Panduan Ahli untuk Perbaikan Mesin CNC

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat pemesinan CNC, ada semakin banyak mesin CNC, dan banyak mesin CNC secara bertahap menunjukkan kegagalan. Seiring dengan perkembangan teknologi mikroelektronik dan komputer, teknologi kontrol numerik juga berkembang secara sinkron, dan tingkat kecerdasan semakin tinggi. Oleh karena itu, aplikasi praktis dan pemeliharaan teknologi CNC dalam produksi juga terus berubah. Karena kompleksitas, keragaman, dan variabilitas teknologi pemeliharaan serta batasan beberapa faktor lingkungan objektif, sistem teori yang matang dan lengkap belum terbentuk dalam teknologi pemeliharaan mesin CNC.

Karena kemajuan mesin CNC dan ketidakstabilan kegagalan, sebagian besar kegagalan muncul dalam bentuk kegagalan komprehensif, sehingga pemeliharaan mesin CNC lebih sulit. Untuk menyelaraskan pekerjaan pemeliharaan CNC, meningkatkan nilai guna mesin CNC, meningkatkan kualitas pemeliharaan peralatan CNC, dan membuat pekerjaan pemeliharaan CNC menyesuaikan dengan perkembangan industri manufaktur, kita harus menyelaraskan pemeliharaan mesin CNC.

Apa itu Mesin CNC?

Mesin CNC adalah mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program yang mengintegrasikan teknologi baru di berbagai bidang seperti teknologi komputer, teknologi otomatisasi, servo drive, pengukuran presisi, dan mesin presisi. Sistem kontrol dapat secara logis memproses program yang ditentukan oleh kode kontrol atau instruksi simbolis lain, dan kemudian mengekspresikannya dalam kode, dan kemudian memasukkannya ke dalam perangkat kontrol numerik melalui carrier informasi. Setelah operasi dan pemrosesan, perangkat kontrol numerik mengeluarkan sinyal kontrol untuk mengontrol tindakan mesin bubut dan secara otomatis memroses bagian sesuai bentuk dan ukuran yang diperlukan oleh gambar.

Mesin CNC dapat memroses bagian yang kompleks, presisi, batch kecil, dan multi-variasi. Mesin CNC adalah mesin bubut otomatis efisien dengan performa ekonomi yang baik dan efisiensi produksi tinggi. Sebagai produk mekatronik yang khas, mesin CNC adalah arah perkembangan teknologi kontrol mesin bubut modern.

Pemeliharaan mesin bubut dapat secara besar-besaran memperpanjang umur paket mesin bubut dan meningkatkan efisiensi pemrosesan mesin bubut.

Catatan Situasi pada Saat Kegagalan

Ketika mesin CNC gagal, operator harus pertama kali menghentikan mesin bubut untuk melindungi lokasi, mencatat kegagalan secermak mungkin, dan memberitahukan petugas pemeliharaan tepat waktu.

1. Catat model mesin yang gagal, model sistem kontrol yang digunakan, nomor versi perangkat lunak sistem, dan mode operasi sistem.
2. Catat fenomena kegagalan dan lokasi tempat kegagalan terjadi.
3. Jika kegagalan terjadi dalam mode otomatis, nomor program pemrosesan saat kegagalan terjadi, nomor blok tempat kegagalan terjadi, dan nomor alat yang digunakan untuk pemrosesan harus dicatat.
4. Jika terjadi kegagalan seperti akurasi pemrosesan berlebihan atau kesalahan kontur berlebihan, workpiece yang tidak memenuhi syarat harus dipertahankan.
5. Ketika terjadi kegagalan, jika sistem memiliki tampilan alarm, catat status tampilan alarm sistem dan nomor alarm sistem.
6. Catat nilai error following position dari setiap sumbu koordinat saat kegagalan terjadi. Catat kecepatan gerakan, arah gerakan, kecepatan putar spindle, arah, dll. dari setiap sumbu koordinat saat kegagalan terjadi.
7. Siklus kegagalan dan kondisi lingkungan.

Konfirmasi Penyebab Kegagalan

Sebelum memperbaiki kegagalan, petugas pemeliharaan harus mengonfirmasi penyebab kegagalan sesuai catatan kegagalan dan fenomena kegagalan.

Saat peralatan kontrol numerik gagal, hal pertama yang harus dilakukan adalah menemukan fenomena kegagalan. Operator dapat memahami situasi saat kegagalan terjadi, mengamati proses kegagalan, dan mengamati kemunculan spesifik kegagalan. Setelah menanyakan kepada operator mesin, lakukan pemeriksaan visual, sentuh apakah berbagai garis mesin dalam kondisi baik, dan periksa apakah ada short circuit. Nyalakan lagi untuk mendeteksi sinyal dan perangkat alarm mesin, status interface, penyesuaian parameter, dll., hingga masalah mesin terdeteksi. Pemeriksaan kegagalan termasuk pemeriksaan operasi dan kondisi kerja mesin CNC, pemeriksaan koneksi antara mesin dan sistem, dan pemeriksaan luar perangkat CNC.

