Papan sirkuit tercetak, juga dikenal sebagai PCB, singkatnya, adalah apa yang membuat semua elektronik berfungsi seperti yang diinginkan. Oleh karena itu, saat terjadi kesalahan pada papan sirkuit tercetak. Ada kemungkinan bahwa perangkat elektronik tidak akan berfungsi sebagaimana mestinya. Masalah papan sirkuit tercetak adalah tantangan signifikan bagi produsen karena banyak hal bisa salah. Terutama ketika datang ke proses fabrikasi PCB multilayer. Di bawah ini adalah daftar 7 masalah dalam proses fabrikasi PCB multilayer.
Dengan mengetahui masalah tersebut, sebagai seorang desainer, Anda akan mempertimbangkannya saat membuat papan sirkuit tercetak, dengan harapan dapat menghindarinya dan selanjutnya menyebabkan kerusakan pada papan sirkuit tercetak Anda.
Saat mendesain papan sirkuit cetak multilayer, masalah yang berkaitan dengan busur dan putaran mungkin muncul. Bend and twist adalah beberapa karakteristik yang paling umum digunakan dalam menentukan kerataan PCB. Aspek busur adalah kelengkungan silinder atau bola dari cetakan Di sisi lain, putaran adalah kondisi yang terjadi ketika deformasi terletak agak sejajar dengan diagonal papan sirkuit tercetak Anda.
Ada beberapa langkah yang benar multilayer penyedia layanan PCB. Untungnya, ada berbagai perusahaan manufaktur PCB yang dapat diambil untuk menghindari contoh membungkuk dan memutar. Pertama, produsen PCB multilayer perlu menggunakan parameter yang tepat saat menekan PCB multilayer untuk mengurangi kasus stres pada papan sirkuit tercetak. Kedua, mereka perlu menghindari pencampuran bahan dari beberapa pemasok. Ketiga, bahan yang digunakan harus memenuhi pedoman RoHS. Sebagai produsen PCB, Anda juga harus menggunakan atau menggunakan oven horizontal selama proses pengawetan untuk menghindari masalah yang berkaitan dengan busur dan putaran pada PCB Anda.
Papan sirkuit cetak multilayer adalah papan yang berisi lebih dari satu lapisan, oleh karena itu perlu untuk menumpuk. Stack-up adalah susunan lapisan isolasi dan tembaga untuk membuat papan sirkuit tercetak sebelum desain tata letak PCB.
Ketika datang ke pembuatan papan sirkuit cetak multilayer, tantangan datang ketika datang untuk menekan lapisan isolasi dan tembaga bersama-sama. Mayoritas produsen papan sirkuit cetak multilayer cenderung mengalami kesulitan saat harus menekan komponen papan sirkuit cetak multilayer bersama-sama.
Untuk memastikan bahwa proses penumpukan papan sirkuit cetak multilayer berjalan dengan baik, produsen perlu memastikan bahwa mereka menggunakan mesin terbaik yang sesuai untuk pekerjaan itu selain menggunakan bahan laminasi terbaik.
Bahan papan sirkuit tercetak memainkan dua tujuan penting. Pertama, mereka menghantarkan listrik, dan kedua, mereka menawarkan isolasi antara lapisan tembaga konduktor. Oleh karena itu, mudah untuk memahami alasan mengapa pemilihan bahan substrat sangat penting terhadap kegagalan atau keberhasilan papan sirkuit cetak Anda. Selain memengaruhi perilaku termal PCB Anda. Dokumen yang Anda gunakan pada PCB juga akan mempengaruhi karakteristik mekanik dan listrik dari PCB Anda.
Karena sebagian besar fungsi papan sirkuit tercetak ditentukan oleh bahan substrat. maka itu berarti bahwa bahan substrat yang ditampilkan dengan frekuensi tinggi memerlukan aplikasinya pada PCB frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi. Namun, bahan substrat frekuensi tinggi harus memenuhi konstanta dielektrik yang kecil dan stabil.
Selain itu, bahan substrat juga harus berkinerja baik dalam hal ketahanan panas. stabilitas, kekuatan dampak, ketahanan kimia, dan manufakturabilitas. Sangat penting untuk memastikan bahwa bahan substrat yang dimaksudkan untuk papan sirkuit tercetak berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi harus memiliki atau terdiri dari higroskopisitas rendah. Foil tembaga juga harus sesuai dengan kekuatan kulit yang tinggi.
FR4, juga dikenal sebagai FR-4, adalah salah satu bahan substrat multilayer serbaguna dan murah terbaik yang dikenal karena menawarkan kinerja yang sangat baik. Bahan FR-4 menyediakan beberapa insulasi listrik terbaik yang hadir dengan kekuatan dielektrik tinggi.
Proses pemasangan resin adalah proses standar di industri papan sirkuit cetak, terutama pada produk frekuensi tinggi yang membutuhkan ketebalan besar dan jumlah lapisan yang banyak. Akhir-akhir ini aplikasi proses resin plugging menjadi lebih luas, sampai-sampai menemukan penggunaan yang luas pada panel HDI. Sangat disarankan untuk menggunakan penggunaan sumbat resin jika tujuannya adalah untuk memecahkan atau menghilangkan masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan resin pengisi tekanan atau resin penyumbat minyak hijau.
Ketika datang ke pembuatan papan sirkuit cetak multilayer, lubang sumbat resin adalah masalah yang dihadapi sebagian besar produsen. Namun, cara terbaik untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan menggunakan mesin colokan vakum.
