Sejarah singkat teknologi permesinan CNC

Pemesinan CNC adalah keluarga teknik manufaktur subtraktif yang menggunakan proses yang dikendalikan komputer untuk membuat bagian dengan menghilangkan material dari blok yang lebih besar. Karena setiap operasi pemotongan dikendalikan oleh komputer, beberapa stasiun pemesinan dapat memproduksi suku cadang dari file desain yang sama secara bersamaan — hasilnya adalah suku cadang penggunaan akhir yang sangat presisi yang mampu mencapai toleransi yang sangat ketat. Mesin CNC juga mampu memotong beberapa sumbu, memungkinkan produsen membuat bentuk kompleks dengan relatif mudah.

Sejarah mesin CNC kaya, dan teknologinya telah berkembang jauh sejak hari-hari awal otomatisasi, yang menggunakan kamera atau kartu kertas berlubang untuk membantu atau mengarahkan pergerakan alat. Saat ini, proses tersebut banyak digunakan untuk membuat komponen perangkat medis yang kompleks dan rumit, suku cadang dirgantara, elemen sepeda motor listrik berperforma, dan banyak aplikasi mutakhir lainnya. Berikut adalah sejarah singkat tentang perkembangan teknologi dari waktu ke waktu:

Sejarah CNC:Kartu kertas berlubang dan hari-hari awal otomatisasi

Contoh pertama yang diketahui dari alat permesinan modern adalah mesin bor yang dibuat oleh industrialis John Wilkinson pada tahun 1775, yang memungkinkan silinder mesin uap diproduksi dengan presisi dan akurasi yang jauh lebih konsisten. Wilkinson mengadaptasi desain untuk mesin bor dari perangkat serupa yang dia buat untuk tabung meriam bor.

Namun, teknologi pertama yang meletakkan dasar untuk komputasi modern dimulai pada tahun 1725, ketika pekerja tekstil Basile Bouchin menciptakan metode penyandian data ke pita kertas dalam bentuk lubang berlubang, teknik yang dikembangkan Joseph Marie Jacquard pada tahun 1805. Jacquard menukar pita kertas dengan kartu yang lebih kuat dan lebih kokoh yang diikat menjadi satu secara berurutan, yang mengotomatiskan bagaimana kain dilapisi ke dalam alat tenun. Mesin ini kemudian dikenal sebagai alat tenun Jacquard dan berperan penting dalam pengembangan komputer dan mesin terprogram di masa depan.

Teknologi kartu berlubang digunakan untuk berbagai kegunaan selama tahun 1800-an, dan pada tahun 1889, penemu Herman Hollerith mematenkan tabulator kartu berlubang elektromekanis, yang memungkinkan input data — dan bahkan disimpan — dengan efisiensi yang lebih besar.

Era baru:Perkembangan teknologi kontrol numerik

Kelahiran proses kontrol numerik modern paling sering dikaitkan dengan John T. Parsons dan Frank L. Stulen, yang, pada tahun 1940-an, mengembangkan proses memasukkan koordinat airfoil ke dalam swiss jig borer menggunakan kartu berlubang yang dibuat dengan susah payah untuk menampung hingga ratusan dari titik data. Pabrik otomatis ini, hasil dari proyek penelitian Angkatan Udara, memungkinkan produsen membuat komponen airfoil helikopter yang konsisten menggunakan operasi yang telah diprogram sebelumnya.

Dalam beberapa dekade sejak itu, pengembangan dan penggabungan teknologi digital baru ke dalam proses pemesinan CNC semakin meningkatkan efisiensi metode ini. Selama tahun 1960-an, komputer menjadi lebih kecil dan lebih mudah diakses, yang menyebabkan popularitasnya meningkat di sektor bisnis pada dekade berikutnya.

Pada 1980-an, biaya mikroprosesor dan mesin CNC telah turun cukup rendah sehingga jaringan area lokal kecil (LAN) mulai bermunculan, memungkinkan lebih banyak produsen untuk mengambil keuntungan dari proses serbaguna ini, yang secara historis eksklusif untuk universitas. dan perusahaan besar, karena harga komputer yang sangat mahal. Ledakan ini pada akhirnya mengkatalisasi perkembangan sektor manufaktur modern.

Manufaktur digital dan masa depan permesinan CNC

Sementara pemesinan CNC sebagai proses produksi melibatkan banyak variabel yang harus diperhitungkan, bagian dari keserbagunaan metode ini terletak pada kesederhanaan dasarnya:pahat pemotong menghilangkan material dari benda kerja; proses berulang hingga selesai.Proses ini memiliki sedikit batasan dalam hal material benda kerja dan dapat mencapai toleransi yang sangat ketat, yang menjadikannya pilihan yang sangat menguntungkan dan hemat biaya bagi produsen yang ingin membuat perkakas, suku cadang khusus, dan logam bagian dalam volume sedang hingga tinggi.

Kemajuan terbaru dalam perangkat lunak pemantauan dan pemodelan telah mengarah pada pembuatan alat bantu manufaktur komputer (CAM) yang memungkinkan perancang untuk menguji dan menyempurnakan rangkaian alat dan operasi pemesinan CNC mereka secara virtual. Menggunakan jalur alat mesin virtual untuk mengoptimalkan produksi sebelum alat fisik dan benda kerja terlibat dapat mempercepat waktu pemotongan dan mengurangi keausan pada alat pemotong itu sendiri.

Memilih mitra manufaktur seperti Fast Radius adalah cara yang pasti untuk memastikan bahwa setiap dan semua suku cadang mesin CNC dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar tertinggi. Kami bekerja erat dan transparan dengan setiap pelanggan kami, yang memungkinkan kami menunjukkan dengan tepat di mana dan bagaimana kami dapat menghemat waktu dan pengeluaran tanpa mengorbankan kualitas atau kinerja. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut.