Apa Abrasive yang Tepat untuk Pekerjaan Penghapusan dan Penyelesaian Logam Anda?

Bagaimana Anda memilih abrasif yang tepat untuk pekerjaan yang ada? Kemungkinan besar, ini dengan coba-coba. Pelajari cara memilih bahan abrasif yang sesuai untuk aplikasi Anda di primer ini.

Abrasive adalah alat yang sering diabaikan namun sangat penting untuk setiap toko mesin. Persiapan las yang tidak tepat, operasi deburring yang memakan waktu, penyelesaian permukaan yang gagal memenuhi spesifikasi gambar—ini hanya beberapa dari hasil yang merepotkan dari penggunaan abrasif yang salah.

Namun dengan ribuan pilihan produk, memilih sabuk, bantalan, kain, atau roda terbaik untuk operasi penghilangan logam paling mendasar ini bisa sama menantangnya dengan memilih end mill yang tepat atau alat pemutar untuk pekerjaan titanium yang Anda lakukan minggu lalu. Dan karena pemolesan dan penghalusan sering kali merupakan operasi terakhir untuk banyak benda kerja, penggunaan abrasif yang salah bisa menjadi kesalahan yang sangat mahal.

Gunakan Butir Abrasive yang Tepat untuk Pekerjaan

Meskipun berbagai macam bentuk, grit, bahan pengikat dan jenis media abrasif tersedia, masing-masing dapat dikelompokkan sebagai abrasif terikat (roda, biasanya), penggosok berlapis (amplas, ikat pinggang, dan cakram) atau penggosok bukan tenunan (bantalan tangan, roda penutup, dll.). Selain itu, media lepas digunakan dalam lemari peledakan dan penyemprot genggam. Semua bahan abrasif ini bekerja dengan cara yang sama, menggunakan batu yang pada dasarnya tajam dan runcing untuk menghilangkan logam dari benda kerja.

Material benda kerja dan geometri merupakan faktor kunci dalam menentukan jenis abrasif yang akan digunakan. Biasanya, aluminium membutuhkan abrasif yang berbeda dari besi—dan besi membutuhkan abrasif yang berbeda dari Inconel. Bagaimana Anda tahu jika Anda memiliki orang yang tepat untuk pekerjaan itu? Jumlah pemindahan material berperan. Misalnya, persiapan las dan snagging membutuhkan grade yang lebih kasar, tetapi operasi finishing membutuhkan yang lebih halus. Masing-masing mungkin memerlukan ikatan atau jenis abrasif yang berbeda, terlepas dari material benda kerja.

Untuk sebagian besar, "batuan" ini termasuk dalam salah satu kategori berikut:aluminium oksida, silikon karbida, dan zirkonia alumina.

Aluminium Oksida

Digunakan dalam segala hal mulai dari pasta gigi hingga implan lutut, aluminium oksida adalah bahan yang keras dan lembam secara kimiawi yang terbentuk ketika aluminium berinteraksi dengan oksigen. Anggap saja sebagai "karat aluminium." Untuk penggunaan abrasif, kristal aluminium oksida, juga dikenal sebagai korundum, umumnya tersedia dalam warna putih, merah muda dan coklat, berbeda terutama dalam kekerasan dan kemurnian. Aluminium oksida adalah salah satu bahan abrasif yang paling umum digunakan, menawarkan solusi hemat biaya dan dapat diprediksi di berbagai aplikasi.

Silikon Karbida

Kristal silikon karbida keras, tipis, dan sangat tajam—sebenarnya, satu-satunya bahan yang lebih keras dari silikon karbida adalah berlian dan boron nitrida kubik. Sayangnya, kekerasan dan bentuk silikon karbida membuatnya rapuh, jadi meskipun memotong dengan cepat, ia juga cenderung rusak sedikit lebih cepat daripada bahan abrasif lainnya, terutama di bawah kekuatan ekstrem. Jadi abrasive silikon karbida paling cocok untuk operasi finishing seperti penghalusan baja tahan karat atau di mana tekanan pemotongan ringan diterapkan.

