Apa itu Mesin Penggilingan CNC &Bagaimana Cara Kerjanya | Jenis Mesin Penggilingan CNC
Dengan meningkatnya presisi dan kecanggihan produk mekanik, terutama di industri kedirgantaraan, militer, kelautan dan teknologi tinggi, pusat permesinan Kontrol Numerik Komputer alih-alih mesin biasa untuk memenuhi persyaratan yang lebih tinggi. Sebagai proses pemesinan paling umum untuk pembuatan suku cadang CNC, layanan penggilingan CNC membutuhkan mesin penggilingan untuk menyelesaikan operasi. Apa itu mesin penggilingan CNC dan bagaimana cara kerjanya? Di sini CNClathing.com memperkenalkan definisi, fungsi, jenis, dan detail lebih lanjut dari pabrik CNC.
Apa itu Mesin Penggilingan CNC atau Pabrik CNC?
Mesin frais CNC (Computer Numerical Control) atau gilingan CNC adalah mesin yang dikendalikan secara terkomputerisasi yang dilengkapi alat pengeboran dan alat pemotong untuk menyelesaikan proses penggilingan. Milling adalah metode manufaktur menggunakan alat pemotong silinder berputar untuk menghilangkan bahan dari benda kerja dan membuat berbagai koleksi bagian yang digiling CNC dengan berbagai bentuk, slot, lubang, dan dimensi, untuk itulah mesin penggilingan CNC digunakan. Ada berbagai konstruksi pabrik CNC. Meskipun berbagai jenis mesin penggilingan CNC berbeda dalam komposisi, ada banyak aspek yang serupa. Mesin penggilingan CNC biasanya terdiri dari poros, meja kerja, poros, bingkai, pengontrol CNC, pendingin, sistem pelumasan, batang pengikat daya, rumah, sumbu, dll.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Penggilingan CNC?
Sebelum menjalankan program CNC, kencangkan benda kerja ke meja kerja mesin penggilingan CNC, dan pasang alat pemotong pada poros. Saat mesin siap, operator mulai menjalankan program dan memulai proses penggilingan CNC dengan mesin. Berdasarkan jenis mesin penggilingan dan aplikasi bagian penggilingan, mesin penggilingan CNC akan memutar pemotong penggilingan hingga ribuan RPM, untuk menjalankan operasi yang berbeda:memasukkan benda kerja ke dalam alat berputar stasioner secara perlahan, atau memindahkan alat melintasi benda kerja stasioner , atau gerakkan pahat dan benda kerja dalam kaitannya satu sama lain. Pada mesin penggilingan CNC, pemotong penggilingan dapat bergerak di sepanjang beberapa sumbu dan berputar ke berbagai arah, yang mewujudkan berbagai operasi kompleks untuk menghasilkan beragam bagian penggilingan sesuai dengan desain CAD.
Berbagai Jenis Mesin Penggilingan CNC
Pabrik CNC sering diklasifikasikan berdasarkan jumlah sumbu yang dapat dioperasikan atau arah spindel.
1. Pabrik Vertikal
Sumbu spindel gilingan vertikal atau mesin frais berorientasi vertikal, artinya alat pemotong pada spindel akan membentuk bahan secara vertikal, dan pemotong bergerak sementara benda kerja tetap diam, mesin dapat memotong bagian dengan mudah. Ada dua tipe dasar pabrik vertikal
– Turret mill:spindel tidak bergerak, meja kerja yang menahan material bergerak secara horizontal atau vertikal untuk menyelesaikan pemotongan
– Bed mill:spindel diposisikan pada sumbu vertikal, memungkinkan gerakan naik dan turun, yang digabungkan dengan gerakan horizontal meja kerja untuk melakukan proses penggilingan.
2. Pabrik Horisontal
Kerja gilingan horizontal hampir sama dengan gilingan vertikal, sesuai dengan namanya, pemotong pada gilingan horizontal dipasang pada spindel horizontal. Alat pemotong mesin horizontal memiliki dukungan yang baik dari punjung dan mendapatkan luas penampang yang lebih besar daripada penggilingan vertikal, yang memungkinkan kecepatan pemindahan material yang cepat, terutama dari alur dan slot.
3. Pabrik 3-sumbu
Pada mesin penggilingan 3 sumbu, benda kerja tetap diam sementara alat pemotong bergerak sepanjang 3 sumbu untuk menjalankan operasi bagian penggilingan CNC dengan berbagai bentuk, ukuran, dan spesifikasi.
4. Pabrik 4-sumbu
Pada mesin frais 4 sumbu, struktur umumnya sama dengan mesin frais 3-sumbu, kecuali dilengkapi dengan meja putar, yang dapat mewujudkan lebih banyak operasi.
5. Pabrik 5-sumbu
5-sumbu berarti ada 5 arah di mana pemotong frais dapat bergerak. Pada pusat penggilingan 5 sumbu, pahat bergerak sepanjang sumbu linier X, Y, dan Z serta berputar pada sumbu A dan B agar dekat dengan benda kerja.
