Sebagai insinyur mesin profesional, Anda mungkin pernah mendengar tentang pemesinan CNC , Penggilingan CNC , Pemutaran CNC . Jadi apakah ada yang bertanya apa itu NC? Apa hubungan antara mesin CNC dan NC? Apa perbedaan di antara mereka? Artikel ini akan menjawab perbedaan antara CNC dan NC dari teks yang sederhana dan mudah dipahami.
NC (Kontrol Numerik) mengacu pada penggunaan informasi digital terpisah untuk mengontrol pengoperasian mesin dan perangkat lain, yang hanya dapat diprogram oleh operator.
Sejak penemuannya, CNC telah banyak digunakan dalam pembuatan produk , manufaktur model , dan bidang lainnya. Meskipun teknologi baru seperti manufaktur aditif telah muncul sekarang, permesinan CNC, sebagai teknologi paling matang, metode pemrosesan paling efisien dan paling stabil untuk kualitas produk, selalu menjadi metode pemrosesan utama dalam industri pemrosesan dan manufaktur. Pertama, Anda perlu mengetahui apa itu teknologi CNC.
Perkembangan teknologi CNC telah cukup pesat dalam beberapa tahun terakhir, yang telah sangat meningkatkan produktivitas pemrosesan cetakan. Diantaranya, CPU dengan kecepatan operasi yang lebih cepat merupakan inti dari perkembangan teknologi CNC. Peningkatan CPU tidak hanya peningkatan kecepatan operasi, tetapi kecepatan itu sendiri juga melibatkan peningkatan teknologi CNC di aspek lain. Hal ini tepat karena teknologi CNC telah mengalami perubahan besar dalam beberapa tahun terakhir. Perlu meninjau penerapan teknologi CNC saat ini dalam pembuatan cetakan.
Memblokir waktu pemrosesan, dan kinerja CNC telah meningkat secara signifikan karena peningkatan kecepatan pemrosesan CPU dan adopsi CPU berkecepatan tinggi oleh produsen CNC ke dalam sistem CNC yang sangat terintegrasi. Sistem yang lebih responsif menghasilkan lebih dari sekadar kecepatan pemrosesan program yang lebih tinggi. Faktanya, sistem yang dapat memproses program bagian pada kecepatan yang relatif tinggi juga dapat beroperasi sebagai sistem kecepatan rendah karena bahkan sistem CNC yang berfungsi penuh memiliki potensi masalah yang dapat membatasi kecepatan pemrosesan.
Saat ini, sebagian besar toko cetakan menyadari bahwa pemesinan berkecepatan tinggi membutuhkan lebih dari sekadar waktu pemrosesan program yang lebih singkat. Dalam banyak hal, situasinya mirip dengan mengendarai mobil balap. Apakah mobil tercepat selalu memenangkan perlombaan? Bahkan sesekali penonton balapan mobil tahu bahwa banyak faktor selain kecepatan mempengaruhi hasil balapan.
Pertama-tama, pengetahuan pengemudi tentang trek itu penting:dia harus tahu di mana ada tikungan tajam untuk mengurangi kecepatan dengan tepat agar bisa melewati tikungan dengan aman dan efisien. Dalam proses pemesinan cetakan dengan laju umpan tinggi, teknologi pelacakan yang akan dikerjakan di CNC dapat memperoleh informasi tentang munculnya kurva tajam terlebih dahulu, dan fungsi ini memainkan peran yang sama.
Demikian juga, respons pengemudi terhadap tindakan dan ketidakpastian pengemudi lainnya mirip dengan jumlah umpan balik servo di CNC. Umpan balik servo di CNC terutama mencakup umpan balik posisi , umpan balik cepat , dan umpan balik saat ini .
Ketika seorang pengemudi mengemudi di trek, kontinuitas tindakan dan apakah dia dapat mengerem dan berakselerasi dengan mahir memiliki dampak yang sangat penting pada kinerja pengemudi di tempat. Demikian juga, fungsi akselerasi/deselerasi berbentuk lonceng dan pemantauan track-to-be-processed pada sistem CNC menggunakan akselerasi/deselerasi lambat alih-alih pemindahan gigi mendadak untuk memastikan akselerasi alat berat yang mulus.
