Menggunakan teknologi kembar digital dalam manufaktur

Teknologi kembar digital adalah solusi perangkat lunak yang menggunakan sensor, kamera, dan bentuk pengumpulan data IoT lainnya untuk membuat model virtual dari suatu proses atau produk yang tidak hanya diperbarui secara interaktif dengan mitra fisiknya, tetapi juga dapat digunakan untuk menguji bagaimana bagian atau proses merespon dalam skenario yang berbeda. Jika digunakan dengan benar, teknologi kembar digital dapat membantu perusahaan mengoptimalkan produk dan proses mereka agar lebih efisien dan hemat biaya.

Konsepnya masih relatif muda, tetapi kembar digital telah menunjukkan aplikasi praktis yang mendalam. Sektor manajemen rantai pasokan, misalnya, menggunakannya untuk memodelkan tata letak dan kondisi gudang sebelum menerapkan perubahan — yang menurut penelitian dari McKinsey dapat meningkatkan efisiensi gudang hingga 25%. Ada beberapa aplikasi yang sangat relevan bagi produsen:pemrosesan dan manufaktur, dan pemeliharaan prediktif. Begini cara kerjanya.

Kembar digital:Model virtual berbasis data

Aplikasi pertama yang relevan untuk kembar digital di bidang manufaktur menggunakan teknologi untuk membuat salinan virtual dari suatu bagian saat bagian tersebut sedang dibuat dan diproses setelahnya. Jika insinyur memahami proses manufaktur dengan cukup menyeluruh, mereka dapat memodelkan bagaimana sifat bagian akan berubah selama setiap proses dan fase produksi sebelum suku cadang dibuat.

Kembar digital juga memungkinkan pengujian lapangan virtual melalui kondisi waktu nyata untuk produk, yang sangat berguna untuk suku cadang dan komponen yang terus-menerus terpapar pada kondisi berbeda untuk jangka waktu yang lama. Potongan-potongan ini mungkin gagal setelah enam bulan atau setelah beberapa tahun tergantung pada kondisi, tetapi memasukkan pengukuran untuk suhu, kelembaban, waktu pengoperasian, dan berbagai kondisi pengoperasian (seperti apakah itu bagian dari sistem motor) ke dalam kembaran digital dapat memberi produsen gambaran yang lebih jelas. gambaran tentang kinerja produk secara real time, serta masa pakainya.

Kembar digital dapat membantu memprediksi kapan bagian tertentu memiliki kemungkinan kegagalan yang tinggi, sehingga dapat diservis terlebih dahulu untuk menghindari gangguan pada operasi. Seperti berdiri, mungkin sulit untuk mengukur keausan relatif atau memprediksi masa pakai suku cadang dengan akurat, yang dapat menyebabkan kegagalan suku cadang yang mahal atau penggantian suku cadang lebih awal yang tidak perlu. Waktu yang tepat untuk memperbaiki komponen tentu saja akan bergantung pada sejumlah faktor — termasuk aplikasi, daya tahan, keausan, dan lingkungan — tetapi teknologi kembar digital dapat membantu memperpanjang masa pakai dan nilai efektif suatu suku cadang melalui servis strategis berbasis data.

Kerugian utama dari teknologi kembar digital adalah membutuhkan data dan model yang baik agar dapat berguna. Infrastruktur teknologi yang diperlukan untuk membangun kembaran digital yang mengumpulkan data yang tepat, mengkonsolidasikan sumber data yang berbeda, dan menganalisis data dengan benar bisa lebih rumit daripada mendesain bagian itu sendiri.

Sumber data yang paling relevan akan bervariasi menurut aplikasi bagian, tetapi secara umum, kondisi lingkungan dan pengoperasian bagian (seperti suhu, kelembaban, kecepatan operasi, dll.) sangat penting. Informasi material bagian sama pentingnya dengan geometrinya, dan informasi itu juga perlu tumpang tindih.

Masa depan teknologi kembar digital

Teknologi kembar digital menggunakan kumpulan data besar untuk memberikan visibilitas yang lebih besar ke keadaan berbagai bagian, membantu perusahaan untuk menentukan kebutuhan infrastruktur kritis dan mempraktikkan pemeliharaan prediktif. Maka, tidak mengherankan jika perusahaan di seluruh sektor pasar dengan cepat memanfaatkan manfaat yang diberikan oleh kembar digital. Faktanya, Gartner memperkirakan bahwa setengah dari semua perusahaan industri akan menggunakan teknologi dalam beberapa kapasitas pada tahun 2021, dan penelitian tambahan memperkirakan bahwa hampir 90% platform IoT tidak hanya akan mendukung kembaran digital pada tahun 2025, tetapi juga akan menjadi fitur standar untuk Aplikasi IoT pada tahun 2025. Teknologi ini memiliki berbagai aplikasi dan kegunaan potensial, banyak di antaranya masih belum dimanfaatkan.

Untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti ke dalam produk atau proses yang disediakan oleh kembar digital, produsen dan tim produk perlu menemukan mitra perangkat lunak untuk membantu mengumpulkan dan menganalisis data, atau mengembangkan kemampuan tersebut secara internal. Pengumpulan data itu penting, tetapi ini jauh dari solusi yang komprehensif:mengumpulkan wawasan berharga membutuhkan berbagai macam data dan alat serta keahlian yang diperlukan untuk menganalisisnya dengan benar. Jika kembaran digital dari sistem yang kompleks mengumpulkan data dari lima atau enam sumber berbeda, misalnya, memusatkan data tersebut ke satu tempat dapat memerlukan solusi perangkat lunak khusus untuk memastikan cara terintegrasi untuk menyelidiki dan menganalisis data.

Fast Radius adalah tim insinyur, desainer, ahli strategi, dan teknologi berdedikasi yang bertekad untuk melakukan manufaktur secara berbeda. Kami memahami manufaktur mutakhir, karena kami mendefinisikannya. Kami berkolaborasi dengan setiap pelanggan kami untuk memandu bagian dari desain hingga pasca-pemrosesan, tepat waktu dan tanpa masalah. Ingin memanfaatkan kekuatan revolusioner kembar digital? Hubungi kami hari ini untuk memulai.