Memahami Perbedaan Kunci G-Code dan M-Code untuk Operator CNC

Pemrograman Komputer Numerik Kontrol (CNC) adalah inti dari manufaktur saat ini. Mesin CNC modern beroperasi pada program, yang merupakan alasan mengapa operator harus mengetahui jenis kode yang tersedia untuk mereka dan cara menggunakannya.

Untuk pemesinan CNC, programmer menggunakan kode G dan M, tergantung pada apa yang ingin mereka lakukan dengan mesin.

Sementara bahasa pemrograman yang paling umum digunakan oleh perangkat lunak CNC adalah kode G, kode M juga memiliki aplikasi spesifik. Ketika datang ke kode G versus kode M, satu tidak tentu lebih baik dari yang lain. Sebaliknya, kedua jenisnya diperlukan untuk membuat sistem melakukan operasi yang diinginkan.

Peran Pemrograman Mesin dalam Manufaktur CNC

Huruf C dalam pemrograman CNC merujuk pada komputer yang mengoperasikan sistem.

Seperti komputer lainnya, ia beroperasi berdasarkan bahasa spesifik yang dipahami sistem untuk menyelesaikan tugas tertentu. Persyaratan bahasa operasional inilah tempat instruksi masuk ke dalam pemrograman CNC. Operator dapat memilih untuk memasukkan program secara manual atau menggunakan perangkat lunak CAM.

Terlepas dari metode yang digunakan untuk memasukkan informasi, kode-kode harus sempurna.

Sebelum komputer, memelihara program yang benar untuk banyak pemesinan terbukti sulit karena format kertas dari program NC.

Pada awal pemesinan, perangkat dikontrol secara numerik, NC. Ini memerlukan kartu atau pita dengan kode yang dibuat dengan mengebor lubang dalam urutan tertentu. Sebelum komputer menjadi umum, bengkel mesin secara teratur menggunakan pita lubang untuk mengontrol perangkat mereka. Namun, media fisik akan mengalami kerusakan parah di bengkel yang aktif.

Noda lemak, robekan, dan hilang semuanya terjadi secara teratur pada kertas lubang ini. Kertas yang rusak akan menyebabkan mesin NC membaca kode yang salah, menghasilkan masalah serius.

Ketika komputer mulai digunakan untuk mengoperasikan mesin NC, operator akan memasukkan kode secara manual ke dalam komputer alih-alih memasukkan pita lubang ke dalam sistem.

Dengan CNC, pemrograman komputer numerik kontrol, mesin ini dapat menghasilkan bagian yang jauh lebih rumit karena penggunaan mesin yang lebih canggih bersama dengan mereka.

Kemajuan ini, namun, menimbulkan masalah bagi para mesin. Dengan mesin yang semakin kompleks yang mampu bekerja hingga lima sumbu, memasukkan program secara manual membutuhkan waktu terlalu lama.

Untuk mempercepat proses, perusahaan mulai menggunakan perangkat lunak CAM atau CAD.

CAM, manufaktur berbantuan komputer, atau CAD, desain berbantuan komputer, adalah perangkat lunak yang mengotomatisasi proses pembuatan kode. Mesin memberitahu perangkat lunak apa yang harus dilakukan, dan program membuat kode untuk dimengerti mesin.

Apakah dimasukkan ke dalam sistem secara manual atau dihasilkan oleh perangkat lunak, program untuk pemesinan CNC mencakup kode G dan kode M. Keduanya memiliki fungsi yang berbeda, dan tidak ada yang dapat bekerja secara independen dari yang lain.

Memahami perbedaan mereka adalah fondasi untuk pemrograman CNC.

Apa itu Kode G dan M dalam Pemrograman CNC?

Dalam pemesinan CNC, kode G dan kode M memerankan peran dan fungsi yang krusial:

Apa itu Kode G?

Kode G dalam pemrograman CNC mengontrol gerakan mesin, menentukan bagaimana dan di mana mesin harus bergerak untuk memproduksi bagian.

Apa itu Kode M?

Kode M dalam pemrograman CNC mengontrol fungsi mesin yang berlainan, termasuk memulai dan menghentikan tindakan atau program tertentu.

