Biaya Perkakas Manufaktur - Panduan Lengkap

Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja, transportasi, dan material di setiap sektor manufaktur, perusahaan ingin menemukan cara untuk menghemat uang. Untuk pemesinan CNC, perkakas adalah biaya tambahan yang seringkali tidak terduga, yang harus dikeluarkan sebagai bagian dari bisnis.

Mengembangkan pemahaman yang lebih baik tentang faktor-faktor yang berperan dalam biaya perkakas serta mempelajari bagaimana Anda dapat melacak kesehatan alat akan membantu mengelola laba yang lebih sehat. Panduan ini mengeksplorasi faktor-faktor yang memengaruhi biaya perkakas dan manfaat yang terkait dengan pengukuran item pengeluaran ini.

Apa itu Biaya Perkakas?

Biaya Perkakas menunjukkan harga perkakas yang disusutkan selama masa pakai alat dibagi dengan jumlah suku cadang yang dibuat selama umur alat. Ini adalah pengukuran yang sulit untuk dipantau, tetapi dengan solusi untuk memahami masa pakai alat, produsen dapat memperoleh wawasan yang lebih dalam tentang kinerja dan biaya alat mereka.

Mengapa Perkakas Penting? Bukankah itu Biaya Kecil?

Pertimbangan biaya perkakas penting karena kualitas dan kondisi perkakas akan menentukan kualitas bagian yang sudah jadi.

Karakteristik presisi dan kinerja alat akan menentukan kecepatan dan presisi bagian jadi. Ini juga akan memastikan pengulangan dalam pembuatan dan akurasi setiap bagian yang keluar dari jalur. Proses perkakas bukanlah masalah sumber "biaya terendah". Desain alat harus dipertimbangkan bersama dengan variabel lain, termasuk jenis dan volume bagian yang diproduksi dan kekerasan material.

Memilih alat yang terlalu sulit untuk jenis suku cadang yang dihasilkan dapat mengakibatkan cacat kualitas dan biaya yang lebih tinggi. Memilih pahat yang tidak cukup keras untuk benda kerja yang dikerjakan akan membuat pahat lebih cepat aus atau rusak.

Berapa Biaya Perkakas?

Biaya perkakas akan tergantung pada jenis produk yang dibuat. Biaya perkakas perusahaan dapat berjalan serendah 3% atau setinggi 6% dari biaya lini atas. Karena semua perkakas pada akhirnya harus diganti, perkakas umumnya dianggap barang habis pakai.

Misalkan sebuah perusahaan membuat unit presisi volume untuk setiap pelanggan dan memiliki bagian kecil dalam bauran produknya. Dalam hal ini, biaya perkakas dapat diprediksi secara akurat melalui analisis penggunaan dari waktu ke waktu.

Namun, misalkan perusahaan memproduksi banyak suku cadang atau melakukan banyak suku cadang khusus dalam volume atau sebagai satu kali produksi untuk setiap pelanggan. Dalam hal ini, mereka harus membawa inventaris alat yang lebih luas untuk memperhitungkan variabel yang berbeda seperti bahan kosong.

Faktor Apa yang Mempengaruhi Biaya Perkakas?

Meskipun banyak faktor yang memengaruhi biaya perkakas, semuanya terkait dengan jenis material yang sedang dikerjakan, jumlah tindakan yang diperlukan oleh spesifikasi suku cadang, dan kualitas perkakas.

Materi

Industri seperti medis, kedirgantaraan, dan pertahanan memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk suku cadang berkekuatan tinggi. Bahan seperti baja yang dikeraskan, titanium, dan lainnya akan membutuhkan alat dengan kekerasan yang lebih tinggi untuk melakukan pemotongan. Dapat dimengerti bahwa alat ini lebih mahal daripada yang digunakan untuk memotong, mengebor, atau menyelesaikan bahan dengan kekerasan yang lebih rendah.

Spesifikasi Bagian

Jumlah tindakan yang harus dilakukan mesin CNC juga berdampak pada biaya perkakas. Potongan atau lubang sederhana membutuhkan lebih sedikit alat. Pemotongan, lubang, dan pembubutan yang rumit akan membutuhkan lebih banyak alat. Bagian mungkin juga memerlukan permukaan akhir tertentu seperti pemolesan atau penambahan fitur yang dapat dicengkeram oleh alat atau penutup lain seperti gasket. Setiap langkah tambahan dalam spesifikasi desain akan meningkatkan biaya perkakas.

