Solusi untuk Menangani Beberapa Cacat Pada Pemesinan CNC

Alat mesin CNC adalah alat mesin otomatis yang efisien, yang mengintegrasikan pencapaian teknologi baru di berbagai bidang seperti teknologi komputer, teknologi otomasi, penggerak servo, pengukuran presisi dan mesin presisi, dan merupakan teknologi kontrol industri yang sedang berkembang. Karena kinerja ekonomi yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi, ia berada dalam posisi yang semakin penting dalam produksi. Namun, begitu sistem CNC gagal, itu tidak akan meningkatkan tingkat pemanfaatan alat mesin dan mengurangi efektivitas sistem. Artikel ini akan membahas metode umum pemecahan masalah dan pemeliharaan sistem CNC dalam kombinasi dengan pekerjaan sebenarnya, untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC .

Diagnosis Cacat Melalui Cara Fisik

Personel pemeliharaan dengan hati-hati mengamati berbagai bagian sistem melalui pengamatan berbagai fenomena abnormal seperti cahaya, suara, dan bau ketika kesalahan terjadi, dan mempersempit jangkauan kesalahan ke modul atau papan sirkuit tercetak.

Contoh:

Selama proses pemesinan alat mesin CNC, ada shutdown yang tiba-tiba. Buka kabinet CNC untuk memeriksa dan menemukan bahwa sekering sirkuit utama motor sumbu Y terbakar. Setelah mengamati dengan cermat, periksa komponen yang terkait dengan sumbu Y. Akhirnya, ditemukan bahwa kulit luar saluran listrik motor sumbu Y tergores oleh benda keras, dan kerusakan menyentuh cangkang mesin, menyebabkan sekering putus hubungan pendek, setelah mengganti saluran listrik motor sumbu Y, kesalahan dihilangkan dan alat mesin kembali normal.

Diagnosis Cacat Melalui Direktur Pada Mesin

Fungsi self-diagnosis dari sistem kontrol numerik telah menjadi indikator penting untuk mengukur karakteristik kinerja sistem kontrol numerik. Fungsi self-diagnosis dari sistem kontrol numerik memantau status kerja sistem kontrol numerik setiap saat. Setelah situasi abnormal terjadi, segera tampilkan informasi alarm pada CRT atau gunakan dioda pemancar cahaya untuk menunjukkan perkiraan penyebab kegagalan, yang merupakan metode paling efektif dalam pemeliharaan.

Contoh:

Bubut CNC AX15Z, dilengkapi dengan sistem FANUC10TE-F, tampilan kesalahan:

FS10TE1399B

UJI ULANG:SELESAI

UJIAN TERAKHIR:

Tampilan CRT menunjukkan bahwa tes ROM lulus dan tes RAM gagal. Kegagalan tes RAM belum tentu merupakan kegagalan RAM. Mungkin parameter dalam RAM hilang atau parameter baterai dalam kontak yang buruk. Setelah diperiksa, penyebab kegagalan adalah baterai dalam kontak yang buruk setelah mengganti baterai, sehingga fenomena kegagalan di atas terjadi saat mesin dihidupkan.

Diagnosis Cacat Melalui CAM

Metode pengujian program fungsi adalah untuk mengkompilasi fungsi umum dan fungsi khusus sistem CNC ke dalam program uji fungsi dengan pemrograman manual atau pemrograman otomatis, mengirimkannya ke sistem CNC, dan kemudian membiarkan sistem CNC menjalankan program pengujian untuk memeriksanya. mesin perkakas melakukan fungsi-fungsi ini. akurasi dan keandalan, lalu tentukan kemungkinan penyebab kegagalan.

