Penggerindaan Permukaan: Teknik Tradisional untuk Presisi

Meskipun mereka familiar, apakah Anda yakin ingin memanfaatkan sepenuhnya keuntungan penggerindaan dari mitra bengkel mekanis ini? Ini adalah pengenalan tentang cara memanfaatkan sepenuhnya operasi penggerindaan permukaan.

Mari kita mulai dengan roda: ada berbagai macam yang memusingkan dari grit, abrasif, mekanisme bonding, dan bentuk, dan beberapa toko mungkin memilih rim umum, daripada melihat kombinasi mana dari banyak yang akan bekerja paling baik untuk aplikasi Anda. Inilah yang perlu Anda ketahui untuk membuat penggerindaan permukaan menjadi proses yang efisien dan efektif.

 

Langkah roda

Roda Grade H yang relatif "lunak" disukai untuk menggerinda benda kerja yang lebih keras, sementara Grade J atau K (yang lebih keras) mungkin lebih cocok untuk material yang lebih lunak. Mengambil beberapa menit untuk berpindah dari satu ke yang lain dapat membuat perbedaan besar dalam jumlah bagian yang Anda dudukkan di meja kerja pada akhir hari.

 

Ukuran roda gerinda

Saat menghapus jumlah material yang besar, menggunakan roda gerinda 120 atau lebih tebal akan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat daripada, misalnya, roda gerinda 150. Sementara roda gerinda alumina vitrific ideal untuk pekerjaan umum, toko yang menggerinda baja perkakas keras dan material sulit lainnya harus mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam roda keramik atau CBN dengan bonding resin.

Contoh ini adalah penyederhanaan karena kinerja setiap roda bergantung pada banyak faktor, termasuk jenis abrasif, material yang dipotong, dan jumlah yang dihapus. Ideanya adalah untuk meneliti opsi yang tersedia dan tidak puas dengan yang kedua terbaik selama proses pemilihan roda gerinda.

 

Keberhasilan operasional

Setelah Anda memiliki cakram, fluida pemotongan, dan pengaturan yang kaku, inilah beberapa tips tambahan untuk membantu Anda menggerinda secara efektif:

Selalu seimbangkan roda dan rangkaian spindel sebelum penggunaan, dan jika Anda melepasnya dari spindel, seimbangkan kembali.

●     Rapat secara teratur untuk menjaga roda tetap tajam.

●     Biarkan spindel berjalan setelah rapat.

●     Kecepatan di mana pendingin keluar dari nozel harus lebih besar dari kecepatan putaran roda. Aliran juga harus laminar (yaitu datar).

●     Jangan biarkan roda gerinta tabrakan satu sama lain selama penyimpanan.

●     Simpanlah dalam keadaan kering, tangani dengan hati-hati dan selalu gunakan roda yang paling tua terlebih dahulu.

●     Jangan pernah melebihi kecepatan roda yang direkomendasikan.

●     Tetap sejuk saat menggerinda: gunakan fluida pemotongan, minyak, dan anti-kabut

 

Ingatlah bahwa penggerindaan permukaan menghapus potongan kecil logam, dan fluida pemotongan bertanggung jawab untuk melubangi dan menghapus panas dari zona kerja. Pendingin yang larut dalam air atau sintetis bagus untuk pendinginan, tetapi menawarkan lubricity yang lebih rendah daripada minyak reguler. Namun, pendingin berbasis air dapat dikatakan adalah pilihan pertama untuk aplikasi umum, dan tentu saja untuk operasi kasar (di mana panas adalah perhatian utama).

Untuk rim CBN dan berlian (atau dalam situasi di mana finishing sangat halus diperlukan), minyak sering direkomendasikan. Namun minyak dapat masuk ke mana pun dan tidak menyenangkan untuk dihirup, jadi pastikan untuk memberikan perlindungan dari kabut. Sistem alarm kebakaran juga adalah ide yang baik dan dapat menjadi persyaratan keamanan di area Anda.

