Dari bengkel kerja hingga pembuat perkakas dan die, penggerindaan permukaan adalah teknologi pemesinan yang penting, apa pun yang Anda buat.
Baik itu digunakan untuk membuat pukulan, menajamkan alat pemotong, atau membentuk baja perkakas dengan tepat untuk perlengkapan, setiap toko memiliki setidaknya satu penggiling permukaan. Mungkin Anda memiliki model yang sepenuhnya otomatis dengan semua lonceng dan peluit. Atau mungkin Anda bekerja dengan gerinda tangan-me-down dari tahun 70-an ... Bagaimanapun, tidak mungkin melakukan banyak tugas toko sehari-hari tanpa mesin yang sangat dibutuhkan ini.
Namun, terlepas dari keakraban mereka, apakah Anda yakin bahwa Anda memanfaatkan sepenuhnya rekan toko mesin ini? Berikut adalah panduan tentang cara mendapatkan hasil maksimal dari operasi penggilingan permukaan Anda.
Mari kita mulai dengan roda:Ada berbagai macam pasir, abrasive, mekanisme ikatan dan bentuk yang membingungkan, dan beberapa toko mungkin memilih roda tujuan umum daripada menyelidiki kombinasi mana yang akan bekerja paling baik untuk aplikasi tertentu. Inilah yang perlu Anda pahami agar penggilingan permukaan menjadi proses yang efisien dan efektif.
Nilai Roda
Roda Grade H yang relatif “lunak” lebih disukai untuk menggiling material benda kerja yang lebih keras, sedangkan Grade J atau K (yang lebih keras) bisa lebih cocok untuk material lunak. Mengambil beberapa menit untuk beralih dari satu ke yang lain mungkin membuat perbedaan besar dalam jumlah bagian duduk di bangku pada akhir hari.
Ukuran Roda Grit
Saat mengeluarkan material dalam jumlah besar, menggunakan grit 120 atau lebih kasar akan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat daripada, katakanlah, roda 150 grit. Dan sementara roda aluminium oksida ikatan vitrifikasi adalah pilihan untuk pekerjaan tujuan umum, toko yang menggiling baja perkakas yang diperkeras dan bahan sulit lainnya harus mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam keramik ikatan resin atau roda CBN.
Contoh-contoh ini adalah penyederhanaan kasar, karena kinerja roda gerinda tergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis abrasif, material yang dipotong dan seberapa banyak yang dihilangkan. Intinya adalah untuk meneliti opsi yang tersedia dan tidak puas dengan yang terbaik kedua selama proses pemilihan roda gerinda.
Penting untuk diingat bahwa penggilingan permukaan bekerja dengan merobek potongan-potongan kecil logam, dan cairan pemotongan bertanggung jawab untuk memberikan pelumasan serta menarik panas dari zona kerja. Cairan pemotongan yang larut dalam air atau sintetis melakukan pekerjaan yang baik untuk mendinginkan segalanya tetapi memberikan lebih sedikit pelumasan daripada oli lurus. Namun, pendingin berbasis air mungkin merupakan pilihan pertama untuk penggunaan tujuan umum, dan tentu saja untuk operasi roughing (di mana panas menjadi perhatian utama).
Pada roda CBN dan berlian (atau dalam situasi di mana diperlukan pelapis yang sangat halus), oli sering direkomendasikan. Tapi minyak bisa kemana-mana dan tidak enak untuk dihirup, jadi harus disediakan pelindung kabut. Sistem pencegah kebakaran juga merupakan ide yang bagus, dan mungkin merupakan persyaratan keselamatan di area Anda.
Dalam kedua kasus, cairan pemotongan harus tetap bersih dan disaring. Cairan yang larut dalam air harus disaring untuk menghilangkan minyak gelandangan dan mencegah ketengikan (yang bisa menjadi masalah besar pada mesin yang tidak digunakan secara teratur).
Apa pendapatmu? Bicaralah dengan rekan Anda di forum komunitas .