Contoh

Mesin penggilingan CNC menggunakan sistem FANUC6M memiliki fenomena merangkak ketika benda kerja diproses dalam garis melengkung. Menggunakan program uji fungsi yang dikompilasi sendiri, alat mesin dapat berjalan dengan lancar dan menyelesaikan berbagai tindakan yang telah ditentukan, menunjukkan bahwa sistem alat mesin CNC bekerja secara normal. Program pemrosesan kurva yang digunakan diperiksa, dan ditemukan bahwa perintah G61 digunakan dalam pemrograman, yaitu pemeriksaan dilakukan sekali setiap kali diproses, sehingga alat mesin merangkak, dan perintah G61 diganti dengan perintah G64 (mode pemotongan berkelanjutan). Setelah itu, fenomena crawling dihilangkan

Diagnosis Cacat Melalui Backup-Knit

Metode pertukaran yang disebut adalah mengganti bagian yang mencurigakan dengan papan sirkuit cetak cadangan, templat, chip atau komponen sirkuit terpadu setelah menganalisis penyebab umum kegagalan, sehingga mengurangi cakupan kesalahan ke tingkat papan sirkuit tercetak atau chip.

Contoh

Meja putar dari pusat permesinan TH6350 berputar terus menerus setelah diangkat, tanpa perlambatan, dan tanpa sinyal alarm. Kegagalan semacam ini, mungkin disebabkan oleh kegagalan pengontrol posisi sederhana dari meja benda kerja yang berputar. Untuk mengkonfirmasi lebih lanjut lokasi kesalahan, dianggap bahwa pengontrol posisi sederhana dari magasin pahat dari pusat pemesinan pada dasarnya sama dengan yang ada pada meja putar. Oleh karena itu, metode pertukaran digunakan untuk inspeksi. Setelah pengontrol posisi majalah pahat dan meja putar ditukar, pengontrol posisi majalah pahat diatur ulang sesuai dengan pengaturan pengontrol posisi meja putar. Setelah pertukaran, majalah alat berputar terus menerus, dan Meja putar beroperasi secara normal, yang menegaskan bahwa kesalahan memang ada pada pengontrol posisi meja putar.

Diagnosis Cacat Melalui Pemeriksaan Parameter

Ketika sistem CNC menemukan kesalahan, ia harus memeriksa parameter sistem tepat waktu. Perubahan parameter sistem secara langsung akan mempengaruhi kinerja alat mesin, dan bahkan membuat alat mesin tidak bekerja secara normal. Jika terjadi kesalahan, parameter biasanya disimpan dalam memori gelembung magnetik atau CMOSRAM yang dikelola oleh baterai. Gangguan atau tegangan baterai yang tidak mencukupi akan menyebabkan parameter sistem hilang atau berubah, menyebabkan kebingungan. Dengan memeriksa dan mengoreksi parameter, kesalahan dapat dihilangkan.

Contoh:

Mesin penggiling CNC G18CP4, sistem CNC adalah sistem FANUC11M, fenomena kegagalan membuat alat mesin tidak dapat bekerja, dan tampilan CRT tidak memiliki informasi alarm.

Kesimpulan

Memeriksa semua bagian alat mesin, ditemukan bahwa perangkat CNC dan unit koneksi antara CNC dan setiap antarmuka semuanya baik. Akhirnya, analisis disebabkan oleh kebingungan data yang disimpan dalam memori gelembung magnetik yang disebabkan oleh gangguan eksternal. Oleh karena itu, konten penyimpanan memori gelembung magnetik sepenuhnya setelah membersihkan dan memasukkan kembali berbagai parameter sistem CNC sesuai dengan manual, alat mesin CNC akan kembali normal. Selain beberapa metode pemeriksaan yang dijelaskan di atas, ada juga metode perbandingan pengukuran, metode perkusi, metode pemanasan lokal, metode penarikan tegangan dan metode deteksi loop terbuka . Beberapa metode diadopsi dan digunakan secara fleksibel untuk menganalisis kesalahan secara komprehensif dan secara bertahap mempersempit ruang lingkup kesalahan, sehingga mencapai tujuan pemecahan masalah.