Dalam hal ini, fluida pemotongan harus tetap bersih dan difilter. Fluida yang larut dalam air harus didegreas untuk menghapus minyak kotor dan mencegah kerusakan (yang bisa menjadi masalah besar dengan mesin yang tidak digunakan secara teratur).

 

Pentingnya Memegang dengan Kokoh

Memegang bagian dengan aman selama setiap proses pemesinan terlihat seperti praktik terbaik yang jelas, tetapi jika Anda pernah melihat sepotong batu keluar dari ujung kiri gerinda permukaan, disertai puing roda gerinda yang terbang, Anda akan memperhatikan tempat kerja Anda dengan lebih hati-hati untuk selamanya.

 

Pemegang magnetik

Meskipun pegang vacuum dan pita backing dua sisi, cara paling umum (dan disukai) untuk memegang bagian saat menggerinda adalah dengan chuck magnetik. Ada dua jenis utama, elektromagnet dan magnet permanen. Kemungkinan mesin Anda dikirim dengan salah satunya dan Anda mungkin terjebak dengan itu sekarang, tetapi elektromagnes menawarkan gaya clamping yang lebih besar dan penyesuaian, dan juga mudah untuk demagnetisasi chuck dan benda kerja setelah pemesinan dengan membalikkan arus (namun mereka juga lebih mahal).

Terlepas dari yang Anda gunakan, pastikan untuk mendukung objek tinggi dengan mengikatnya ke besi sudut atau blok 1-2-3. Juga, jika Anda biasanya menggerinda objek kecil, cari mount tiang tipis atau setidaknya beri sempit dengan potongan logam tipis di sisi berlawanan rotasi roda (atau buat pegangan kerja).

 

Pemeliharaan penggerindaan permukaan

Setiap orang sibuk dan mudah untuk mengabaikan pemeliharaan mesin demi memproduksi bagian, terutama ketika mesin diam selama beberapa hari. Tetapi saat Anda perlu memegang separuh dari alat inspeksi, Anda akan ingin mesin gerinda permukaan semakin bagus dari pada mesin lain di lantai bengkel.

Penggerindaan adalah seni yang benar dengan banyak variabel yang dapat memakan waktu tahun untuk dikuasai. Jika Anda tidak mendapatkan hasil yang baik dengan pengajuan Anda, jangan takut untuk meminta saran dan bimbingan dari pakar.

 

Ini adalah metode pemeliharaan rutin yang terbukti:

●     Lapiskan penggerinda ketika Anda selesai menggunakannya.

●     Simpan waduh pelumas tetap terisi.

●     Jika mesin Anda memiliki feed hidrolik, ganti minyak sesuai rekomendasi produsen.

●     Seperti yang disebutkan sebelumnya, fluida pemotongan harus difilter dan di-skim, dan pantau pH dan konsentrasi fluida.

●     Pantau dan tetap di atas bagian yang aus, dan penumpukan karat dan kotoran.

●     Periksa kekataran chuck dengan indikator dial dan gerinda ulang baik chuck maupun meja jika diperlukan.

●     Jika sesuatu tidak terlihat benar (dan Anda memiliki alasan untuk mencurigai roda telah diperlakukan kasar), lepaskan dari arbor dan uji "ring".

●     Roda baru harus selalu diuji ring dan diperiksa untuk kerusakan. Melakukan ini dapat mencegah bencana.

 

Ini hanya gambaran umum dari salah satu operasi pemesinan yang paling kompleks. Penggerindaan adalah seni yang benar dengan banyak variabel yang dapat memakan waktu tahun untuk dikuasai. Jika Anda tidak mendapatkan hasil yang baik dengan pengajuan Anda, jangan takut untuk meminta saran dan bimbingan dari pakar.

 

Informasi lebih lanjut tentang Mesin Gerinda Permukaan CNC

:: Siapa yang membutuhkan mesin gerinda permukaan?

:: Mesin Penggerindaan Permukaan di Industri Otomotif

:: Cara memilih Roda Penggerindaan Permukaan terbaik

:: Komponen Rantai Kritis dalam Pemesinan Logam: Mesin Gerinda Permukaan CNC