Kualitas Alat

Alat harus bersumber dari pemasok dengan pengetahuan mendalam tentang karakteristik kinerja permukaan yang akan dipotong. Mereka harus diproduksi dengan spesifikasi proses manufaktur yang tepat yang memastikan temper dan perlakuan panas yang tepat untuk mencegah penumpulan atau kerapuhan yang cepat. Alat juga harus disesuaikan dengan baik dengan mesin yang digunakan untuk menghindari gaya, kecepatan, atau kemampuan yang tidak sesuai.

Manfaat Pengukuran Biaya Perkakas

Mengukur umur pahat memungkinkan pengukuran biaya perkakas menjadi lebih akurat. Menggunakan perhitungan kemampuan mesin untuk umur pahat yang membandingkan sifat material relatif terhadap karakteristik pahat berarti perusahaan dapat mengembangkan bagan atau algoritme untuk jumlah pembelian, jenis, dan masa pakai.

Metode lain termasuk pengukuran kekuatan dan daya peralatan dan mempertimbangkan peringkat kemampuan mesin untuk material.

Ada beberapa manfaat pengukuran biaya alat, termasuk:

1. Mengurangi Biaya Bahan:Mengukur biaya berbagai jenis perkakas dapat menghasilkan biaya bahan yang lebih rendah. Perkakas berkualitas tinggi mungkin lebih mahal, tetapi jika masa pakainya lebih lama dan kerusakannya lebih sedikit, perusahaan dapat menghasilkan lebih sedikit barang bekas dan lebih sedikit limbah.
2. Mengevaluasi Proses Produksi:Kualitas alat secara langsung memengaruhi peralatan yang digunakan dan menantang keterampilan operator. Bukan hal yang aneh jika kemampuan mesin atau operator dipertanyakan. Pengukuran biaya alat dapat menghasilkan pemahaman yang lebih baik tentang konsumsi daya, gaya yang digunakan, dan variabel lain yang memungkinkan perubahan proses.
3. Perubahan Desain:Dengan mengukur biaya alat, kekurangan desain dapat ditemukan untuk meningkatkan jaminan kualitas. Perubahan mungkin sesederhana reorientasi bagian atau serumit mengubah jumlah pemotongan. Dengan pemahaman tentang biaya alat, pembuat keputusan dapat memperoleh wawasan tentang perubahan apa yang disarankan untuk memberikan bagian dengan kualitas terbaik.
4. Mengurangi Biaya Energi:Kecepatan tinggi dan kekuatan yang kuat adalah variabel energi yang tinggi. Dengan pemahaman tentang biaya alat, manajer dapat menganalisis energi hingga kerusakan ke alat sumber yang dapat menangani elemen-elemen ini dengan lebih baik.

Bagaimana Anda Dapat Memaksimalkan Investasi Anda dalam Perkakas? [Studi Kasus]

Saat BC Machining mencari bantuan untuk mengatasi kerusakan alat yang berkelanjutan dan tingkat kerusakan yang tinggi, mereka menggunakan MachineMetrics untuk mencari solusi. BC Machining melayani industri medis, pertahanan, transportasi, dan perkakas listrik di mana presisi sangat penting.

BC Machining telah mengalami kerusakan pahat yang berlebihan pada mesin CNC Swiss mereka, menghasilkan skrap baik pada titik kerusakan maupun mendekati akhir masa pakai pahat ketika suku cadang dapat bervariasi di luar spesifikasi.

Dengan menggunakan solusi MachineMetrics untuk menangkap data frekuensi tinggi dan menganalisisnya melalui algoritme lanjutan, BC dapat mengidentifikasi kerusakan alat untuk mencegah bagian yang rusak.

Penurunan bagian yang hilang, penyortiran, dan ketidakpastian diterjemahkan ke dalam deteksi kegagalan hampir 100% dan penghematan tahunan $72.000 per mesin.

Baca studi kasus lengkap dengan BC Machining.

MachineMetrics menawarkan sistem pemantauan untuk penilaian alat yang mengumpulkan data langsung dari sumbernya – mesin CNC itu sendiri. Melalui algoritme khusus yang dirancang untuk memantau penggunaan torsi, input dapat dimasukkan ke dalam sistem sebagai peristiwa deret waktu atau model pembelajaran mesin untuk memprediksi kegagalan alat secara akurat.

Adaptor data frekuensi tinggi MachineMetrics dapat mendeteksi masalah dan menganalisis data di edge untuk mengotomatisasi solusi dan memperingatkan staf tentang masalah sebelum kegagalan terjadi, mencegah memo dan waktu henti yang mahal. Dengan diagnostik alat berat yang canggih, perkakas dioptimalkan dan digabungkan ke dalam sistem perawatan prediktif yang agresif dan otomatis sepenuhnya. Untuk melihat bagaimana MachineMetrics dapat diterapkan untuk membantu Anda menangani kebutuhan kesehatan alat Anda, pesan demo dengan tim kami hari ini.