Tingkatkan Efisiensi: Strategi Terbukti Mengoptimalkan Operasi Penggerusan Bengkel Anda

Operasi penggerusan yang tidak efisien merugikan keuntungan. Pelajari di mana dan bagaimana Anda dapat menghaluskan operasi penggerusan Anda untuk dampak maksimum pada waktu dan material.

Anda mungkin telah mendengar sesuatu yang serupa sepanjang hidup Anda dalam pemesinan dan manufaktur: Penggerusan adalah seni hitam. Tidak seberapa baik peralatan, roda, atau fluida, sejumlah "sihir" diperlukan untuk menghasilkan hasil yang diinginkan. Banyak telah berubah selama bertahun-tahun dalam teknologi dan teknik, jadi penggerusan tidak lagi dianggap sebagai trik sihir yang dieksekusi dengan baik. Namun masih ada aspek penggerusan yang memerlukan riset, perencanaan cerdas, dan coba-coba tradisional untuk mencapai tujuan produk akhir dan pengiriman.

Sayangnya, proses penggerusan yang tidak dapat diprediksi dapat mempengaruhi bagian lain di lantai produksi. Karena penggerusan seringkali merupakan operasi terakhir sebelum pengiriman, tumpukan dalam departemen penggerusan mempengaruhi throughput keseluruhan. Bagian yang dibuang di sini berarti bergegas untuk memproduksi pengganti melalui turning dan milling. Dan karena grinder CNC adalah beberapa mesin perkakas termahal di bengkel, efisiensi rendah merugikan keuntungan.

Menerima Penggerusan Silindris dan Roda Penggerus

Ambil penggerusan silindris: Siapa pun yang membuat poros, spline, gear, atau impeller familiar dengan jenis penggerusan ini. Bengkel cerdas adalah yang menggerus bagian secara in-house, di mana mereka memiliki kontrol terbesar atas harga dan pengiriman dan berada di tepi teknologi penggunaan—seperti operasi komponen penerbangan dan alat medis. Namun bengkel-bengkel ini adalah jenis yang paling mungkin setuju dengan pendapat "magis" tentang penggerusan: Kecuali jika penggerusan in-house adalah semua yang Anda lakukan, Anda mungkin tidak akan berada di tepi. Berita baik dalam hal ini adalah ada banyak buah rendah untuk meningkatkan operasi penggerusan.

Mulai dengan roda. Array yang membingungkan dari ukuran grit, jenis bond dan abrasif, struktur butir, dan grade kehalusan yang ditemukan di situs web atau katalog produsen roda manapun bukan sekumpulan hyperbole pemasaran. Jika Anda menggerus banyak jenis material yang berbeda, pada tingkat kehalusan yang berbeda, dalam ukuran, bentuk, dan fitur bagian yang berbeda, Anda akan membutuhkan spektrum opsi roda penggerus. Dengan roda penggerus, lebih dari tempat manapun dalam manufaktur, tidak ada yang namanya "general purpose."

Menjaga Operasi Penggerusan Anda Tetap Dingin dengan Lubrikant Mesin

Fluida penggerusan sama pentingnya. Fluida minyak murni yang disebut adalah yang paling melumasi, mengurangi gesekan dan oleh karena itu panas, tetapi melakukan pekerjaan yang buruk dalam mengelola panas yang tetap tersisa. Ini dapat berdampak negatif pada akurasi bagian. Fluida larut air melakukan pekerjaan yang baik dalam mendinginkan workpiece tetapi bukan pelumas yang bagus, itulah mengapa produsen fluida menambahkan senyawa EP (tekanan ekstrem) seperti sulfur dan klorin ke dalam campuran.

Di sini lagi, tidak ada fluida semua tujuan, meskipun larut air mungkin yang terdekat. Lebih membingungkan diskusi adalah jenis roda yang digunakan—roda resin-bonded, misalnya, bekerja paling baik dengan minyak, sedangkan roda vitrific kasar hampir selalu berkembang dengan fluida berbasis air. Yang lebih penting dari jenis fluida, bagaimanapun, adalah bagaimana Anda menyaringnya: Jika Anda memompa air kotor melalui mesin penggerusan Anda, Anda mungkin sebaiknya pulang untuk hari ini.

Mengelola Operasi Penggerusan Anda: Dokumentasikan yang Bekerja dan Manfaatkan Teknologi

Semua yang baru saja Anda baca berlaku sama untuk penggerusan permukaan, centerless, dan internal. Apa pun aplikasinya, anggapkan untuk satu menit bahwa Anda memiliki roda yang sempurna dan fluida penggerusan Anda lebih bersih dari film kelas G.

Dapatkah Anda menjawab pertanyaan berikut?

• Berapa jumlah infeed yang tepat?
• Seberapa cepat saya harus traverse?
• Berapa kecepatan permukaan (yaitu rpm) yang tepat untuk roda penggerus dan material?
• Apakah saya memiliki cukup daya sumbu?
• Berapa lama saya harus spark out?
• Seberapa sering dan seberapa banyak saya harus mengupas roda penggerus?
• Apa yang kita lakukan terakhir kali untuk membuatnya bekerja?

Pertanyaan terakhir ini mungkin yang paling penting, dan ini adalah yang paling mudah untuk diselesaikan. Penggerusan adalah proses iteratif. Cukup banyak variabel untuk membuat tebakan terbaik dan berharap yang terbaik. Dan sementara ada banyak saran yang baik di luar sana, optimisasi adalah tentang pengujian dan dokumentasi.

Mengikuti parameter operasional akhir pekerjaan, serta apa yang dicoba, apa yang bekerja dan apa yang tidak, tidak harus menjadi urusan besar tetapi ini penting. Anda harus mendokumentasikannya secara elektronik daripada di kertas—dalam spreadsheet atau dokumen Word—sehingga Anda dapat mencari melalui catatan Anda. Lebih baik lagi, tanyakan kepada pembuat mesin penggerusan Anda apakah ada paket perangkat lunak yang tersedia (sering disebut manajemen suite) untuk tugas ini, atau lihat apakah ada cara untuk memasukkan informasi ke dalam sistem ERP perusahaan Anda (Anda memang memiliki sistem ERP, ya?).

Dan jika kebetulan Anda sedang memeriksa CNC baru, tanyakan tentang kemampuan Industry 4.0 dan Industrial Internet of Things-nya. Semakin banyak grinder CNC (dan semua mesin perkakas, demikian pula) menjadi "cerdas." Pemantauan jarak jauh dengan peringatan teks dan email cukup umum. Sensor papan untuk melacak suhu mesin, konsumsi daya, penggunaan dan identifikasi roda—ini dan sumber data lainnya berjanji untuk menghilangkan variabilitas proses, meningkatkan kualitas bagian dan produktivitas.

Ada dunia penggerusan yang berani di dekat. Mungkin saatnya untuk menjelajahi.

Bagaimana Anda mendapatkan hasil terbaik dari operasi penggerusan bengkel Anda? Bagikan praktik terbaik Anda.