Kedua kode ini bekerja sama untuk memproduksi bagian dan komponen, menjadikannya esensial di sektor manufaktur dan industri.

Kode G CNC

Bahasa program asli yang digunakan oleh mesin NC adalah kode G.

G singkatan dari geometri, dan itu adalah format alfanumerik yang digunakan sistem untuk memberitahu bagian apa yang harus dilakukan. Ia menunjukkan di mana memulai, bagaimana bergerak, dan kapan berhenti. Bagi para mesin, masalah dengan menggunakan kode G adalah mesin berbeda menggunakan variasi dari seperangkat angka alfanumerik standar. Jadi, sistem yang memberi tahu satu perangkat sebuah tindakan mungkin menunjukkan sesuatu yang berbeda pada peralatan lain.

Perbedaan dalam kode G antara mesin terletak pada jumlah nol di antara huruf dan angka atau keberadaan spasi di antara perintah.

Misalnya, satu perangkat mungkin menggunakan G1 umum sementara yang lain mungkin menggunakan G01. Beberapa mesin memerlukan titik desimal di antara potongan informasi sementara yang lain membiarkan operator untuk menghilangkan ini. Karena perbedaan dalam dialek program ini sangat krusial dalam mengeksekusi program yang tepat, operator harus selalu mengetahui bahasa mesin yang mereka gunakan.

Fungsi Kode G Pemesinan CNC

Seperti yang disebut sebelumnya, kode G memberi arahan pada mesin tentang bagaimana dan di mana bergerak.

Huruf berbeda menentukan bagaimana mesin bergerak dan angka menetapkan parameter. Sementara sistem disebut kode G, G bukanlah satu-satunya huruf yang digunakan. Huruf lain memiliki fungsi yang berbeda dalam program, yang cenderung sama, terlepas dari dialek mesin.

Misalnya, fungsi huruf berikut dalam kode G meliputi:

• N: Nilai N memberikan nomor baris.
• G: Angka G memberitahu kapan alat bergerak dan berhenti.
• X, Y, Z: Nilai ini menunjukkan posisi alat dalam tiga dimensi — X untuk horizontal, Y untuk vertikal, dan Z untuk kedalaman.
• F: F berkaitan dengan seberapa cepat mesin mengumpulkan bagian.
• S: S memberi tahu mesin seberapa cepat memutar siber.
• T: T memberi tahu mesin alat mana yang akan digunakan.
• M: Nilai M memberikan fungsi yang berlainan atau fungsi mesin, memberi tahu perangkat cara bertindak dengan memberikan arahan nyala dan mati.
• I dan J: Nilai ini menunjukkan pusat tambahan dari setiap busur yang dibuat mesin.
• R: R memberikan jari-jari busur yang dibuat mesin.
• A: Nilai A mengarahkan alat di sekitar sumbu x.
• B: Angka dengan B menunjukkan nilai rotasi di sekitar sumbu y.
• C: Sumbu tambahan yang berputar di sekitar sumbu z mendapatkan nilai posisinya dari nilai C.
• D: Angka ini menunjukkan seberapa besar sistem menggeser diameter alat.
• L: L memberikan sistem nilai untuk menunjukkan operasi berulang dan berapa kali mereka perlu meloop.
• P: Program melompat dalam waktu atau waktu tertunda dengan perintah P.

Penyebutan alfanumerik lainnya tergantung pada kemampuan mesin.

Untuk perangkat empat atau lima sumbu, kode G mungkin mencakup arah koordinat tambahan.

Di balik setiap kode G adalah arahan yang memberi tahu mesin cara membuat variasi pada fungsi intinya. Secara umum, mesin CNC memiliki tiga operasi, dan sistem menunjukkan cara menyesuaikan tugas-tugas tersebut untuk menciptakan produk akhir.

Tiga operasi ini meliputi yang berikut:

1. Bergerak dalam garis lurus secepat mungkin.
2. Bergerak dalam garis lurus pada tarif yang ditentukan.
3. Bergerak dalam lingkaran pada kecepatan yang ditentukan.

Dari tiga gerakan ini, program dapat memberi tahu mesin kapan berhenti, mengubah tarif, membuat potongan lingkaran, dan arahan lainnya. Melalui program yang kompleks, arahan sederhana ini ke perangkat dapat menciptakan produk yang rumit.