Di luar itu, ada kesamaan lain antara mobil balap dan sistem CNC. Kekuatan mesin balap mirip dengan penggerak dan motor CNC, berat mobil balap dapat dibandingkan dengan berat komponen yang bergerak di alat mesin, dan kekakuan dan kekuatan mobil balap mirip dengan kekuatan. dan kekakuan alat mesin. Kemampuan CNC untuk memperbaiki kesalahan jalur tertentu sangat mirip dengan kemampuan pengemudi untuk menjaga mobil tetap di jalurnya.
Kesamaan lain dengan CNC saat ini adalah bahwa mobil yang bukan yang tercepat cenderung membutuhkan pengemudi yang berpengetahuan luas. Di masa lalu, hanya CNC kelas atas yang dapat memastikan akurasi pemesinan tinggi saat memotong dengan kecepatan tinggi. Saat ini, juga dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan dengan memuaskan dengan kemampuan yang tersedia di CNC kisaran rendah dan menengah. Meskipun CNC kelas atas memiliki kinerja terbaik yang tersedia saat ini, ada juga kemungkinan bahwa Anda menggunakan CNC kelas bawah dengan karakteristik pemesinan yang sama dengan CNC kelas menengah hingga tinggi di kelasnya. Di masa lalu, faktor yang membatasi laju umpan maksimum untuk pemrosesan cetakan adalah CNC, tetapi hari ini adalah struktur mekanis alat mesin. Lebih baik lagi, CNC tidak akan meningkatkan performa saat alat berat sudah mencapai batas performanya.
Mesin CNC 5 sumbu menjadi semakin banyak digunakan dalam pembuatan cetakan yang kompleks. Menggunakan pemesinan 5 sumbu mengurangi jumlah perkakas atau/dan perkakas mesin yang diperlukan untuk memisahkan mesin, meminimalkan jumlah peralatan yang dibutuhkan untuk proses pemesinan dan mengurangi waktu pemesinan secara keseluruhan. Kemampuan CNC yang terus meningkat memungkinkan produsen CNC untuk menawarkan lebih banyak fitur 5-sumbu.
Fungsi yang dulu hanya tersedia di CNC kelas atas kini juga digunakan di produk kelas menengah. Bagi pabrikan yang belum pernah menggunakan teknologi pemesinan CNC 5 sumbu, penerapan fitur ini membuat pemesinan 5 sumbu lebih mudah. Menggunakan teknologi CNC saat ini untuk pemesinan 5 sumbu memungkinkan pemesinan 5 sumbu memiliki keuntungan sebagai berikut:
Kita dapat menggunakan contoh kompensasi pemotong frais bulat untuk mengilustrasikan mengapa 5 sumbu sangat cocok untuk pemesinan cetakan. Untuk secara akurat mengkompensasi offset pemotong frais bulat ketika bagian dan pahat berputar di sekitar sumbu tengah, CNC harus dapat secara dinamis menyesuaikan jumlah kompensasi pahat dalam tiga arah X, Y, dan Z. kontinuitas kontak pemotongan alat kondusif untuk meningkatkan kualitas penyelesaian.
Selain itu, CNC 5-sumbu digunakan untuk fitur yang terkait dengan memutar pahat di sekitar poros, fitur yang terkait dengan memutar bagian di sekitar poros, dan fitur yang memungkinkan operator mengubah vektor pahat secara manual.
Offset panjang pahat asli dalam arah sumbu Z dibagi menjadi 3 komponen dalam arah X, Y, dan Z, ketika sumbu rotasi adalah sumbu tengah pahat. Dan offset diameter pahat pada arah sumbu X dan Y asli juga dibagi menjadi tiga komponen pada arah sumbu X, Y, dan Z. Dalam teknik pemotongan, pahat dapat diumpankan ke arah sumbu rotasi, sehingga semua offset ini harus diperbarui secara dinamis untuk mengakomodasi perubahan orientasi pahat.
