3D printing.

Sandvik Coromant mencapai kesuksesan besar di Local Motors, pembuat kendaraan otonom, dengan CoroMill 390, cutter milling indexable ringan yang diproduksi secara additif yang reportedly mengurangi waktu milling pada chassis shuttle komposit hingga 95 persen. Dan berkat Capto head quick-change, waktu setup berkurang.

Kennametal juga menggunakan 3D printing. Ketika pelanggan kesulitan untuk ream lubang koaksial dalam rangka motor listrik karena alat terlalu berat untuk machining center, insinyur Kennametal merancang dan mencetak 3D reamer indexable custom yang tidak hanya mengurangi berat alat setengahnya, tetapi mencapai ketelitian, keberundukan, dan permukaan yang menuntut dari pembuat mobil.

Cerita kesuksesan ini mewakili tren lain: tooling custom. Ketika tooling standar tidak cukup atau ketika produktivitas lebih diperlukan, produsen alat pemotong ini menggunakan pengetahuan engineering yang dalam mereka untuk membantu menemukan solusi. Ini mungkin mencakup sesuatu yang dasar seperti gabungan tool drill-chamfer-spotface indexable, atau mungkin menjadi reamer ringan yang dicetak 3D.

Apa pun kebutuhan, manufaktur additif akan memiliki efek yang mendalam pada pemasok alat pemotong dan mereka yang menggunakan produk mereka. Jadi untuk menjawab pertanyaan “apa yang paling penting: biaya, umur alat, atau prediktibilitas” yang diajukan sebelumnya, jawabannya jelas: Ini semuanya—dengan visibilitas data dan konektivitas untuk pelengkap.

Inovasi apa dalam teknologi alat pemotong yang paling menarik bagi Anda? Berikan pendapat Anda dan tanyakan pertanyaan di metalworking forum.