Penyumbatan resin adalah tindakan pencegahan yang bertujuan untuk mengamankan vias dari aliran bahan solder yang tidak diinginkan, terutama selama proses penyolderan dan perakitan. Penggunaan utama resin, terutama dalam pembuatan papan sirkuit tercetak, adalah untuk menyatukan serat dan melindunginya dari faktor luar.
Dalam hal pembuatan papan sirkuit tercetak, Anda mungkin menemukan hal-hal yang berkaitan dengan pembuangan panas . Disipasi panas adalah metode perpindahan panas. Pembuangan panas terjadi ketika suatu benda yang lebih panas dari tujuan lain ditempatkan atau diletakkan di lingkungan di mana panas dari komponen yang lebih panas berpindah ke benda yang lebih dingin. Pembuangan panas terjadi melalui beberapa metode, antara lain melalui konveksi, konduksi, dan radiasi.
Masalah yang berkaitan dengan pembuangan panas adalah masalah yang dihadapi banyak produsen papan sirkuit cetak. Namun, untuk menghilangkan pembuangan panas padat, lebih baik menggunakan bahan pembuangan panas terbaik atau yang direkomendasikan seperti aluminium.
A Back drilling adalah salah satu teknik manufaktur terbaik yang biasa digunakan pada banyak papan sirkuit cetak multilayer berkecepatan tinggi untuk mengurangi atau meminimalkan jumlah parasit yang dihasilkan oleh pelapisan melalui lubang. Pengeboran balik, juga dikenal sebagai pengeboran kedalaman terkontrol adalah teknik yang memungkinkan Anda menghilangkan beberapa bagian yang tidak terpakai, rintisan, dan barel tembaga dari lubang tembus papan sirkuit tercetak di papan.
Pengeboran Kembali mengurangi gangguan kebisingan pada papan sirkuit tercetak selain meningkatkan integritas sinyal dan mengurangi kesulitan pembuatan papan sirkuit tercetak. Ketika datang ke pembuatan papan sirkuit cetak multilayer. pengeboran kembali adalah tantangan besar yang dihadapi banyak produsen. Beberapa tantangan pengeboran belakang yang paling mungkin dihadapi termasuk pembersihan lubang. barit melorot, pipa macet, kehilangan sirkulasi, dan ketidakstabilan serpih.
Fase pengujian papan sirkuit tercetak adalah bagian penting dalam siklus pengembangan PCB. Dilakukan di seluruh pembuatan papan sirkuit tercetak. menguji papan sirkuit tercetak membantu menghemat uang dan mencegah masalah atau kesulitan dalam hal produksi akhir.
Sayangnya, dalam hal fabrikasi multilayer sebagian besar perusahaan manufaktur PCB gagal dalam menggunakan metode pengujian PCB terbaik. Beberapa tes papan sirkuit tercetak terbaik dan direkomendasikan adalah tes bare-board, tes di sirkuit, tes fungsional, dan tes tingkat perakitan. Pengujian, terutama di papan sirkuit cetak multilayer, mengidentifikasi atau cacat teknis apa pun dalam papan sirkuit tercetak.
Itu dia, tujuh masalah dalam proses fabrikasi papan sirkuit cetak multilayer. Lain kali Anda ingin membuat papan sirkuit cetak multilayer, Anda dapat mempercayai kami di WellPCB.
Perlu tahu tentang pemesanan papan Sirkuit PCB kustom secara online. UNTUK papan PCB yang Anda butuhkan, Anda dapat menghubungi kami di WellPCB, yakinlah dengan pengalaman manufaktur papan multilayer berkualitas tinggi selain prosedur pengujian ketat yang bertujuan untuk memastikan bahwa menghindari masalah yang disebutkan di atas.
WellPCB adalah perusahaan transparan yang mengutamakan kepuasan pelanggan. Jika Anda memiliki pesanan papan sirkuit cetak multilayer yang mendesak, tidak perlu mencari yang lain selain WellPCB.
Teknologi Industri
Papan sirkuit tercetak, juga dikenal sebagai PCB, membentuk inti dari setiap bagian elektronik saat ini. Komponen hijau kecil ini sangat penting untuk peralatan sehari-hari dan mesin industri. Desain dan tata letak PCB merupakan komponen penting dari fungsi produk apa pun - inilah yang menentukan ke
Dibandingkan dengan pengembangan sistem perangkat lunak, desain perangkat keras dan optimalisasi elektronik telah melihat masalah praktis seperti konsumsi waktu yang lama dan biaya tinggi. Namun, dalam desain sebenarnya, para insinyur cenderung lebih memperhatikan masalah-masalah yang sangat berprin
Sirkuit adalah infrastruktur dunia kelistrikan. Namun, mungkin terakhir kali kebanyakan orang melihat sirkuit tradisional yang dihubungkan dengan kabel atau kabel adalah di kelas fisika mereka. Mengapa demikian? Jawabannya adalah PCB. 1. Apa itu PCB? PCB adalah singkatan dari Printed Circuit Board.
24 Juli 2013 Kemampuan elektronik modern telah berkembang secara drastis berkat penemuan dan pengoptimalan papan sirkuit cetak (PCB). Pada tahap awal konsepsi, papan sirkuit cetak dibayangkan oleh penemu Jerman Albert Hanson pada tahun 1903 sebagai konduktor foil datar yang dilaminasi dalam bebera
