Terminologi untuk Pemesinan Presisi

Kami bangga menawarkan layanan pemesinan presisi. Pada saat yang sama, kita tahu tidak semua orang memiliki pemahaman yang sama tentang apa artinya ini. Agak seperti kata, "akurasi", "presisi" adalah istilah yang sangat ambigu, jadi di sini kami akan menjelaskan bagaimana kami melakukan pemesinan presisi CNC.

Komponen Pemesinan Presisi

Untuk memahami apa itu permesinan presisi, Anda perlu mengetahui berbagai istilah yang digunakan untuk mendefinisikan kinerja pengukuran. Anda juga harus tahu apa yang diperlukan untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi. Kami akan membahas poin-poin ini di bawah dua judul:

• Terminologi yang berkaitan dengan pengukuran
• Mencapai pemesinan presisi

Terminologi yang Berkaitan dengan Pengukuran

Kami terkadang ditanya tentang akurasi yang dapat kami capai dalam permesinan CNC. Masalah dengan pertanyaan ini adalah bahwa akurasi berarti jarak dari, atau kedekatan dengan, dimensi target. Kita mungkin bisa dekat sekali, tapi bisakah kita mengulang penampilan di setiap bagian yang kita buat? Inilah sebabnya mengapa pengulangan adalah istilah yang lebih penting.

Pikirkan pengulangan sebagai jumlah hamburan dalam pengukuran fitur yang sama pada suatu bagian. Jika kami mengukur diameter pada 100 buah, dan variasi maksimum hingga minimum hanya 0,0002”, itu adalah kinerja yang dapat diulang.

Pelanggan di beberapa industri sangat tertarik pada pengulangan. Mereka mengikuti prosedur GR&R, kependekan dari Gauge Repeatability and Reproducibility. Pengulangan mengacu pada bagian-bagian yang keluar dari satu mesin. Reproduksibilitas berarti dapatkah kita mendapatkan hasil yang sama ketika suku cadang dilepas dari mesin lain?

Dua istilah pemesinan presisi lainnya yang perlu diketahui adalah resolusi dan kalibrasi. Resolusi pada dasarnya adalah jumlah tempat desimal yang dibaca oleh perangkat pengukuran. Kaliper biasanya membaca hingga 0,001” sedangkan mikrometer membaca hingga 0,0005” atau lebih baik, yang berarti mikrometer memiliki resolusi yang lebih tinggi.

Resolusi juga mengikat ke dalam dimensi dan toleransi pada cetakan bagian. Jika suatu fitur ditoleransi hingga dua tempat desimal, itu berarti tidak diperlukan presisi yang lebih tinggi. Toleransi ke empat tempat desimal dan perangkat pengukuran harus memiliki setidaknya presisi yang sama. (Dalam praktiknya, kami menyukai perangkat pengukuran memiliki urutan resolusi yang lebih tinggi daripada dimensi yang diukur.)

Kalibrasi adalah bagian yang sangat penting dari presisi. Hal ini berkaitan dengan mengetahui ketidakpastian pada alat ukur yang digunakan. Alat pengukur mungkin memiliki resolusi tinggi, tetapi tidak dapat dikatakan akurat kecuali telah dikalibrasi dan kesalahan atau ketidakpastian ditetapkan.

Sertifikasi sistem mutu yang kami pegang, (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001, dan AS 9100) mengharuskan kami mengoperasikan sistem kalibrasi yang efektif, dan kami diaudit untuk memverifikasi bahwa kami melakukan apa yang kami katakan akan kami lakukan.

Mencapai Pemesinan Presisi

Kemampuan pengukuran adalah bagian dari pengiriman suku cadang mesin presisi berkualitas, tetapi bisa dibilang, mesin yang digunakan lebih penting.

Ini dimulai dengan penggunaan peralatan mesin kontrol numerik komputer (CNC). Ini memiliki sumbu bermotor yang memutar dan memindahkan alat dan benda kerja. Setiap sumbu memiliki encoder resolusi tinggi yang melaporkan posisi ke komputer yang mengendalikan motor.

Gerakan yang diperlukan untuk melakukan operasi penghilangan logam yang diperlukan diprogram ke dalam komputer menggunakan perangkat lunak CAM (computer aided manufacturing). Ini mengambil dimensi bagian dari geometri CAD dan menghasilkan jalur pemotong, umpan, dan kecepatan yang diperlukan.

Presisi yang dapat dicapai tergantung pada jenis operasi pemesinan. Penggilingan dan pembubutan kurang tepat dibandingkan penggilingan, pengasahan, dan pemukulan. Ini adalah fungsi dari proses penghilangan logam. Biasanya, proses dengan tingkat penghilangan logam yang lebih rendah akan lebih presisi.

Presisi dimaksimalkan dengan memastikan alat berat dalam kondisi baik, dan jika memungkinkan, dengan melakukan kombinasi langkah-langkah pemesinan dalam satu penyiapan.

Kondisi mesin merupakan fungsi dari perawatan, umur dan desain. Meskipun penting untuk melakukan semua perawatan yang diperlukan, mesin mengalami beban tinggi dan bekerja keras. Di Impro, peralatan mesin diganti sebelum keausan mulai mempengaruhi presisi yang dapat dicapai.

Menggabungkan operasi dalam satu pengaturan mencegah variasi yang terjadi ketika suku cadang dipindahkan melalui sejumlah mesin. Ini adalah salah satu alasan untuk menggunakan mesin multi-spindel dan pusat penggilingan dan pembubutan.

Memahami kemampuan Toko Mesin Presisi

Menjawab pertanyaan tentang akurasi yang dapat dicapai membutuhkan penjelasan yang panjang dan rumit. Di sini, kami telah menjelaskan beberapa istilah yang paling umum digunakan terkait dengan akurasi dan presisi. Kami juga telah memberikan ikhtisar tentang apa yang terlibat dalam mencapai pemesinan CNC presisi tinggi. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang apa yang dapat kami lakukan, hubungi kami untuk berdiskusi.