Dasar-Dasar Mesin Gerinda Permukaan PLC: Finishing Presisi untuk Logam & Non-Logam

Proses

Gerinda permukaan adalah operasi gerinda yang paling umum. Ini adalah proses finishing yang menggunakan roda abrasive yang berputar untuk meratakan permukaan datar material logam atau non-logam untuk memberikan tampilan yang lebih halus dengan menghilangkan lapisan oksida dan debris dari permukaan workpiece. Ini juga akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan permukaan yang diinginkan untuk tujuan fungsional.

Mesin gerinda datar PLC terdiri dari roda abrasive, pemegang kerja yang disebut handle dan meja yang bergerak mundur atau berputar. Gripper memegang material agar tetap diam. sedang dikerjakan. Ia dapat melakukan ini dengan dua cara: bagian ferromagnetis dipegang oleh magnetic chuck, sementara bagian non-ferromagnetis dan non-logam dipegang oleh vacuum atau cara mechanically. Sebuah mesin vise (dibuat dari steel ferromagnetis atau besi cor) yang diletakkan pada magnetic chuck dapat digunakan untuk memegang workpiece non-ferromagnetis jika hanya magnetic chuck yang tersedia.

Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam gerinda permukaan adalah material roda gerinda dan material bagian yang dikerjakan.

Material workpiece tipis termasuk besi cor dan mild steel. Kedua material ini cenderung tidak menutup roda gerinta saat diproses. Material lain adalah aluminium, stainless steel, kuningan dan beberapa plastik. Saat grinding pada suhu tinggi, material cenderung melemah dan lebih mudah korosi. Ini juga dapat mengakibatkan kehilangan magnetisme pada material di mana ini berlaku.

Roda gerinda tidak terbatas pada bentuk silinder dan dapat memiliki opsi yang tak terhitung jumlahnya yang berguna dalam mentransfer berbagai geometri ke workpiece. Operator dapat men-dress roda sederhana untuk mendapatkan geometri non-standar. Saat grinding permukaan workpiece, perhatikan bahwa bentuk cakram akan ditransfer ke material workpiece seperti gambar terbalik.

Spike adalah istilah yang digunakan saat mencari nilai presisi dan secara berarti "hingga percikan api hilang (tidak ada lagi)". Ini terdiri dari fakta bahwa workpiece di bawah cakram dipindahkan, tanpa me-reset kedalaman potong, lebih dari sekali dan biasanya banyak kali. Ini memastikan bahwa tidak ada ketidaksesuaian dalam mesin atau workpiece yang dihilangkan.

Peralatan

Mesin gerinda permukaan PLC dengan electromagnetic chuck, inset menunjukkan manual magnetic chuck.

Mesin gerinda datar PLC adalah alat mesin yang digunakan untuk menyediakan permukaan yang digerinda dengan presisi, baik untuk ukuran kritis atau untuk finishing permukaan.

Akurasi tipis dari mesin gerinda datar PLC tergantung pada tipe dan aplikasi, namun, pada sebagian besar mesin gerinda datar PLC, ± 0.002 mm (± 0.0001 inci) harus dicapai.

Mesin terdiri dari meja yang bergerak baik sepanjang maupun melintasi wajah roda. Feed panjang biasanya didorong secara hidrolis, demikian pula dengan cross feed, namun, campuran manual, listrik atau hidrolis dapat digunakan tergantung pada penggunaan akhir mesin (ie, Manufacturing, workshop, cost). Roda gerinda berputar di spindle head dan juga dapat disesuaikan tingginya dengan salah satu metode yang diuraikan di atas. Mesin gerinda datar PLC modern adalah semi-automatis, kedalaman potong dan sparkout dapat diatur sebelumnya untuk jumlah pass, dan setelah diatur, proses pemotongan memerlukan campuran operator yang sangat sedikit.

Bergantung pada material workpiece, pekerjaan biasanya dipegang oleh magnet chuck. Ini dapat berupa electromagnetic chuck, atau chuck jenis magnet permanen yang dioperasikan manual; kedua tipe ditampilkan dalam gambar pertama.

Mesin cocok untuk aplikasi coolant serta untuk suction metal dust (metal dan partikel gerinda).

Jenis Mesin Gerinda Datar PLC

Mesin gerinda datar PLC dengan spindle horizontal (periferal)

Periferal (tepi datar) roda berada dalam kontak dengan workpiece untuk membentuk permukaan datar. Gerinda periferal digunakan untuk pekerjaan yang sangat presisi pada permukaan datar lurus; permukaan tapered atau lengkung; slot; permukaan datar di bahu; permukaan recessed; dan profil

Mesin Gerinda Spindel Vertikal (disc)

Wajah roda (cup, cylinder, disc atau segment wheel) digunakan pada permukaan datar. Gerinda wajah sering digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat, tetapi beberapa mesin dapat melakukan pekerjaan yang presisi tinggi. Workpiece dipegang pada meja yang dapat diganti tergantung pada tugas, atau pada mesin rotary table dengan rotasi berkelanjutan atau indexed. Indexing memungkinkan satu stasiun dimuat atau dibongkar sementara operasi gerinda dilakukan pada yang lain.

Disc dan Double Disc Grinders.

Gerinda disc mirip dengan gerinda permukaan, tetapi dengan area kontak yang lebih besar antara roda dan workpiece. Gerinda disc tersedia dengan spindle vertikal dan horizontal. Double disc grinders bekerja secara bersamaan di kedua sisi workpiece. Gerinda disc mampu mencapai toleransi yang sangat ketat.

Roda Gerinda untuk Mesin Gerinda Datar PLC

Main article: grinding wheel

Aluminium oxide, silicon carbide, diamond dan cubic boron nitride (CBN) adalah empat abrasive yang umum digunakan untuk permukaan roda gerinda. Dari material ini, alumina adalah yang paling umum. Untuk alasan biaya, roda gerinda diamond dan CBN biasanya diproduksi dengan core material yang lebih murah yang dikelilingi oleh lapisan diamond atau CBN. Roda diamond dan CBN sangat keras dan cocok untuk grinding ekonomis material seperti ceramics dan carbides yang tidak dapat digerinda dengan roda alumina atau silicon carbide.

Seperti dengan operasi grinding apa pun, kondisi cakram sangat penting. Dressers digunakan untuk memelihara kondisi roda gerinda, mereka dapat dipasang pada meja atau dipasang di head roda gerinda, di mana mereka dapat dengan mudah diterapkan.