Apa perbedaan antara pengeboran, reaming dan membosankan dalam mesin CNC?

Dibandingkan dengan pemrosesan permukaan eksternal, kondisi pemesinan CNC jauh lebih buruk, dan lebih sulit untuk memproses lubang daripada memproses lingkaran luar. Ini karena:

• Ukuran pahat yang digunakan untuk pemesinan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang akan dikerjakan, dan kekakuannya buruk, yang rentan terhadap deformasi lentur dan getaran;
• Saat pemesinan lubang dengan pahat berukuran tetap, ukuran lubang sering kali secara langsung ditentukan oleh ukuran pahat yang sesuai, dan kesalahan pembuatan serta keausan pahat akan secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan lubang;
• Saat pemesinan lubang, area pemotongan berada di dalam benda kerja, kondisi pelepasan chip dan pembuangan panas buruk, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan tidak mudah dikontrol.

1. Pengeboran

Pengeboran adalah proses pertama pemesinan lubang pada bahan padat, dan diameter lubang umumnya kurang dari 80mm. Ada dua cara pengeboran:satu adalah rotasi bor; yang lainnya adalah rotasi benda kerja. Kesalahan yang dihasilkan oleh kedua metode pengeboran di atas berbeda. Pada metode pengeboran dengan mata bor berputar, ketika mata bor menyimpang karena asimetri ujung tombak dan kekakuan mata bor yang tidak mencukupi, garis tengah lubang mesin akan miring atau terdistorsi. Itu tidak lurus, tetapi diameter lubang tidak berubah; sebaliknya pada metode pemboran dimana benda kerja diputar, penyimpangan mata bor akan menyebabkan diameter lubang berubah, sedangkan garis tengah lubang tetap lurus.

Alat bor yang umum digunakan antara lain bor putar, bor tengah, bor lubang dalam, dll, di antaranya yang paling umum digunakan adalah bor putar, dan spesifikasi diameternya seperti pada gambar.

Karena keterbatasan struktural, kekakuan lentur dan kekakuan torsi mata bor keduanya rendah, ditambah dengan pemusatan yang buruk, akurasi pengeboran rendah, umumnya hanya mencapai IT13 ~ IT11; kekasaran permukaannya juga besar, dan Ra umumnya 50 ~ 12,5μm, tetapi tingkat penghilangan logam dari pengeboran besar, dan efisiensi pemotongannya tinggi. Pengeboran terutama digunakan untuk memproses lubang dengan persyaratan kualitas rendah, seperti lubang baut, lubang bawah berulir, lubang oli, dll. Untuk lubang dengan akurasi pemesinan tinggi dan persyaratan kualitas permukaan, lubang tersebut harus dicapai dengan reaming, reaming, boring, atau grinding pada pemesinan berikutnya.

2. Pembesaran

Reaming adalah salah satu metode penyelesaian lubang, yang banyak digunakan dalam produksi. Untuk lubang yang lebih kecil, reaming adalah metode yang lebih ekonomis dan praktis daripada penggilingan internal dan pengeboran halus.

Reamer

Reamer umumnya dibagi menjadi dua jenis:reamer tangan dan reamer mesin. Pegangan reamer tangan lurus, bagian kerja lebih panjang, dan fungsi pemandu lebih baik. Alat untuk membesarkan lubang tangan memiliki dua struktur tipe integral dan diameter luar yang dapat disesuaikan. Ada dua jenis reamer mesin, tipe shank, dan tipe lengan. Reamer tidak hanya dapat memproses lubang melingkar tetapi juga lubang lancip dapat diproses dengan reamer lancip.

Teknologi reaming dan penerapannya

Tunjangan reaming memiliki pengaruh besar pada kualitas reaming. Jika tunjangan terlalu besar, beban reamer besar, ujung tombak cepat tumpul, tidak mudah untuk mendapatkan permukaan mesin yang halus, dan toleransi dimensi tidak mudah dijamin; jika kelonggarannya terlalu kecil, Jika tanda pahat yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya tidak dapat dihilangkan, secara alami tidak akan meningkatkan kualitas pemrosesan lubang. Umumnya, kelonggaran engsel kasar adalah 0,35~0,15mm, dan engsel halus adalah 01,5~0,05mm.

Untuk menghindari pembentukan tepi yang terbentuk, reaming biasanya dilakukan pada kecepatan potong yang lebih rendah (v <8m/mnt untuk reamer baja kecepatan tinggi untuk baja dan besi tuang). Nilai feed terkait dengan aperture yang akan diproses. Semakin besar aperture, semakin besar nilai feed. Ketika reamer baja berkecepatan tinggi memproses baja dan besi tuang, umpan biasanya 0,3~1mm/r.

Saat reaming lubang, mereka harus didinginkan, dilumasi, dan dibersihkan dengan cairan pemotongan yang sesuai untuk mencegah tepi yang menumpuk dan menghilangkan keripik tepat waktu. Dibandingkan dengan penggilingan dan pengeboran, reaming memiliki produktivitas tinggi dan mudah untuk memastikan keakuratan lubang; namun, reaming tidak dapat memperbaiki kesalahan posisi sumbu lubang, dan akurasi posisi lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Stepped hole dan blind hole tidak cocok untuk reaming.

Akurasi dimensi lubang reaming umumnya IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra umumnya 3,2~0,8. Untuk lubang berukuran sedang dengan persyaratan presisi tinggi (seperti lubang presisi tingkat IT7), proses pemboran-perluasan-perluasan adalah skema pemrosesan yang umum digunakan dalam produksi.