Memegang suku cadang dengan aman selama proses pemesinan apa pun tampak seperti praktik terbaik yang jelas, tetapi jika Anda pernah melihat sepotong baja terlepas dari ujung kiri penggiling permukaan, disertai dengan pecahan pecahan roda gerinda yang beterbangan, Anda akan membayar ekstra perhatikan baik-baik pekerjaan Anda selamanya.
Cetak Magnetik
Meskipun demikian, chuck vakum dan pita penyangga ganda, cara yang paling umum (dan lebih disukai) untuk mencengkeram bagian selama penggilingan adalah dengan chuck magnet. Dua jenis utama yang tersedia, elektromagnetik dan magnet permanen. Kemungkinan mesin Anda datang dengan satu atau yang lain dan Anda sekarang mungkin terjebak dengannya, tetapi elektromagnet menawarkan kekuatan penjepitan dan penyesuaian yang lebih besar, dan mudah untuk mendemagnetisasi chuck dan benda kerja setelah pemesinan dengan membalikkan aliran arus (tetapi mereka juga lebih mahal).
Apa pun yang Anda gunakan, pastikan untuk menopang benda kerja tinggi dengan benar dengan menjepitnya ke pelat sudut atau blok 1-2-3. Selain itu, jika Anda biasanya menggiling benda kerja kecil, carilah pencekam tiang halus, atau setidaknya kencangkan pada tempatnya menggunakan potongan logam tipis di sisi yang berlawanan dengan putaran roda (atau buat perlengkapan pegangan kerja).
Semua orang sibuk, dan mudah untuk mengabaikan perawatan mesin demi pembuatan suku cadang, terutama ketika mesin tersebut tidak digunakan selama berhari-hari. Namun, jika Anda perlu memegang sepersepuluh untuk perlengkapan inspeksi, Anda pasti ingin gerinda permukaan Anda dalam kondisi yang baik seperti peralatan mesin lainnya di toko.
Berikut adalah praktik terbaik untuk perawatan rutin:
Ini hanya ikhtisar tingkat tinggi dari salah satu operasi pemesinan paling kompleks. Grinding adalah kerajinan sejati dengan banyak variabel dan bisa memakan waktu bertahun-tahun untuk dikuasai. Jika Anda tidak mendapatkan hasil yang baik dengan aplikasi Anda, jangan takut untuk meminta saran dan panduan dari pakar.
Pengaturan penggilingan permukaan seperti apa yang digunakan toko Anda? Bagikan cerita Anda.
Teknologi Industri
Tidak sulit untuk memproses langkah-langkah dengan penggiling permukaan. Perlu dicatat bahwa anak tangga dapat di-ground dari dua arah. Dasar untuk memilih permukaan mana yang akan dipotong adalah efisiensi. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, jika bagian yang sama diubah dalam satu arah,
Penggilingan produksi CNC presisi bersinar ketika suku cadang membutuhkan toleransi geometris yang ketat dan permukaan akhir yang berkualitas. Biasanya, penyelesaian permukaan dalam kisaran 32 mikro inci Ra hingga serendah 4,0 mikro inci Ra dan lebih baik lagi adalah angka yang harus dicapai. Relati
Otomasi pemesinan tradisional memiliki banyak masalah saat Anda memiliki banyak operasi yang bervariasi. Tapi, mesin robot bisa menyederhanakan hidup Anda! Brian adalah kepala produksi di sebuah toko mesin kecil. Bisnis berjalan dengan baik, tetapi tim mengalami masalah. Tugas penyelesaian terte
Roda gerinda adalah hal biasa di banyak bengkel seperti halnya di lingkungan industri. Aturan untuk merawat roda gerinda Anda, bagian mesin yang rapuh, tampaknya serupa, apakah menggerinda adalah hobi atau Anda memiliki seluruh armada robot gerinda yang dapat Anda gunakan. Seperti disebutkan di ata