Salah satu bagian dari memilih nilai untuk sebuah program memerlukan pengetahuan tentang respons mesin terhadap program.

Secara umum, arahan program memberi tahu peralatan pemesinan untuk mulai melakukan sesuatu. Perangkat akan terus melakukan itu sampai menerima direktif untuk berhenti. Para mesin harus mengetahui kapan memasukkan instruksi komputer untuk menghentikan serta memulai.

Para mesin mungkin tidak perlu memasukkan setiap baris informasi yang diperlukan, meskipun.

Ada beberapa pintas yang juga ada untuk membantu, seperti siklus terpantau.

Selain tindakan individu, operator memiliki opsi untuk menggunakan siklus terpantau. Siklus ini memiliki kombinasi alfanumerik tunggal yang menentukan serangkaian langkah. Misalnya, satu kode siklus dapat mengganti empat baris program untuk menunjukkan pemboran atau pengborongan. Siklus terpantau ini membantu programmer ketika mereka perlu menuliskan tindakan yang harus diambil mesin.

Memahami fungsi kode G membuat membaca arahan operasi menjadi lebih mudah saat Anda melihat contoh-contohnya. Bahkan jika Anda tidak lancar dalam pemrograman mesin CNC, Anda masih dapat mengenali pentingnya sistem alfanumerik dan kompleksitas program yang diperlukan untuk menciptakan produk pemesinan.

Contoh Kode G untuk Pemesinan CNC

Sementara kode-kode yang digunakan tergantung pada mesin, beberapa kombinasi huruf dan angka dasar menciptakan arahan umum. Setiap grup perintah hanya harus memiliki satu kode G untuk mencegah perangkat menjadi bingung. Jika operator memerlukan kode G lain, dia akan memerlukan blok data lain, seperti dalam contoh berikut:

• G0: Pergi secepat mungkin ke koordinat yang ditentukan.
• G1: Bergerak dalam garis lurus.
• G2: Buat busur dengan arah jam.
• G3: Buat busur berlawanan arah jam.

Meskipun para mesin dulu harus menghafal perintah-perintah ini selama sekolah mereka, hari ini banyak yang tidak karena perintah yang mereka gunakan tergantung pada jenis mesin. Selain itu, para mesin biasanya memasukkan arahan G sangat sering sehingga mereka dengan cepat menghafalnya. Namun, jika mereka membutuhkan pengingat, sebagian besar perangkat CNC memiliki buku pemrograman yang melengkapi yang menunjukkan dialek yang tepat yang diperlukan oleh mesin.

Sementara kode G memberi arahan pada mesin tentang di mana bergerak, nilai M mengarahkan perangkat untuk melakukan tugas yang berlainan.

Kode G yang Paling Penting

Semua kode G memiliki penggunaan yang nyaman dan fungsi yang penting. Beberapa kode G yang paling sering digunakan adalah:

G00: Posisi Cepat

Perintah posisi G00 dengan cepat memindahkan mesin dari posisi saat ini ke koordinat yang ditentukan dari perintah. Semua sumbu bergerak sekaligus, sehingga mereka menyelesaikan tindakan secara bersamaan. Gerakan ke titik baru adalah garis lurus.

G01: Interpolasi Linier

Perintah G01 memindahkan mesin dalam garis lurus pada tarif feed yang ditetapkan, yang dapat Anda atur dengan fungsi F. Anda harus memiliki nilai X, Y, dan Z proyek Anda sebelum memulai kode ini untuk membuat garis lurus. Setelah Anda memasukkan kode, mesin mulai bekerja menghitung titik-titik ini untuk membuat garis lurus.

G02: Interpolasi Lingkaran Berarah Jam

Perintah G02 memindahkan mesin dengan arah jam. Agar berfungsi dengan benar, Anda harus menentukan pusat rotasi, yang merupakan ukuran yang mirip dengan jari-jari lingkaran dengan titik pusat dan titik awal busur. Anda juga harus menentukan parameter titik akhir. Titik awal adalah titik akhir dari perintah sebelumnya, jadi mudah untuk ditentukan.

