Titanium dapat dibuat dengan mesin CNC seperti baja tahan karat; seperti yang kita semua tahu, ia memiliki sifat material yang diinginkan, dan juga relatif mudah untuk dikerjakan. Pada tahap awal penerapan teknologi pengecoran presisi paduan titanium, proses ini terutama digunakan untuk menghasilkan coran presisi biasa berukuran sedang dengan bentuk yang relatif sederhana. Sebagian besar coran jenis ini berukuran 500mm, dan sebagian besar bentuknya berbentuk batang, berbentuk cakram, berbentuk bidang, berbentuk lingkaran, dll. Sebagian besar ketebalan dinding berada dalam kisaran 6-10mm, seperti seperti yang ditanamkan ke dalam tubuh manusia. Diantaranya adalah prostesis, bilah mesin, penyangga, dan struktur lainnya. Karena tidak ada struktur proses yang kompleks seperti alur dalam, alur, dan rusuk, tegangan struktural selama penuangan relatif kecil, pengumpanan relatif cukup, dan proses pembentukan jenis pengecoran ini relatif sederhana, sehingga kualitas pembentukan dapat selalu dipertahankan pada kondisi kualitas yang lebih tinggi. Sementara untuk pemesinan CNC titanium ukuran besar, pemesinan sempurna tidak sesederhana itu, artikel ini akan menunjukkan kepada Anda metode terperinci untuk membuat coran titanium besar yang sempurna.
Sebelum mengetahui metode pemesinan CNC presisi dari titanium , pertama, mari kita kenali jenis-jenis ukuran besar. Karena titanium menjadi lebih populer karena sifatnya yang baik, orang-orang mulai memasukkannya ke dalam coran kompleks berdinding tipis yang lebih besar. Ada dua jenisnya.
Pengecoran ini adalah jenis pengecoran yang terus dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi praktis industri dirgantara. Dengan perkembangan bertahap bidang kedirgantaraan, penerapan jenis teknologi pembentukan pengecoran ini telah menjadi objek penelitian utama dari berbagai lembaga penelitian besar. Sebagian besar coran kompleks berdinding tipis skala besar dikontrol secara ketat pada ukuran 500-1000mm, dengan ketebalan dinding 1-3mm, dan strukturnya relatif kompleks, sehingga sangat sulit untuk dibentuk.
Coran tersebut tidak dapat dibandingkan dengan coran lainnya dalam setiap aspek kualitas dan kinerja. Ukuran pengecoran jenis ini sebagian besar di atas 1500mm, ketebalan dinding minimum sekitar 1mm, dan massa sebagian besar sekitar 50-1000kg. Jenis pengecoran ini sering digunakan untuk menggantikan struktur yang dibentuk oleh banyak pengencang dan perakitan suku cadang, sehingga secara komprehensif meningkatkan stabilitas dan akurasi struktur pengecoran dan secara signifikan mengurangi biaya, dan mempercepat produksi.
Proses pemesinan paduan titanium melibatkan operasi pemesinan konvensional (pembubutan, penggilingan wajah, pemotongan kecepatan tinggi (HSC), penggilingan, pengeboran), operasi pembentukan (pembentukan dingin dan panas; hydroforming, penempaan), dan operasi pemesinan alternatif (pemotongan laser, air -pemotongan jet, sintering laser logam langsung). Operasi pemesinan paduan titanium dianggap sulit karena kekuatan tariknya yang relatif tinggi, hasil daktail yang rendah, modulus elastisitas 50% lebih rendah (104 GPa), dan konduktivitas termal sekitar 80% lebih rendah daripada baja. Modulus elastisitas yang lebih rendah dapat menyebabkan efek 'pegas kembali' dan defleksi yang lebih besar dari benda kerja. Oleh karena itu, diperlukan pengaturan yang lebih kaku dan jarak bebas yang lebih besar untuk alat.
