Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

Pembuatan dan pengolahan produk atau bagian di bawah kontrol komputer adalah CNC machining. CNC machining adalah penghapusan material otomatis oleh mesin kontrol numerik komputer (CNC) untuk membentuk dan mengubah ukuran potongan material atau workpiece. Biasanya, material yang digunakan untuk CNC machining adalah plastik atau logam, dan saat penghapusan selesai, produk jadi dihasilkan.

Proses ini juga dikenal sebagai manufaktur subtractive. Aplikasi komputer biasanya diperlukan untuk mengontrol gerakan alat mesin untuk melakukan CNC machining.

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

Jenis alat mesin CNC umum

Proses CNC machining mencakup CNC milling dan CNC turning yang paling umum, diikuti oleh grinding, electrical discharge machining, dll.

CNC Milling

CNC Milling adalah aplikasi alat rotary pada permukaan workpiece, bergerak sepanjang 3, 4, atau 5 sumbu. CNC Milling adalah pemotongan atau pemotongan kembali workpiece, yang memungkinkan geometri kompleks dan bagian presisi untuk segera diproses dari logam atau termoplastik.

Mesin CNC milling adalah peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan nanti, yang didasarkan pada mesin milling biasa. Teknologi pemrosesan keduanya pada dasarnya sama, dan struktur juga agak mirip. Mesin CNC milling dibagi menjadi dua kategori: tanpa tool magazine dan dengan tool magazine. Mesin CNC milling dengan tool magazine juga dikenal sebagai machining center.

CNC Turning

CNC turning adalah penggunaan lathe untuk memproduksi bagian yang mengandung fitur silinder. Workpiece berputar pada shaft dan kontak dengan alat turning presisi untuk membentuk tepi bundar, lubang radial dan axial, dan ranur.

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

Keuntungan CNC Machining

Bandingkan dengan pemesinan manual tradisional, CNC machining lebih efisien. Jika coding komputer benar dan sesuai dengan desain, presisi dimensi jadi tinggi, dan kesalahan kecil.

Pembuatan CNC adalah metode pembuatan yang ideal untuk prototyping cepat. Ini juga dapat digunakan untuk memproduksi produk dan komponen akhir tetapi biasanya hanya hemat biaya dalam produksi volume rendah, run pendek.

CNC machining multi-sumbu

CNC machining melibatkan penggunaan alat berputar untuk menghapus material. Workpiece tetap diam, alat bergerak ke workpiece, atau workpiece masuk ke mesin pada sudut yang ditentukan. Semakin banyak sumbu gerakan yang dimiliki mesin, semakin cepat dan kompleks proses pembentukannya akan menjadi.

CNC machining 3-sumbu

3 axis CNC machining tetap salah satu proses pemesinan yang paling populer dan banyak digunakan. Dalam pemesinan 3-sumbu, workpiece tetap diam, dan alat berputar memotong sepanjang sumbu x, y, dan z. Ini adalah bentuk CNC machining yang relatif sederhana yang menghasilkan produk dengan struktur sederhana. Ini tidak cocok untuk memesin geometri kompleks atau produk dengan komponen kompleks.

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

Karena hanya 3 sumbu yang dapat dipotong, kecepatan pemesinan dapat lebih lambat dibandingkan dengan menggunakan CNC 4- atau 5-sumbu. Mungkin perlu memindahkan workpiece secara manual untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.

CNC machining 4-sumbu

Dalam CNC machining 4-sumbu, satu sumbu ditambahkan ke gerakan alat pemotong, memungkinkan rotasi di sekitar sumbu x. Sekarang ada empat sumbu: sumbu x, sumbu y, sumbu z, dan sumbu a (rotasi di sekitar sumbu x). Kebanyakan mesin CNC 4-sumbu juga memungkinkan workpiece untuk berputar, yang disebut sumbu b, sehingga mesin dapat berfungsi baik sebagai mesin milling dan lathe.

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

CNC machining 4-sumbu adalah penjelasan yang lebih akurat: CNC machining 4-sumbu merujuk pada linkage empat sumbu. Pertama-tama, lathe harus memiliki empat sumbu yang dapat dikontrol, dan empat sumbu dapat melakukan kontrol gerakan interpolasi pada saat yang sama. Artinya, empat sumbu dapat merealisikan kontrol linkage bersamaan.

Kecepatan gerakan dari linkage bersamaan ini adalah kecepatan gabungan, bukan kontrol gerakan masing-masing. Ini adalah gerakan bersamaan satu titik di ruang melalui empat sumbu untuk mencapai titik lain di ruang. Ini bergerak secara bersamaan dari titik awal dan berhenti secara bersamaan di titik akhir. Kecepatan gerakan adalah kecepatan setiap sumbu yang disintesis secara internal oleh algoritma interpolasi gerakan pengontrol sesuai dengan kecepatan yang diprogram.