G03: Interpolasi Lingkaran Berlawanan Arah Jam

Perintah G03 juga memindahkan mesin dalam gerakan lingkaran tetapi berlawanan arah jam. Perintah ini mirip dengan G02.

Cara Membaca Kode G

Saat meninjau file kode G, pecahkan isi yang panjang dan rumitnya menjadi koordinat Cartesien dan penanda. Coba cari kode yang paling familiar bagi Anda dan gunakan kunci untuk mengingatkan diri Anda tentang kode yang telah Anda lupakan.

Setiap deretan angka memiliki urutan, dan kode G mengikuti struktur yang hati-hati untuk menjalankan fungsinya dengan benar.

Kode M CNC

Kode M adalah bahasa kontrol mesin yang mengontrol keseluruhan program, sering disebut kode G. Sementara perintah G menggambarkan posisi, kode M mengarahkan tindakan mesin. Sementara M mewakili kode yang berlainan, beberapa menyebutnya sebagai kode mesin karena ia mengontrol operasi tertentu dari peralatan.

Kedua kode G dan M memiliki penggunaan khusus dalam memprogram mesin CNC.

Tanpa kode M, Anda dapat mengarahkan alat ke suatu tempat dan memberi tahu mereka untuk bergerak dalam garis lurus atau busur, tetapi Anda tidak akan berhasil memberikan perintah yang lebih langsung, seperti untuk menghentikan program, mengubah alat, melapisi sistem dengan pendingin atau tindakan lain di luar tiga gerakan utama yang dikontrol oleh kode G. Itulah sebabnya Anda dapat menganggap kode M sebagai mengarahkan operasi non-pemotongan.

Fungsi Kode M Pemesinan CNC

Kode M memberi instruksi pada mesin tentang kapan menyalakan atau mematikan operasi yang tidak terlibat dengan pemotongan. Untuk proses tertentu, misalnya, mesin mungkin perlu melapisi sistem dengan pendingin dan mematikannya setelah suhu menurun. Ini adalah dua tindakan terpisah dalam kode M.

Sama seperti kode G, dialek yang digunakan untuk kode M bervariasi menurut mesin. Saat menyiapkan program, kode M harus memiliki satu per blok informasi. Perintah ini memberikan fungsi nyala dan mati pada mesin, jadi memiliki beberapa perintah dalam satu grup atau blok dapat menyebabkan masalah program.

Menggunakan perintah M memungkinkan mesin untuk memberi tahu perangkat untuk mengubah alat, menyalakan siber, mengirim pendingin ke sistem atau membuka pintu. Ratusan operasi M ada, dan operator belajar cara memprogram untuk mengeksekusi tindakan yang diinginkan dengan cepat.

Sama seperti kode G, kode M tergantung pada mesin.

Beberapa mesin memerlukan nol di antara M dan angka sementara yang lain mengabaikan persyaratan ini. Lagi, mengetahui persyaratan spesifik yang terinci dalam instruksi kode mesin akan membantu operator memahami program alfanumerik mana yang akan digunakan.

Contoh Kode M untuk Pemesinan CNC

Perintah M memiliki nilai umum yang termasuk yang berikut:

• M00: Hentikan program yang sedang beroperasi saat ini — siber, pelapisan pendingin atau siber.
• M01: Perintah ini menunjukkan berhenti opsional untuk program.
• M02: Akhir dari program yang sedang berjalan.
• M03: Mulai memutar siber dengan arah jam.
• M04: Mulai memutar siber berlawanan arah jam atau mundur.
• M05: Berhenti memutar siber.
• M06: Muat alat yang berbeda. Biasanya, perintah ini datang dengan nilai T. Misalnya, Anda mungkin melihat "T1 M06."
• M08: Mulai melapisi sistem dengan pendingin.
• M09: Hentikan aliran pendingin.

Contoh-contoh ini hanyalah sebagian dari nilai M yang mungkin Anda lihat pada program untuk menjalankan mesin CNC.

Kode M yang Paling Penting

Beberapa kode M yang paling sering digunakan adalah:

M00: Hentikan Program

Perintah M00 akan mengakhiri program saat ini, memungkinkan Anda untuk beralih peralatan atau menjalankan tugas pemecahan masalah.