Aspek pertama adalah karakteristik pengecoran presisi paduan titanium skala besar dalam hal struktur bagian. Pengecoran presisi paduan titanium skala besar umumnya merupakan bagian tipe rangka yang tidak terpisahkan. Ketinggian jernih arah-Z biasanya di atas 650mm, dan area yang dapat ditopang secara efektif di dalam komponen kecil. Kekakuan lokal bagian tersebut relatif buruk; permukaan casting memiliki relatif banyak struktur berdinding tipis, sebagian besar ketebalan tulang rusuk adalah 2-3mm, dan kemampuan mesinnya relatif buruk; coran presisi paduan titanium umumnya memiliki empat langkah diameter. Lubang fokus dan lug alur dalam sangat sulit untuk proses CNC, dan persyaratan akurasi konstruksi seperti lebar alur, koaksial, dan bukaan juga sangat tinggi.
Aspek kedua adalah karakteristik blanko casting. Meskipun ukuran kosong dari pengecoran presisi paduan titanium pada dasarnya telah diperbaiki pada tahap ini, sulit untuk mengontrol kesalahan akurasi selama proses penempaan pengecoran paduan titanium, sehingga mudah untuk muncul dalam proses pemesinan CNC berikutnya. Dua masalah berikut:di satu sisi, sulit untuk mencapai koordinasi yang efektif antara permukaan non-mesin dan permukaan mesin, dan mudah untuk menyebabkan langkah-langkah pemrosesan dalam proses pemrosesan, yang sangat meningkatkan beban kerja aktual dari tukang pekerjaan penggilingan; di sisi lain, itu akan meningkatkan pemrosesan casting. Masalah penyisihan yang tidak merata menyebabkan deformasi coran yang serius selama operasi pemesinan CNC.
Aspek ketiga adalah analisis karakteristik deformasi bagian. Jika distribusi tegangan coran paduan titanium skala besar tidak seragam, itu akan dengan mudah menyebabkan masalah deformasi serius dari coran paduan titanium. Karena sebagian besar coran presisi paduan titanium besar adalah struktur rangka semi-tertutup, dan hanya ada sedikit penopang internal yang kuat, bagian belakang coran presisi juga akan menunjukkan struktur terbuka, kekakuan struktur bagiannya buruk, dan ada tidak ada penguatan untuk tulang rusuk proses. Oleh karena itu, masalah deformasi seperti tegangan ujung terbuka, dislokasi arah ketinggian, dan pembengkokan profil rentan terjadi selama pemrosesan. Faktor deformasi utama termasuk penghilangan material lokal yang berlebihan dan pelepasan tegangan internal yang tidak mencukupi; setelah pengecoran kosong, distribusi mikro dari pengecoran presisi tidak cukup seragam, yang menyebabkan masalah pelepasan tegangan termal yang tidak seimbang.
Meskipun ada kemunduran ini, ada teknik yang membuat pemesinan titanium lebih mudah.
Berdasarkan karakteristik struktural coran paduan titanium besar dan kesulitan pemrosesan yang sebenarnya, rencana teknologi pemrosesan kontrol numerik khusus dirumuskan, termasuk penjepitan, pemosisian cepat, kontrol deformasi, dan kontrol akurasi dimensi.
Yang pertama adalah skema penerapan teknologi clamping. Karena bagian atas struktur coran paduan titanium besar sebagian besar dalam keadaan bebas, bukaan di kedua ujung coran dan lubang besar di tengah memiliki kekakuan yang relatif lemah. Biasanya, masalah getaran rentan terjadi selama pemesinan, yang berdampak negatif pada kualitas pemesinan CNC. Menghadapi masalah ini, Anda dapat memilih untuk menambahkan tiga set tambahan perkakas pendukung yang dapat disesuaikan pada platform permesinan CNC untuk secara efektif meningkatkan kekakuan sebenarnya dari bagian pemesinan CNC dari pengecoran presisi paduan titanium untuk memastikan kualitas permukaan dan kinerja pengecoran presisi selama mesin CNC. Dasar.
Yang kedua adalah metode penentuan posisi cepat. Pekerjaan pemosisian cepat adalah mengatur perangkat pin pemosisian tetap pada bagian perkakas dari platform pemrosesan dan mengatur struktur lubang posisi pada posisi yang sesuai dari bos teknis pemrosesan pengecoran untuk memastikan bahwa lubang dan jarak poros dapat digaungkan, sehingga mencapai pemosisian yang cepat dan akurat selama proses pemesinan CNC. . Pada saat yang sama, pin pemosisian di ujung asal perkakas perlu dirancang agar berbentuk silinder, dan pin pemosisian distal perlu dirancang untuk menjadi heksagonal, sehingga memberikan kelonggaran ekstra untuk deformasi pemesinan dari pengecoran pada dasar untuk memperbaiki pengecoran presisi dengan lebih baik. Letakkan fondasi untuk operasi penjepitan berikutnya.
