Teknik Perakitan PCB Laptop

Dengan aplikasi laptop berkembang dan luas, telah menjadi menyeluruh untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi manufaktur dan teknik kunci dan kontrol kualitas produk dalam proses produksi laptop telah menarik konsentrasi yang paling. Berdasarkan analisis teknik kunci dalam hal desain PCB, teknik perakitan komponen miniatur, desain lini produksi dan pembersihan PCB, artikel ini mempelajari bagaimana meningkatkan efisiensi perakitan mesin otomatis dan tingkat hasil produk. Melalui penyesuaian desain produk dan teknik kunci serta kontrol kualitas yang efektif, peralatan otomatis mampu memenuhi persyaratan fitur perakitan laptop untuk memberikan jaminan kualitas yang efektif untuk penerapan perangkat otomatis di industri laptop.

Desain PCB

• Pemilihan komponen

Sebagian besar laptop di pasar saat ini sangat tipis sehingga PCB-nya harus dilapisi dengan komponen mikro, yang kemudian menetapkan tuntutan perakitan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, penting untuk memilih paket komponen yang sesuai saat mendesain papan sirkuit. Berdasarkan tuntutan dalam hal teknik, peralatan dan desain keseluruhan, bentuk dan struktur paket SMT dipilih untuk komponen yang kinerja dan fungsi listriknya telah ditentukan, yang memainkan peran penentu dalam kepadatan desain sirkuit, produktivitas, dan kemampuan pengujian. Setiap jenis komponen memiliki banyak paket yang masing-masing dapat menjadi pilihan bagi para engineer, jadi sebaiknya ketahui dulu spesifikasi komponen dan keakuratan komponen yang tersedia di pasaran sebelum menentukan.

• Pemilihan bahan PCB

Berdasarkan manufaktur perakitan PCB laptop, papan pelapis tembaga tingkat FR4 A1 biasanya dipilih dengan keunggulan termasuk sifat mekanik yang relatif tinggi, termostabilitas yang sangat baik dan resistivitas kelembaban, kemampuan mesin yang sangat baik. Properti level FR4 A1 ditampilkan pada tabel di bawah ini.

Barang	Parameter
Kekuatan benturan horizontal	≥230KJ/m
Ketahanan isolasi setelah direndam	≥5x108Ω
Kekuatan listrik vertikal	≥14.2MV/m
Tegangan kerusakan horizontal	≥40KV
Konstanta dielektrik relatif	≤5.5
Faktor disipasi dielektrik	≤0.4
Hidroskopisitas	≤19mg
Kemudahan terbakar	FV0
Kepadatan	1.70-1.09g/cm 3

Teknik Perakitan Mikrokomponen

Miniaturisasi komponen yang konstan mengarah pada peningkatan kebutuhan yang lebih tinggi dalam hal teknik perakitan komponen. Sebelum perakitan, terlebih dahulu harus ditentukan bentuk perakitan sesuai dengan layout komponen pada PCB laptop. Karena integritas PCB yang tinggi di laptop, komponen mikro bertanggung jawab atas sebagian besar komponen pada PCB yang biasanya merupakan PCB multi-layer. Dalam penelitian ini, jenis teknik perakitan campuran permukaan ganda diterapkan dengan bagan prosedur yang ditampilkan di bawah ini.

• Peralatan perakitan komponen di jalur produksi

sebuah. Solder pasta printer. Terletak di ujung depan lini produksi SMT, ini diterapkan untuk mencetak pasta solder atau perekat SMD dan untuk mencetak pencetakan lewati yang benar pada bantalan atau posisi PCB yang sesuai. Sistem operasi interaktif Windows NT diterapkan dengan keunggulan termasuk pengoperasian yang mudah, kecepatan tinggi, akurasi tinggi, dan kemampuan cetak berulang yang sangat baik. Akurasi pemosisian mencapai ±15μm. Ukuran pencetakan berkisar antara 50x50mm hingga 460x360mm.

b. Pemasangan otomatis. Berperan sebagai tangan robot, mampu mengambil komponen dari paket sesuai prosedur yang diprogram dan memasangnya pada posisi yang sesuai pada PCB. Fungsi pemasangan dan kapasitas produksi lini produksi SMT tergantung pada fungsi dan kecepatan pemasangan. Sistem operasi Windows XP diterapkan di mounter dengan fitur fleksibilitas, kepraktisan, keandalan dan pemeliharaan. Kamera MNVC dan banyak FEEDER diambil, cocok untuk pemasangan chip kecil (0201), chip tipis dan QFP. Kecepatan pemasangan mencapai 12500CPH (laser) dan 3400CPH (gambar), yang cocok untuk pencetakan QFP berkelanjutan yang memiliki jarak dan SOP yang halus. Akurasi pemasangan mencapai ±0,05mm dengan ukuran pemasangan berkisar antara 50x30mm hingga 330x250mm.

