Untuk produsen di seluruh dunia, pemeliharaan preventif telah lama menjadi alat yang digunakan untuk memperpanjang umur peralatan dan memperpanjang laba atas investasi (ROI) Capex mereka. Pentingnya telah menyatu di sepanjang jalur formal dan informal dengan program buatan sendiri berdasarkan pengamatan dan pengalaman, manual yang disediakan oleh OEM, dan perangkat lunak canggih yang membantu perusahaan tetap pada jadwal pemeliharaan yang ketat.
Tetapi sementara konsep pemeliharaan preventif telah ada selama beberapa dekade, banyak dari mereka yang berada di sektor industri mempertimbangkan betapa jauh lebih efektifnya hal itu. Sementara beberapa manajer rela membiarkan mesin dan suku cadang mengalami kegagalan dan memperpendek siklus hidup peralatan, yang lain bertanya-tanya apakah pemeliharaan preventif telah dioptimalkan secara maksimal. Dan jika demikian, apakah tren yang berkembang seperti program prediktif dan preskriptif dimungkinkan oleh IoT sebagai langkah logis berikutnya?
Pemeliharaan preventif, juga dikenal sebagai Pemeliharaan Pencegahan, atau hanya PM, adalah program formal yang digunakan dalam manufaktur untuk mengoptimalkan dan memperpanjang siklus hidup peralatan produksi. Dengan menjadwalkan pemeliharaan peralatan secara sistematis, produsen berupaya mengidentifikasi dan memperbaiki masalah sebelum menjadi kegagalan.
Pemeliharaan preventif dapat berbasis kalender, di mana suku cadang diganti sebelum rusak atau aus. Ini juga dapat berbasis penggunaan, dirancang untuk memperhitungkan waktu berjalan di lingkungan seperti pabrik yang beroperasi terus-menerus 24/7. Atau, bisa juga berdasarkan kondisi, di mana kondisi visual atau terukur dari suku cadang dan peralatan digunakan untuk lingkungan manufaktur yang berjalan dengan tingkat keausan yang berbeda tergantung pada produk yang dijalankan.
IoT dapat membantu membuka kunci program pemeliharaan yang lebih efektif dengan menggunakan data mesin waktu nyata untuk mendorong pemeliharaan.
Pemeliharaan preventif adalah upaya pertama industri untuk mensistematisasikan dan meningkatkan kinerja peralatan. Secara historis, perusahaan menjalankan "pemeliharaan reaktif" di mana suku cadang dapat mengalami kegagalan sebelum diperbaiki. Itu dimaksudkan untuk menangkap kondisi jangka terpanjang yang mungkin sebelum kehilangan waktu yang berharga untuk perbaikan.
Namun, karena pengukuran dan pengambilan sampel statistik menjadi lebih tersedia, profesional pemeliharaan menemukan bahwa pemeliharaan preventif adalah solusi yang lebih baik di hampir setiap keadaan. Pentingnya pemeliharaan preventif terlihat jelas dalam pendekatannya yang terencana dan terjadwal.
Perusahaan dapat merancang program pemeliharaan preventif yang memperhitungkan runtime, penggunaan, kondisi, dan faktor lainnya. Dari pendekatan ini, mereka dapat mengembangkan pelatihan khusus, anggaran yang lebih akurat, dan rencana belanja modal yang lebih baik.
Ada banyak manfaat dari program pemeliharaan preventif yang dirancang dengan baik, termasuk:
Dengan mengganti suku cadang sebelum rusak, kecil kemungkinan suku cadang di sekitarnya aus atau rusak secara berlebihan. Praktik ini menghasilkan penghematan biaya secara keseluruhan.
Seringkali, bagian dibiarkan aus sampai kegagalan dapat hancur dan menyebabkan kerusakan pada bagian lain dalam efek domino. Dengan mengganti suku cadang sebelum titik ini, peralatan lebih aman bagi operator dan teknisi.
Peralatan produksi saat ini bergantung pada tingkat presisi yang tinggi untuk menghasilkan barang volume dalam waktu singkat atau suku cadang yang ditentukan secara ketat untuk aplikasi yang dibuat berdasarkan pesanan. Dengan mengganti suku cadang sebelum aus, toleransi mesin dipertahankan, menghasilkan barang dengan kualitas pertama yang lebih tinggi.
Suku cadang yang rentan terhadap kegagalan sering kali mengakibatkan waktu henti yang lebih lama karena dapat menyatu atau tertanam di bagian lain mesin. Kegagalan ini meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk membersihkan puing-puing dan melonggarkan bagian dari poros beku dan mekanisme lainnya. Mengganti suku cadang dalam program PM berarti perbaikan lebih cepat selama waktu henti yang direncanakan dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Karena pemeliharaan preventif direncanakan dan dijadwalkan, keandalan jadwal produksi sangat ditingkatkan. Manajer memahami bahwa pemeliharaan bersifat sistemik dan mereka tidak perlu lagi "menyimpangkan jari" dan berharap yang terbaik.
Dengan memberlakukan rencana pemeliharaan preventif formal, masa pakai mesin dapat sangat diperpanjang selama bertahun-tahun atau bahkan puluhan tahun. Masa pakai yang lebih lama ini mengurangi dolar investasi berharga yang diperlukan untuk program Capex dan memungkinkan perusahaan untuk merencanakan Capex secara strategis sebagai gantinya atau dari kebutuhan.
