Perbedaan Antara Pengecoran dan Penempaan

Konsep pengecoran dan penempaan

Konsep casting

Pengecoran mengacu pada proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga pengecoran dengan bentuk tertentu, dan setelah pendinginan dan pemadatan, bagian akhirnya diperoleh.

Konsep penempaan

Menempa mengacu pada proses menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada benda kerja logam untuk mengubah bentuk logam secara plastis, dan akhirnya mendapatkan penempaan dengan ukuran, bentuk, dan sifat mekanik tertentu. Penempaan adalah salah satu dari dua komponen utama penempaan dan stamping.

Klasifikasi pengecoran dan penempaan

Klasifikasi casting

Ada dua jenis pengecoran utama:pengecoran pasir dan pengecoran khusus.

Pengecoran pasir mengacu pada penggunaan pasir sebagai bahan pengecoran, termasuk pasir basah, pasir kering, dan pasir yang dikeraskan secara kimia, tetapi tidak semua pasir dapat digunakan untuk pengecoran.

Keuntungan dari pengecoran pasir adalah lebih murah karena pasir yang digunakan dalam cetakan dapat digunakan kembali.

Kerugian dari pengecoran pasir adalah pembuatan die memakan waktu, dan die itu sendiri tidak dapat digunakan kembali dan harus dihancurkan untuk mendapatkan produk jadi.

Pengecoran khusus dapat dibagi menjadi pengecoran khusus dengan pasir mineral alami sebagai bahan cetakan utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran cangkang, pengecoran tekanan negatif, pengecoran keramik, dll.) dan (seperti die-casting , pengecoran tekanan, pengecoran kontinu, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.) di mana logam adalah bahan pengecoran utama.

Metode die casting adalah dengan menggunakan logam dengan titik leleh lebih tinggi dari bahan baku untuk membuat die. Dibagi menjadi metode pengecoran gravitasi, metode pengecoran tekanan rendah, dan metode pengecoran tekanan tinggi. Karena keterbatasan titik leleh die, ada batasan pada logam yang dapat dicor.

Pengecoran lilin yang hilang dapat berupa metode pengecoran awal dan metode pengecoran padat. Benda yang akan dicor terlebih dahulu direplikasi dalam lilin, kemudian direndam dalam bak keramik hingga kering, replika lilin dilapisi dengan lapisan luar keramik, dan langkah tersebut diulangi sampai lapisan luar cukup untuk mendukung proses pengecoran. Lilin di die kemudian dilebur dan die ditarik. Setelah itu, cetakan perlu diberi suhu tinggi beberapa kali untuk meningkatkan kekerasan dan kemudian digunakan untuk pengecoran.

Dalam penempaan, dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan hangat, dan penempaan dingin sesuai dengan suhu penempaan. Suhu awal rekristalisasi baja adalah sekitar 727°C, tetapi umumnya, 800°C adalah garis pemisah. Umumnya, suhu penempaan di atas 800 adalah penempaan panas, suhu penempaan antara 300 dan 800 adalah penempaan hangat, dan penempaan pada suhu kamar disebut penempaan dingin.

Penempaan panas digunakan di sebagian besar industri. Penempaan hangat dan dingin dapat menghemat material secara efektif.

Menurut mekanisme pembentukannya, penempaan harus dibagi menjadi die forging, free forging, ring rolling, dan special forging.

1. Penempaan gratis: Penempaan gratis adalah penempaan panas, yang mengacu pada metode pemrosesan penerapan gaya eksternal ke blanko dengan alat universal sederhana atau langsung antara landasan atas dan bawah peralatan tempa dan kemudian deformasi blanko untuk akhirnya mendapatkan penempaan yang diperlukan. Penempaan gratis terutama digunakan dalam produksi batch kecil. Umumnya, palu tempa, pengepres hidrolik, dan peralatan lainnya digunakan untuk memproses blanko untuk mendapatkan produk.

2. Penempaan mati: Die forging dibagi menjadi open die forging dan closed die forging. Kosong logam dikompresi dan dideformasi dalam lubang mati tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan penempaan. Penempaan mati dapat digunakan untuk menghasilkan bagian yang ringan dan bervolume tinggi. Dan penempaan mati juga dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan hangat, dan penempaan dingin. Menurut bahannya, penempaan mati dapat dibagi menjadi penempaan mati logam besi, penempaan mati logam non-ferro, dan pembentukan produk bubuk.

3. Dering bergulir: Ring rolling mengacu pada produksi bagian ring dengan diameter berbeda melalui mesin ring rolling peralatan khusus, dan juga digunakan untuk memproduksi bagian berbentuk roda seperti roda.

4. Penempaan khusus: Penempaan khusus termasuk penggulungan baji silang, penempaan gulungan, penempaan radial, penempaan die cair, dan sebagainya. Metode ini cocok untuk memproduksi bagian berbentuk khusus.

Proses pengecoran dan penempaan

Proses casting

Proses pengecoran dapat dibagi menjadi 3 bagian dasar:persiapan pengecoran logam, persiapan die casting, dan pemrosesan pengecoran. Cast metal mengacu pada bahan logam yang digunakan untuk casting coran dalam proses produksi casting. Ini umumnya mengacu pada paduan dengan elemen logam sebagai komponen utama dan elemen lain (logam atau non-logam) ditambahkan. Ini terutama mencakup baja tuang, besi tuang, dan paduan non-besi tuang.

Proses penempaan

Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda. Diantaranya, proses aliran hot die forging adalah yang paling lama. Urutan umumnya adalah:blanking billet tempa, pemanasan billet tempa, billet persiapan tempa roll, pembentukan die forging, trimming, punching, pelurusan, Inspeksi menengah untuk memeriksa dimensi dan cacat permukaan tempa, perlakuan panas, pembersihan, koreksi, dan pemeriksaan.

Ringkasan

Melalui pemahaman pengecoran dan penempaan, dimungkinkan untuk memiliki pemahaman lebih lanjut tentang proses pembentukan. Sebagai produsen profesional yang berdedikasi untuk menyediakan prototyping cepat berkualitas tinggi, JTR menyediakan layanan termasuk permesinan CNC, die casting, injection moulding, metal stamping, dll., dan dapat menyediakan Anda dengan layanan manufaktur cetakan dan manufaktur batch.