Petugas pemeliharaan harus menganalisis penyebab kegagalan dengan cermat. Saat menganalisis kegagalan, petugas pemeliharaan tidak boleh terbatas pada bagian CNC tetapi harus melakukan pemeriksaan detail terhadap listrik kuat, mekanik, hidrolik, pneumatik, dan aspek lainnya dari mesin, dan membuat penilaian menyeluruh untuk mencapai tujuan mengonfirmasi penyebab kegagalan. Pemeriksaan kegagalan adalah prasyarat pemeliharaan mesin CNC. Hanya jika masalah ditemukan dengan benar, maka dapat diperbaiki secara terpadu.

Metode Pemeliharaan Mesin CNC

Metode pemeliharaan mesin CNC sangat penting. Metode pemeliharaan yang sering digunakan adalah sebagai berikut:

1. Metode Observasi

Petugas pemeliharaan dengan cermat mengidentifikasi berbagai bagian sistem dengan mengamati berbagai fenomena anormal di lingkungan sekitar seperti cahaya, suara, dan bau saat kegagalan terjadi, dan menyempitkan rentang kegagalan ke satu modul untuk perbaikan.

2. Metode Fungsi Self-Diagnostic

Fungsi self-diagnosis sistem CNC dapat memantau status kerja sistem CNC kapan saja. Jika terjadi situasi anormal, pesan alarm akan ditampilkan pada CRT atau dioda penurun cahaya akan digunakan untuk menunjukkan penyebab aproksimat kegagalan, yang merupakan metode pemeliharaan paling efektif.

3. Metode Pengujian Program Fungsional

Metode pengujian program fungsional adalah untuk mengkompilasi fungsi umum dan fungsi khusus dari sistem kontrol numerik menjadi program pengujian fungsi dengan pemrograman manual atau otomatis dan mengirimkannya ke sistem kontrol numerik. Kemudian biarkan sistem CNC menjalankan program pengujian ini untuk memeriksa akurasi dan keandalan mesin bubut untuk melakukan fungsi-fungsi ini, dan kemudian tentukan penyebab kemungkinan kegagalan.

4. Metode Penggantian Spare Part

Yang disebut metode penggantian spare part adalah untuk mengganti bagian yang mencurigakan dengan spare template, integrated circuit chips, atau komponen setelah menganalisis penyebab umum kegagalan. Mengganti papan sirkuit yang gagal dengan spare part yang baik, dan melakukan inisialisasi yang sesuai, sehingga mesin bubut dapat segera dioperasikan secara normal, adalah metode troubleshooting yang paling banyak digunakan saat ini.

5. Metode Analisis Prinsip

Berdasarkan prinsip komposisi CNC, parameter karakteristik dianalisis secara logis, mulai dari prinsip kerja dari setiap komponen sistem, untuk menentukan metode pemeliharaan bagian yang gagal.

6. Metode Koreksi Parameter

Parameter sistem adalah dasar untuk menentukan fungsi sistem. Saat sistem CNC menemukan kegagalan, harus memeriksa parameter sistem segera. Pengaturan parameter yang salah dapat menyebabkan kegagalan sistem, secara langsung mempengaruhi performa mesin bubut, dan bahkan membuat mesin bubut tidak dapat bekerja secara normal. Interferensi eksternal atau tegangan baterai yang tidak cukup akan menyebabkan parameter sistem hilang atau berubah dan menyebabkan kebingungan. Fungsi pencarian sistem dapat digunakan untuk memeriksa dan mengoreksi semua kesalahan untuk memastikan operasi normal mesin bubut.

7. Metode Peningkatan Kualitas Sumber Daya Listrik

Fluktuasi sumber daya listrik akan mempengaruhi operasi normal mesin bubut, dan regulated power supply dapat digunakan. Capacitive filtering dapat digunakan untuk interferensi frekuensi tinggi.

8. Metode Inisialisasi

Jika sistem gagal karena kegagalan listrik atau tegangan baterai rendah, sistem harus diinisialisasi. Perhatikan untuk menyalin catatan data sebelum menghapus.

9. Metode Pelacakan Informasi Pemeliharaan

Beberapa perusahaan manufaktur besar dapat memperbarui perangkat lunak atau hardware sistem sesuai kegagalan tidak terduga dalam pekerjaan aktual. Petugas pemeliharaan perlu terus memperbarui data ini.

Setelah kegagalan terdeteksi, rencana pemeliharaan yang sesuai harus dipilih untuk perbaikan, dan kemudian rencana pemeliharaan harus disesuaikan sesuai. Catatan setiap perbaikan juga harus dicatat sehingga saat situasi sama dihadapi lagi, dapat ditangani dengan cepat.

Kesimpulan

JTR dapat menyediakan berbagai layanan pemesinan CNC termasuk CNC turning, CNC milling, wire EDM service, dll. Jika Anda memiliki kebutuhan layanan pemrosesan custom atau bagian volume produksi terkait, Anda dapat menghubungi kami.