Perbedaan Antara Penggilingan CNC dan Pembubutan CNC

Penggilingan dan pembubutan adalah dua operasi utama yang dilakukan dalam pemesinan presisi. Bagian mana yang Anda butuhkan ditentukan oleh geometrinya, (dan beberapa akan membutuhkan keduanya.) Di blog ini kami:

• Jelaskan prinsip dasar dari kedua teknologi pemesinan presisi ini
• Diskusikan mengapa hampir semua pabrik dan mesin bubut dilengkapi dengan CNC
• Ringkas implikasinya terhadap desain dan pembuatan bagian

Penggilingan vs. Pembubutan

Pemesinan membutuhkan alat pemotong untuk bergerak melalui benda kerja. Beberapa peralatan mesin yang sangat terspesialisasi memotong hanya dalam satu arah, (khususnya yang menarik), tetapi memutar pahat atau benda kerja menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi.

Dalam penggilingan, benda kerja dipasang di atas meja dan pahat yang berputar memotong material. Mesin penggilingan memiliki spindel vertikal atau horizontal yang menahan pemotong, ditambah tiga sumbu linier. Konfigurasi ini memungkinkan mesin menghasilkan permukaan lurus yang dibutuhkan oleh bagian prismatik. Pemotong dapat diganti dengan bor untuk membuat lubang pada benda kerja dan keran untuk memasang benang.

Sebaliknya, pembubutan berarti membawa pahat ke dalam melawan benda kerja berputar yang dipegang di salah satu ujungnya di chuck atau collet. Ini menghasilkan bagian silinder. Mesin bubut dasar memiliki dua sumbu linier untuk menggerakkan pahat sejajar dan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja, ditambah putaran spindel. (Perhatikan bahwa pahat juga dapat bergerak melintasi permukaan ujung benda kerja untuk menghasilkan permukaan yang rata.)

Pembubutan dapat dilakukan pada diameter internal maupun eksternal, dalam hal ini disebut membosankan. Dengan memasang bor di tailstock, (digunakan untuk menopang benda kerja yang panjang), Anda dapat mengebor lubang pada sumbu rotasi benda kerja.

Penambahan CNC

Mulai tahun 1960-an, kapak mesin penggilingan, mesin bubut dan jenis peralatan mesin lainnya ditempatkan di bawah kendali komputer. Kontrol numerik komputer (CNC) ini memungkinkan mesin mengikuti urutan gerakan yang ditentukan oleh program.

CNC membawa peningkatan dramatis dalam produktivitas dan kualitas. Produktivitas meningkat karena beberapa operasi dapat dilakukan dalam satu pengaturan. Kualitas ditingkatkan sebagai hasil dari peningkatan presisi dan pengulangan. Manfaat utama lainnya adalah peningkatan fleksibilitas. Perkakas mesin CNC presisi dengan cepat berubah dari satu pekerjaan ke pekerjaan berikutnya, menjadikannya hemat biaya untuk hampir semua jumlah suku cadang.

Saat ini, kecepatan, fleksibilitas, dan presisi berarti hampir setiap pabrik dan mesin bubut dilengkapi dengan CNC. Namun, pengontrol ini sangat bervariasi dalam hal metode pemrograman, kekuatan pemrosesan, dan kemampuan. Ketika manajer dan pemilik toko mesin presisi berbelanja untuk mesin CNC baru, evaluasi pengontrol merupakan bagian penting dari proses pemilihan.

Implikasi Penggilingan dan Pembubutan CNC untuk Desain dan Pembuatan Bagian

Penggilingan CNC digunakan untuk menghasilkan permukaan datar pada benda kerja. Ini sering digunakan untuk pemasangan, seperti permukaan atas dan bawah kepala silinder, ujung terbuka rumahan, atau dasar braket. Penggilingan juga dapat digunakan untuk memotong sejumlah besar logam dari balok padat, meskipun ini biasanya hanya dilakukan untuk pembuatan prototipe.

Sebaliknya, pembubutan CNC menghasilkan bentuk silinder seperti gulungan katup, selongsong, dan poros penggerak. Pembubutan dilakukan pada batangan, biasanya dipotong memanjang tetapi pada beberapa mesin bubut mungkin diumpankan melalui spindel bubut. Casting juga dapat memiliki fitur silinder yang berubah menjadi mereka:ini membutuhkan pemasangan yang hati-hati di chuck.

Operasi penggilingan dan pembubutan menghasilkan permukaan akhir yang sangat berbeda. Pembubutan, yang merupakan proses pemotongan satu titik, menghasilkan alur yang tidak berbeda dengan yang terlihat pada piringan hitam lama. Penggilingan adalah proses pemotongan banyak titik yang meninggalkan sapuan lebar alur paralel di permukaan yang rata.

Baik dalam penggilingan maupun pembubutan, ukuran alur, dan karenanya kekasaran permukaan, dipengaruhi oleh radius ujung pahat, kecepatan pemotong, dan laju pemakanan. Umpan yang lebih lambat mengurangi kedalaman alur yang efektif, karena alurnya tumpang tindih. Namun, permukaan yang lebih halus lebih mahal untuk diproduksi karena membutuhkan lebih banyak waktu pengerjaan.

Keahlian Pemesinan Presisi di Impro

Saat mencari layanan pemesinan presisi, ada baiknya mencari bengkel mesin dengan mesin penggilingan dan pembubutan modern, dan kemampuan untuk sepenuhnya memanfaatkan kemampuannya. Impro dapat menawarkan kepada pelanggan kapasitas penggilingan dan pembubutan yang ekstensif, yang dilakukan pada mesin yang lebih baru dengan kontrol CNC yang canggih. Jika suku cadang Anda membutuhkan akurasi dan permukaan akhir yang sempurna, hubungi kami hari ini.