Dengan menganalisis kesehatan dan kinerja peralatan, tim pemeliharaan dapat mengambil pendekatan yang lebih proaktif dan menggunakan wawasan berdasarkan data untuk membuat keputusan yang lebih efektif.
Program pemeliharaan preventif didasarkan pada asumsi dan probabilitas. Tentu saja, ini dapat diasah dalam banyak kasus agar sesuai dengan umur suku cadang. Tetapi sebagai sistem berbasis probabilitas, strategi pemeliharaan preventif dasar tidak memiliki data yang tepat untuk menjadi lebih efektif.
Karena itu, ada banyak kerugian dari bentuk pemeliharaan preventif yang paling populer, termasuk:
Karena program PM bergantung pada asumsi dan probabilitas, pemeliharaan yang berlebihan selalu menjadi masalah. Ini mungkin berarti waktu dan tenaga yang berlebihan untuk memeriksa dan memeriksa kembali masalah-masalah yang mungkin tidak ada. Atau, dapat mengakibatkan penggantian suku cadang berdasarkan bagan dan grafik interval perawatan yang disediakan OEM yang tidak memperhitungkan aplikasi tugas berat atau ringan yang memengaruhi keausan suku cadang. Dalam kedua kasus tersebut, layanan yang berlebihan dapat menambah biaya.
Bahkan program pemeliharaan preventif yang dirancang paling baik pun tidak dapat menjelaskan kegagalan mesin yang tidak direncanakan. Karena program PM didorong oleh asumsi dan bukan berdasarkan data, kegagalan acak dan keausan yang tidak terduga mungkin tidak dapat dideteksi di antara interval PM.
Sementara program PM yang solid menawarkan kesempatan untuk pelatihan khusus, ini bisa menjadi mahal seiring waktu. Saat peralatan baru datang online, pelatihan harus disegarkan untuk memperhitungkan fungsionalitas baru. Sistem PM harus diperbarui bersamaan dengan ini, dan prosesnya menjadi kurang hemat biaya.
Jika Anda ingin mempelajari lebih dalam tentang berbagai jenis perawatan yang dapat digunakan oleh produsen, baca artikel lengkapnya. Berikut adalah ringkasan dari berbagai strategi pemeliharaan preventif:
Bagi Bob dan karyawannya di BC Machining, peralatan yang rusak dan suku cadang yang rusak hanyalah fakta kehidupan. Mereka begitu mendarah daging dalam bisnis sehingga Bob menjalankan mesin dengan kapasitas 200%, hanya menerima waktu dan bahan yang hilang karena kegagalan alat sehingga menjadi norma dan bukan anomali.
Dalam kata-kata Bob, “Saat Anda memecahkan alat dan membuat bagian yang tidak terpakai, Anda hanya membuang uang.”
Untuk akhirnya mengatasi masalah ini, Bob meminta bantuan MachineMetrics dan terobosan produk baru kami yang menawarkan MachineMetrics Predictive, sebuah solusi yang memungkinkan mereka untuk mendiagnosis, memprediksi, dan secara otomatis mencegah kegagalan peralatan mesin ini pada mesin Star CNC mereka yang menyebabkan alat rusak, suku cadang rusak , dan waktu henti yang mahal.
Setelah penerapan yang cepat dan sukses, hanya dalam beberapa minggu hasilnya berbicara sendiri:"Sejak menggunakan teknologi kerusakan alat prediktif MachineMetrics, hampir semua limbah kami telah dihilangkan. Kami telah menghitung penghematan di mesin belok Swiss kami menjadi menjadi sekitar $72k per tahun...itu sangat monumental untuk sedikitnya.”
Dalam wawancara studi kasus ini, tim BC Machining berbagi pengalaman mereka menggunakan Prediktif MachineMetrics dan dampak dramatis yang dimiliki teknologi tersebut terhadap lantai toko dan keuntungan mereka.
Baca Studi Kasus Lengkap.
Teknologi Industri
Bagaimana Anda tahu kapan peralatan Anda perlu dirawat? Apakah Anda memercayai naluri Anda atau mengikuti rekomendasi pabrikan? Atau mungkin menunggu sampai rusak...? Di sini, kami membahas beberapa pemicu perawatan yang akan membantu Anda memperbaiki, daripada menurunkan seluruh peralatan. Sebelu
Pemeliharaan preventif adalah strategi pemeliharaan sistematis di mana pekerjaan dilakukan dengan tujuan meningkatkan umur aset. Pemeliharaan ini biasanya memiliki perintah kerja yang berulang seperti pembersihan, oli, perbaikan, dan penggantian suku cadang. Pemeliharaan Pencegahan adalah tentan
Perangkat lunak produksi industri manufaktur telah ada selama beberapa dekade. Seiring perkembangannya, ia telah merevolusi proses produksi di berbagai industri. Dan digunakan dalam proses, produksi diskrit, dan mode campuran untuk mengelola, melacak, dan meningkatkan produksi. Perusahaan yang men
Saat ini, menjalankan gudang atau pabrik adalah pekerjaan yang kompleks, dengan banyak faktor, proses, dan masalah yang harus dipertimbangkan setiap saat. Sementara teknologi dapat meningkatkan efisiensi, masih ada aliran data yang konstan untuk ditinjau, serta keputusan yang harus dibuat. Jika Anda