c. Oven ulang. Itu ditempatkan setelah mounter pada jalur produksi SMT, berperan dalam menyediakan lingkungan pemanasan dan melelehkan pasta timah yang didistribusikan pada bantalan PCB terlebih dahulu. Ini dapat dianggap sebagai perangkat solder yang secara andal menggabungkan komponen SMT dengan bantalan PCB melalui paduan pasta timah solder. Rentang penyesuaian rel perangkat berada dalam kisaran dari 50mm hingga 400mm, kontrol suhu dari suhu kamar hingga 300 °C, akurasi kontrol suhu ±1,5 °C, waktu kenaikan suhu 30 menit. Transmisi PCB berarti terletak di Chain+Mesh.

d. Mesin solder gelombang. Ini menerapkan penyolderan massal melalui kontak antara gelombang yang mengalir terus menerus oleh pengaruh pasta solder yang meleleh dan permukaan solder PCB dengan komponen yang dirakit. Hal ini terutama diterapkan dalam teknik perakitan PCB plug-in tradisional melalui lubang dan teknik perakitan campuran yang mengandung perakitan permukaan dan komponen plug-in melalui lubang.

e. Peralatan deteksi. Ini berperan dalam mendeteksi kualitas perakitan dan kualitas penyolderan PCB, termasuk kaca pembesar, mikroskop, inspektur online otomatis, penguji dalam sirkuit, sistem deteksi sinar-X, dan detektor fungsi.

f. Peralatan ulang. Berperan dalam pengerjaan ulang PCB bermasalah dengan alat solder dan stasiun pengerjaan ulang.

g. Peralatan kebersihan. Ini berperan dalam menghilangkan hambatan yang mempengaruhi kinerja listrik dari PCB dan kontaminan solder seperti fluks yang buruk bagi kesehatan masyarakat. Itu bisa diperbaiki di tempat yang stabil.

Desain Lini Produksi

• Menghidupkan jalur produksi

Daya harus stabil dengan persyaratan umum AC220V fase tunggal (220±10%, 50/60Hz), AC380 tiga fase (220±10%, 50/60Hz). Jika persyaratan gagal diperoleh, catu daya yang diatur harus dikonfigurasi dan daya harus satu kali lebih besar dari konsumsi energi perangkat. Kekuatan mounter harus dihubungkan dengan ground secara independen dan metode routing 3-fase dan 5-line harus diterapkan secara umum.

• Sumber udara di jalur produksi

Tegangan sumber udara harus dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan perangkat. Kekuatan pabrik dapat diterapkan dan mesin udara tekan bebas minyak dapat dikonfigurasi secara independen. Persyaratan umum adalah tegangan harus lebih dari 7kg per meter persegi dan udara murni yang bersih dan kering.

• Lingkungan lini produksi

Kipas buang dikonfigurasi berdasarkan kebutuhan perangkat. Untuk anglo panas, persyaratan biasa adalah jumlah aliran minimum di saluran pembuangan adalah 500 inci persegi per menit. Tempat kerja harus dijaga kebersihannya, bebas dari debu dan gas korosif dengan suhu lingkungan berkisar 23°C±3°C, kelembaban relatif dari 45% hingga 70% RH.

• Persyaratan perlindungan elektrostatis

Pelat kerja keamanan elektrostatik harus dibuat, disusun oleh pelat kerja, karpet meja anti-elektrostatik, antarmuka tali pergelangan tangan, dan garis arde. Harus ada dua antarmuka tali pergelangan tangan di atas karpet meja, satu untuk operator dan yang lainnya untuk teknisi dan detektor. Penghalang yang cenderung menghasilkan listrik statis tidak boleh ditempatkan di atas plat kerja seperti kotak plastik, karet, kardus dan kaca dan file gambar harus ditempatkan di dalam tas file anti-elektrostatik. Pekerja yang perlu secara langsung menghubungi komponen sensitif elektrostatik harus memakai gelang anti-elektrostatik. Kontak yang sangat baik harus dipertahankan antara tali pergelangan tangan dan kulit.

Sumber Daya Bermanfaat:
• Tiga Pertimbangan Desain Memastikan EMC dari PCB Laptop
• Pengenalan PCBA yang Komprehensif
• Proses Perakitan Papan Sirkuit Cetak Umum
• Layanan Pembuatan PCB Fitur Lengkap dari PCBCart - Beberapa opsi Nilai tambah
• Layanan Perakitan PCB Tingkat Lanjut dari PCBCart - Mulai dari 1 buah