Zirkonia Alumina

Zirkonia alumina pada dasarnya adalah aluminium oksida yang telah dikeraskan dengan zirkonia. Ini menjadikannya salah satu abrasive yang paling tahan aus, ideal untuk operasi penggilingan berat, tersangkut (menghilangkan sariawan dan garis perpisahan pada coran) dan penggilingan umum bahan yang sulit. Beberapa produsen telah menggunakan zirkonia lebih jauh lagi, memadukannya dengan alumina dan titania (titanium dioksida) untuk membuat bahan abrasif dengan karakteristik terbaik masing-masing.

Abrasive Lainnya:Hibrida, Garnet, Keramik, Superabrasif

Aluminium silikat adalah campuran aluminium oksida dan silikon dioksida, dan merupakan favorit untuk sandblasting. Begitu juga garnet , mineral alami yang juga merupakan abrasif yang paling umum digunakan untuk pemotongan waterjet. Dan keramik sering ditambahkan ke bahan ini dan bahan abrasif lainnya, meningkatkan sifat pemotongannya dan memperpanjang masa pakai produk.

Di bidang permesinan berkinerja tinggi, superabrasif dimaksudkan untuk bekerja saat menggiling baja yang diperkeras atau superalloy—dan digunakan dengan bahan finishing seperti kaca, keramik, dan komposit lainnya. Mereka sering menggunakan berlian atau CBN sebagai bahan abrasif, sehingga mereka dapat mengerjakan berbagai macam bahan termasuk bahan besi dan non-besi.

Perhatikan:Abrasive Akan Aus

Abrasive cenderung "menyumbat" dengan penggunaan. Selain itu, butir individu akan aus dan menjadi kusam. Kecuali langkah-langkah diambil untuk mengekspos bahan segar, mereka segera menjadi tidak efektif. Pada mesin gerinda, hal ini biasanya dilakukan dengan membalut roda, tetapi untuk hampir semua bahan abrasif lainnya, ini bukan pilihan.

Pabrikan bahan abrasif telah berusaha keras untuk membuat produk mereka "rembun" atau semi-gembur, yang berarti bahan abrasif akan pecah saat kusam, membawa bahan baru untuk ditanggung. Dengan menambahkan keramik ke aluminium oksida, misalnya, hibrida dibuat yang keras dan kuat namun rapuh, sehingga cocok untuk baja dan paduan yang sulit untuk digiling.

6 Kiat Nuansa untuk Bekerja dengan Abrasive

Seleksi abrasif itu rumit dan tidak boleh dianggap enteng. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama saat memilihnya.

1. Selalu gunakan grade grit terbaik yang akan menyelesaikan pekerjaan. Jika grit terlalu kasar, itu akan membuat permukaan akhir yang lebih kasar dari yang diinginkan; jika grit terlalu halus, waktu siklus akan bertambah dan mengurangi profitabilitas pekerjaan.
2. Hati-hati dengan bahan abrasif “tawar-menawar”. Mereka jarang ditawar dan hanya akan menyebabkan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi dan kemungkinan suku cadang yang tidak terpakai.
3. Bersikaplah konsisten dalam pengaplikasian bahan abrasif apa pun. Kembangkan rencana proses yang menyeimbangkan throughput dan kualitas suku cadang—lalu patuhi itu.
4. Jika Anda menggunakan bantalan atau kertas abrasif, gunakan balok atau penahan yang sesuai untuk hasil yang lebih konsisten.
5. Luangkan waktu untuk menguji bahan abrasif baru untuk menentukan berapa lama bahan tersebut akan bertahan dan berapa banyak bahan yang dapat dihilangkan dalam jangka waktu tertentu. Dokumentasikan nilai-nilai ini sebagai bagian dari instruksi kerja Anda. Jangan takut untuk mencoba sesuatu yang baru.
6. Mendorong abrasif terlalu lama menyebabkan kualitas komponen yang tidak terduga. Namun, tidak mendorongnya cukup lama dapat menyebabkan biaya yang lebih tinggi jika bahan abrasif dibuang sebelum waktunya.

Jadi lain kali Anda perlu menyemir beberapa bagian, jangan hanya mengambil kertas 80-grit apa pun yang tersedia di tempat tidur alat. Sebagai gantinya, konsultasikan dengan pemasok Anda untuk mendiskusikan apa yang terbaik untuk aplikasi Anda.

Tantangan apa yang Anda hadapi dengan abrasive di toko Anda? Bagikan pengalaman Anda di sini.