Yang ketiga adalah pemrosesan kontrol deformasi. Optimalisasi alat pemotong dan parameter terkait didahulukan. Saat memotong coran presisi, gaya potong adalah salah satu faktor yang memiliki dampak terbesar pada kualitas coran presisi. Gaya pemotongan sangat menentukan panas pemotongan dan deformasi pemrosesan dari coran paduan titanium dan bahkan mempengaruhi efisiensi pemotongan yang sebenarnya. Oleh karena itu, dalam proses pekerjaan pemotongan, biasanya dipilih pahat tajam dengan ujung tajam atau sudut rake yang relatif besar, dan metode pemrosesan lapisan dalam yang kecil digunakan untuk mengurangi masalah deformasi dari pengecoran presisi paduan titanium selama CNC. proses pemesinan. Kemungkinan. Yang kedua adalah realisasi pencukuran bebas stres. Di bawah pengaruh berbagai tekanan pemrosesan, pengecoran presisi paduan titanium akan memiliki masalah deformasi tertentu. Dalam hal ini, perlu menggunakan penjepitan bebas stres dan pencukuran bebas stres, dan metode lainnya. Mengurangi deformasi coran. Ketika pengecoran presisi paduan titanium besar dalam keadaan bebas, permukaan bawah bos pemosisian dilapisi oleh komponen seperti gasket tembaga untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut dijepit tanpa tekanan selama operasi pengepresan, dan bos pemosisian tidak akan berubah bentuk. , sehingga menghilangkan proses pemesinan. Masalah tegangan klem dan deformasi pengecoran terjadi dalam proses.
Yang keempat adalah skema kontrol akurasi dimensi. Sebelum pekerjaan pemesinan CNC dimulai, perlu dilakukan pengukuran permukaan mesin dan permukaan non-pemesinan secara komprehensif sehingga memudahkan pemeriksaan deformasi dan kelonggaran pemesinan selanjutnya serta menentukan kelonggaran pemesinan program CNC melalui hasil pemeriksaan. Dalam proses pemesinan CNC yang sebenarnya, karena masalah yang jelas dari hasil pisau dalam struktur berdinding tipis dari tuangan presisi paduan titanium skala besar, akurasi pemesinan CNC dari tuangan presisi mudah terpengaruh, yang pada akhirnya menyebabkan ketidakrataan lokal dan ukuran pengecoran presisi. Perbedaan, dll.
Karena alasan ini, titanium secara teratur digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan medis.
JTR adalah penyedia layanan permesinan CNC yang berpengalaman dan sangat profesional dalam produksi suku cadang dan prototipe titanium. Dapatkan penawaran gratis sekarang.
Teknologi Industri
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat permesinan CNC, semakin banyak peralatan mesin CNC, dan banyak peralatan mesin CNC secara bertahap menunjukkan kegagalan. Dengan perkembangan teknologi mikroelektronika dan teknologi komputer, teknologi kontrol numerik juga berkembang secara s
Titanium adalah logam ringan dan titanium mesin CNC suku cadang biasanya digunakan dalam industri medis &gigi, perhiasan, kedirgantaraan dan elektronik, produk titanium akan kehilangan kilaunya dan menghasilkan goresan permukaan setelah waktu. Layanan pemolesan titanium dapat mengembalikan kilau log
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan produk baru dan meningkatnya kompleksitas suku cadang, mesin CNC telah menarik lebih banyak perhatian dari perusahaan karena keunggulannya yang kuat, dan telah menjadi faktor penentu bagi perusahaan manufaktur untuk memenangkan persaingan pasar. Nam
Bagian-bagian mesin bubut CNC sangat singkat dengan gambar yang dijelaskan sebelumnya di sini Pengenalan Bubut CNC, Bagian Utama dan Fungsinya Jadi sekarang saatnya menguji apa yang telah Anda pelajari tentang bagian-bagian mesin bubut cnc, jadi mari kita mulai Identifikasi Bagian Mesin Bubut CNC