Untuk machining center 4-sumbu, itu adalah sumbu X, Y, Z ditambah satu sumbu rotasi A (bisa juga sumbu B atau sumbu C). Definisi sumbu A, B, dan C sesuai dengan rotasi di sekitar sumbu X, Y, dan Z masing-masing. Sumbu, biasanya sumbu keempat adalah sumbu A yang sumbunya berputar di sekitar sumbu X atau sumbu B yang sumbunya berputar di sekitar sumbu Y, yang tergantung pada posisi pemasangan sumbu keempat pada mesin alat aktual), dan sumbu keempat ini tidak hanya dapat bergerak secara independen dan juga dapat di-link dengan satu sumbu lain atau dua sumbu atau empat sumbu ini pada saat yang sama.

Beberapa mesin alat memiliki empat sumbu, tetapi mereka hanya dapat bergerak sendiri dan hanya dapat digunakan sebagai sumbu pengindeks. 4 sumbu dan 3 linkage. Demikian pula, mesin alat linkage 4-sumbu dapat memiliki lebih dari 4 sumbu secara keseluruhan atau lima atau lebih banyak sumbu, tetapi jumlah maksimum sumbu linkage adalah 4.

Jika Anda perlu membuat lubang di sisi bagian pada permukaan silinder, CNC machining 4-sumbu adalah jalan yang tepat. Ini dapat sangat mempercepat proses pemesinan, dan akurasi pemesinan juga tinggi.

CNC machining 5-sumbu

CNC machining 5-sumbu memiliki satu sumbu rotasi tambahan dibandingkan CNC 4-sumbu. Sumbu kelima adalah rotasi di sekitar sumbu y, juga dikenal sebagai sumbu b. Workpiece juga dapat diputar pada beberapa mesin, kadang disebut sumbu b atau sumbu c.

CNC Machining 3‑Axis vs 4‑Axis vs 5‑Axis: Perbedaan Kunci Dijelaskan

Karena keberagaman yang tinggi dari CNC machining 5-sumbu, ini dapat digunakan untuk memproduksi bagian presisi kompleks. Seperti bagian medis untuk prosesa atau tulang, bagian mesin minyak dan gas, bagian penerbangan, dan produk militer.

Bagaimana Kita Harus Memilih CNC Machining 3-sumbu, 4-sumbu, atau 5-sumbu?

CNC machining 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu tidak dapat dibandingkan. Misalnya, keluarga Anda ingin membeli mobil. Menurut Anda apakah lebih baik membeli mobil sport super? Atau truk beban berat atau mobil keluarga biasa? Tentu Anda harus mempertimbangkan banyak aspek, seperti berapa banyak yang Anda rencanakan untuk menghabiskan untuk membeli mobil, apa yang akan Anda lakukan dengan mobil yang Anda beli, dll.

Demikian juga, CNC 3-sumbu dan 4-sumbu memiliki bidang keahlian masing-masing. Beberapa bagian ekonomis dan ekonomis untuk menggunakan 3-sumbu, dan beberapa bagian harus dibuat dengan 4-sumbu, dan CNC machining 3-sumbu tidak dapat dilakukan. Namun, kita dapat menganalisisnya sesuai dengan situasi aktual. Dalam kenyataan, sebagian besar bagian dapat diproses oleh CNC machining 3-sumbu. Selain itu, mesin alat 4-sumbu umumnya lebih mahal dari mesin alat 3-sumbu. Cukup beli mesin alat 3-sumbu terlebih dahulu. Dengan cara itu, harganya lebih rendah. Tentu saja, Anda juga dapat memikirkannya dengan cara ini, beli mesin alat 4-sumbu, bagian 3-sumbu dapat dibuat, dan bagian 4-sumbu juga dapat dibuat sehingga dapat dilakukan dalam satu langkah.

Tentu saja, Anda tidak perlu khawatir juga. JTR menyediakan layanan CNC machining profesional. Anda tidak perlu khawatir tentang cara memilih mesin yang tepat untuk pemrosesan, Anda perlu memberitahu kami kebutuhan Anda, dan kami akan membantu Anda merealisasikan produksi produk. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang layanan CNC machining JTR, silakan hubungi kami.


Teknologi Industri

  1. Cloud vs. Virtualisasi: Perbedaan Kunci & Dampak Bisnis
  2. Sensor vs. Transduser: Perbedaan Jelas dan Aplikasi Praktis
  3. FRP vs Fiberglass: Memahami Perbedaan Utama dan Manfaat Industri
  4. Baut versus Sekrup: Cara Memilih Pengikat yang Tepat untuk Proyek Anda
  5. Memahami Perbedaan Antara Tube Steel (TS) dan Hollow Structural Steel (HSS)
  6. Python vs PHP: Perbedaan Utama, Keunggulan, dan Memilih Bahasa yang Tepat
  7. Pemesinan 3‑Sumbu vs 5‑Sumbu: Apa yang Perlu Anda Ketahui
  8. Shuttering vs. Formwork: Perbedaan Kunci yang Dijelaskan
  9. Elektronik vs Listrik: Memperjelas Perbedaan Keduanya
  10. Memahami Mesin CNC 4-Axis: Manfaat dan Perbandingan dengan Sistem 3-Axis