Pemesinan Presisi: Praktik Pelacakan untuk Keunggulan Produksi
Traceability berarti kemampuan untuk mengikuti rantai kepemilikan produk ke depan dan ke belakang melalui sebagian atau semua perjalan manufaktur. Dalam pemesinan presisi, traceability meluas dari informasi tentang material hingga catatan inspeksi dan di mana bagian dikirim dan digunakan.
Di bengkel pemesinan presisi CNC traceability dapat diimplementasikan dengan banyak cara. Berikut adalah opsi dan praktik yang sering digunakan.
Internal and Chain Traceability
Internal traceability merujuk pada pelacakan pekerja di bengkel. Ini sering melibatkan pencatatan mesin mana yang memproses batch dan kapan. Mungkin juga ada catatan siapa yang mengoperasikan setiap mesin, dan dalam kasus pemesinan CNC, nomor versi program bagian yang digunakan. Pemeriksaan dimensi dan visual juga dicatat.
Informasi ini sepenuhnya internal. Ini mungkin dicatat dalam sistem ERP dan dianalisis untuk data OEE atau produktivitas. Ini sering menjadi dasar untuk menawar pekerjaan di masa depan.
Chain traceability merujuk pada pembuatan riwayat batch atau bagian yang dipertahankan di seluruh banyak bisnis ke pelanggan atau pengguna akhir.
Misalnya, bengkel pemesinan presisi akan menyimpan catatan material yang digunakan untuk pesanan, termasuk sertifikat pabrik aktual, catatan inspeksi. Saat bagian adalah forgings mereka akan menyimpan catatan bengkel pampasan, seperti kapan batch dipampas dan sumber material. Catatan pemesinan dan inspeksi akan disimpan sebagai bagian dari internal traceability.
Jika bagian memerlukan perlakuan panas atau perlakuan permukaan, catatan ini akan menjadi bagian dari rantai. Demikian pula, jika bagian dirangkit menjadi produk yang lebih besar, seperti camshaft yang masuk ke mesin, catatan ini juga akan dipertahankan.
Manfaat Chain Traceability
Bisnis menyukai traceability karena mengurangi biaya penarikan sambil meningkatkan keselamatan dan menangani kewajiban hukum. Pertimbangkan situasi di mana camshaft gagal karena pemesinan yang salah. Dengan chain traceability mungkin untuk melacak kembali ke kapan batch bagian tersebut dipemesin, dan ke depan untuk menemukan mesin dan kendaraan mana yang dimasukinya.
Batch or Unit Level?
Sebagian besar traceability terjadi pada level batch. Untuk bagian yang dipemesin ini menghubungkan sertifikat pabrik ke batch bagian tertentu, perlakuan panasnya dan perlakuan permukaannya. Dalam kasus penarikan ini mengurangi jumlah bagian yang harus diidentifikasi atau diganti. Namun, tergantung pada jenis cacat, mungkin masih berarti mengganti banyak bagian baik bersama dengan beberapa yang buruk.
Pelanggan komponen pemesinan presisi, seperti yang digunakan di industri penerbangan, meminta traceability hingga pada item individu. Ini berarti memberi setiap bagian pengidentifikasi unik saat pertama kali dibuat dan mencatat setiap mesin dan proses yang dilalui, idealnya dengan parameter proses spesifik yang digunakan saat itu.
Ini memerlukan cara untuk sebenarnya menambahkan nomor atau kode unik tersebut ke setiap bagian dengan cara yang masih dapat dibaca setelah terpasang dan digunakan. Juga perlu ada cara untuk membacanya dan menghubungkannya ke semua informasi proses.
Marking Options
Bagian sering diidentifikasi oleh tanggal atau kode batch untuk lot traceability. Sementara murah ini tidak memberikan granularitas penambahan nomor atau kode unik. Juga tidak mudah untuk menangkap identifikasi saat bergerak melalui bengkel mesin.
Bagian yang dipemesin sering diidentifikasi dengan laser marking atau pin stamping codes. Ink jet printing kurang umum karena ini aus. Alternatif untuk karakter yang dapat dibaca manusia, yang dapat dengan cepat mengambil terlalu banyak permukaan, adalah Datamatrix code. Mirip dengan QR code, ini memuat banyak informasi dalam ruang kecil.
Selain itu, Datamatrix codes mudah dibaca oleh kamera. Ini dapat memberikan informasi ke dalam database yang mencatat setiap operasi, waktu, parameter proses yang relevan dan lebih banyak lagi.
Traceability is Another Precision Machining Technology
Traceability semakin penting di banyak industri. Bengkel pemesinan presisi dapat mengimplementasikan internal traceability menggunakan sejumlah teknik dan teknologi. Ini dapat lebih lanjut dihubungkan ke catatan dari bisnis upstream dan downstream dalam proses manufaktur.
Ketika solusi traceability tersedia, pelanggan akhir dapat memiliki keyakinan sepenuhnya pada riwayat setiap bagian dan kemampuan mereka untuk melacak bagian yang diduga tidak sesuai.
Sebagai spesialis pemesinan presisi, Impro dapat menyediakan catatan dan dokumentasi yang diharapkan pelanggan. Untuk membahas kebutuhan spesifik Anda, hubungi kami hari ini.