Fitur lain dari CNC yang disebut “pemrograman titik pusat alat ” memungkinkan pemrogram untuk menentukan jalur pahat dan kecepatan titik pusat. CNC memastikan bahwa pahat bergerak sesuai program melalui perintah ke arah sumbu putar dan sumbu linier. Fitur ini membuat titik tengah pahat tidak lagi berubah dengan perubahan pahat, yang juga berarti bahwa pada pemesinan lima sumbu, offset pahat dapat langsung diinput seperti pada pemesinan tiga sumbu, dan perubahan panjang alat dapat dijelaskan dengan pasca-pemrograman lagi. Perilaku kinematik poros dengan memutar spindel ini menyederhanakan pasca-pemrosesan pemrograman alat.
Menggunakan fungsi yang sama, benda kerja dapat diputar di sekitar poros tengah, dan mesin perkakas juga dapat memperoleh gerakan putar. CNC yang baru dikembangkan dapat menyesuaikan gerakan bagian dengan menyesuaikan sumbu tetap dan sumbu rotasi secara dinamis. Sistem CNC juga memainkan peran penting ketika operator menggunakan metode manual untuk mewujudkan pengumpanan lambat alat mesin. Sistem CNC yang baru dikembangkan juga memungkinkan sumbu untuk di-jogging ke arah vektor pahat dan, tanpa mengubah posisi hidung pahat, untuk mengubah arah vektor hidung pahat (lihat ilustrasi di atas).
Fitur-fitur ini memudahkan operator untuk menggunakan metode pemrograman 3+2 yang saat ini banyak digunakan di industri cetakan saat menggunakan alat mesin lima sumbu. Namun, dengan pengembangan bertahap dan penerimaan kemampuan permesinan 5 sumbu yang baru, mesin perkakas 5 sumbu yang sebenarnya dapat menjadi lebih umum.
Dari penjelasan di atas, kita tahu bahwa NC menggunakan informasi digital diskrit untuk mengontrol pengoperasian mesin dan perangkat lain melalui pemrograman teknik. CNC mengacu pada seluruh proses pemrograman teknik untuk memproduksi suku cadang melalui mesin CNC.
Dengan perkembangan globalisasi industri, produsen di berbagai negara dapat menyediakan layanan pemesinan CNC non-lokal. Misalnya, JTR adalah produsen profesional layanan pemesinan CNC dan layanan pemesinan khusus CNC. Memproduksi alat gerinda dan suku cadang yang diinginkan pelanggan di seluruh dunia di Cina. Dan harga rendah selalu memiliki banyak pelanggan koperasi jangka panjang. Silakan hubungi kami jika Anda juga menginginkan layanan permesinan CNC paling profesional. Teknisi kami akan memberi Anda solusi teknis yang paling cocok untuk Anda.
Teknologi Industri
Aspal dan beton adalah dua bahan konstruksi yang umum digunakan di seluruh dunia. Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa aspal dibuat dengan mencampur agregat dengan bitumen, hidrokarbon hitam lengket yang diekstraksi dari endapan alam atau minyak mentah. Beton dibuat dengan mencampur bahan ag
Layanan pemesinan khusus menyediakan sumber daya yang berharga untuk bisnis dan industri, seperti pertahanan, optik, farmasi, permesinan, dan mobil. Beberapa bagian diproduksi oleh mesin cnc, dan beberapa diproduksi oleh mesin bubut cnc. Banyak orang yang bekerja di bidang manufaktur tidak begitu me
Baik gambar desain maupun gambar kerja penting dalam tahap perencanaan proyek fabrikasi yang menggunakan baja struktural. Mereka diperlukan dalam perkembangan komersial dan industri. Keduanya memegang peran berbeda dalam proses konstruksi, dan keduanya penting untuk proses tersebut. Namun, ketika sa
Setiap tukang las yang baik bangga dengan pekerjaannya. Kebanggaan bawaan ini dan keinginan untuk memenuhi standar kualitas produksi membuat diskontinuitas dan cacat pengelasan menjadi perhatian utama setiap tukang las profesional. Meskipun kedua istilah tersebut terdengar mengancam, keduanya tidak