3. Membosankan

Boring adalah metode pemesinan yang menggunakan alat pemotong untuk memperbesar lubang prefabrikasi. Pekerjaan membosankan dapat dilakukan pada mesin bor atau mesin bubut.

Metode membosankan

Ada 3 metode pemesinan yang berbeda untuk membosankan.

(1) Benda kerja berputar dan pahat diumpankan. Sebagian besar membosankan pada mesin bubut milik metode membosankan ini. Karakteristik proses adalah:garis sumbu lubang setelah pemesinan konsisten dengan sumbu rotasi benda kerja, kebulatan lubang terutama tergantung pada akurasi rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan geometri aksial lubang terutama tergantung pada arah umpan pahat relatif terhadap sumbu rotasi benda kerja. akurasi posisi. Metode bor ini cocok untuk memproses lubang yang memiliki persyaratan koaksial dengan permukaan luar.

(2) Pahat berputar dan benda kerja membuat gerakan mengumpan. Spindel mesin bor menggerakkan pahat bor untuk berputar, dan meja kerja menggerakkan benda kerja untuk membuat gerakan mengumpan.

(3) Saat pahat berputar dan membuat gerakan makan, metode pengeboran semacam ini digunakan untuk pengeboran. Panjang batang bor yang menggantung diubah, dan gaya serta deformasi batang bor juga berubah. Diameter lubang kecil, membentuk lubang meruncing. Selain itu, panjang overhang dari batang bor meningkat, dan deformasi lentur poros utama karena beratnya juga meningkat, dan sumbu lubang mesin akan ditekuk sesuai. Metode membosankan ini hanya cocok untuk lubang pendek.

Membosankan Berlian

Dibandingkan dengan membosankan biasa, membosankan berlian ditandai dengan sejumlah kecil pemotongan kembali, pakan kecil, dan kecepatan potong yang tinggi. Ini dapat memperoleh akurasi pemesinan yang tinggi (IT7~IT6) dan permukaan yang sangat halus (Ra adalah 0,4~0,05). Bor intan pada awalnya diproses dengan alat bor berlian, dan sekarang umumnya diproses dengan alat cemented carbide, CBN, dan berlian sintetis. Terutama digunakan untuk memproses benda kerja logam non-ferrous, tetapi juga memproses besi tuang dan baja.

Jumlah pemotongan yang umum digunakan untuk pengeboran berlian adalah:jumlah pemotongan kembali dari pra-pengeboran adalah 0,2~0,6mm, dan pengeboran akhir adalah 0,1mm; tingkat umpan adalah 0,01 ~ 0,14mm / r; kecepatan potong adalah 100 ~ 250m / mnt saat memproses besi cor. 150~300m/mnt untuk baja, 300~2000m/mnt untuk memproses logam non-ferrous.

Untuk memastikan bahwa pengeboran berlian dapat mencapai akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang tinggi, perkakas mesin (mesin bor berlian) yang digunakan harus memiliki akurasi dan kekakuan geometris yang tinggi. Poros utama alat mesin biasanya didukung oleh bantalan bola kontak sudut presisi atau bantalan geser hidrostatik, dan bagian berputar berkecepatan tinggi. Itu harus benar-benar seimbang; selain itu, pergerakan mekanisme pengumpanan harus sangat stabil untuk memastikan bahwa meja kerja dapat melakukan pergerakan pengumpanan yang stabil dan kecepatan rendah.

Bor berlian memiliki kualitas pemrosesan yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi dan banyak digunakan dalam pemrosesan akhir lubang presisi dalam produksi massal, seperti lubang silinder mesin, lubang pin piston, dan lubang spindel pada kotak spindel alat mesin. Namun, perlu dicatat bahwa ketika pemesinan produk logam besi dengan bor berlian, hanya alat bor yang terbuat dari karbida semen dan CBN yang dapat digunakan, dan alat bor yang terbuat dari berlian tidak dapat digunakan, karena atom karbon dalam intan memiliki afinitas yang besar. dengan unsur golongan besi. , masa pakai alatnya rendah.

Alat Membosankan

Alat bor dapat dibagi menjadi alat bor bermata satu dan alat bor bermata dua.

Karakteristik teknologi dan ruang lingkup aplikasi membosankan

Dibandingkan dengan proses pemboran-memperluas-reaming, diameter lubang tidak dibatasi oleh ukuran pahat, dan pemboran memiliki kemampuan koreksi kesalahan yang kuat. Permukaan membosankan dan pemosisian mempertahankan akurasi posisi yang tinggi.

Dibandingkan dengan lingkaran luar lubang bor, karena kekakuan yang buruk dan deformasi besar dari sistem pemegang pahat, kondisi pembuangan panas dan pelepasan chip tidak baik, dan deformasi termal benda kerja dan pahat relatif besar. Kualitas pemesinan dan efisiensi produksi lubang bor tidak setinggi lingkaran luar.

Berdasarkan analisis di atas, dapat diketahui bahwa pemboran memiliki jangkauan pemrosesan yang luas, dan dapat memproses lubang dengan berbagai ukuran dan tingkat akurasi yang berbeda. Untuk lubang dan sistem lubang dengan diameter besar dan persyaratan akurasi dimensi dan posisi yang tinggi, pemboran hampir merupakan satu-satunya pemrosesan. metode. Keakuratan mesin bor adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah. Pengeboran dapat dilakukan pada mesin perkakas seperti mesin bor, mesin bubut, dan mesin frais. Ini memiliki keunggulan fleksibilitas dan banyak digunakan dalam produksi. Dalam produksi massal, untuk meningkatkan efisiensi pemboran, cetakan pemboran sering digunakan.