M02: Akhir Program

Perintah M02 mengakhiri program sepenuhnya. Mengakhiri program saat ini mesin adalah langkah pertama untuk memulai yang lain.

M03: Mulai Siber

Perintah M03 memindahkan siber ke depan dalam rotasi arah jam. Perintah ini mungkin tampak mirip dengan fungsi perintah G02, tetapi kode G hanya memindahkan mesin.

M04: Mulai Siber

Perintah M04 memindahkan siber dalam arah berlawanan dari perintah M03, membawa dalam rotasi berlawanan arah jam. Ini adalah manouver yang diperlukan dalam banyak tugas manufaktur berbantuan komputer.

M05: Berhenti Siber

Perintah M05 menghentikan siber sehingga Anda dapat memeriksa kondisi saat ini pekerjaan Anda.

M06: Penggantian Alat

Perintah M06 memungkinkan Anda untuk mengganti alat Anda tanpa merusak peralatan.

Cara Membaca Kode M

Kode M, atau kode yang berlainan, sering dikompensasi dengan kode dari kategori lain untuk mengaktifkan pengaturan ideal mesin. Ini membuat baris dengan kode M terlihat kompleks, meskipun mereka terstruktur dalam urutan tertentu untuk menjaga proses berjalan lancar. Sebagai contoh, kode S dapat mengatur kecepatan siber saat dipindahkan dengan kode M. Kode M sering digunakan dengan kode G untuk mengoperasikan mesin secara efektif.

Perbedaan Utama antara Kode G dan Kode M

Kode G dan M memiliki penggunaan yang khusus, namun berbeda untuk mengontrol mesin CNC.

Beberapa menyebut program CNC sebagai kode G, meskipun angka yang menyertai G hanya mengarahkan gerakan dan fungsi sistem. Nilai M adalah bagian dari program yang memberi tahu mesin cara melakukan operasi di luar gerakan.

Saat melihat bagaimana kedua jenis perintah ini bekerja dengan mesin, pikirkan G sebagai untuk pemotongan dan M sebagai untuk operasi yang berlainan.

Sementara keduanya mengontrol peralatan, mereka mengatur gerakan yang berbeda.

Perintah G memberitahu alat di mana dan bagaimana memotong. Operasi M mengarahkan mesin untuk mengubah alat, memindahkan siber atau melakukan tugas non-pemotongan lain di dalam peralatan. Jika Anda ingin membuat proses lebih mudah, Anda mungkin mempertimbangkan perangkat lunak CAD atau CAM, tetapi ini tidak selalu solusi yang sempurna.

Bahkan jika Anda memiliki program perangkat lunak CAD atau CAM untuk mengubah arahan yang Anda berikan ke program alfanumerik, Anda masih harus familiar dengan pemrograman CNC untuk melakukan perubahan atau mengubah perangkat lunak berdasarkan input yang diperlukan oleh mesin. Perangkat lunak hanya akan melakukan sebanyak yang operator katakan padanya, dan jika Anda tidak memahami program yang dihasilkannya, Anda dapat membuat mesin menjalankan fungsi yang salah, yang mengakibatkan waktu dan bahan yang sia-sia.

Bagi beberapa perusahaan, memiliki sumber profesional untuk pemesinan CNC, seperti American Micro Industries Inc., mengatasi masalah pembuatan program pada mesin CNC.

Biarkan Kami Menangani Kode untuk Kebutuhan Pemesinan CNC Anda

Anda tidak perlu mengetahui pemrograman kode CNC untuk menyelesaikan proyek pemesinan Anda dengan cepat.

Di American Micro Industries Inc., kami memiliki semua peralatan, bahan, dan ahli yang tersedia untuk menyelesaikan proyek pemesinan Anda dengan cepat. Jangan khawatir tentang ukuran pekerjaan Anda. Para ahli kami dapat memprogram tugas untuk pesanan prototipe kecil atau pesanan massal besar. Selain itu, fasilitas kami dapat menangani bahkan pesanan pemesinan volume tinggi.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut bagaimana kami menyelesaikan proyek pemesinan Anda, hubungi kami online untuk penawaran.