Yang Perlu Dipahami Tentang Desain Sistem Gating untuk Casting Investasi
Proses utama untuk pengecoran investasi melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan keramik. Logam cair harus mengisi setiap sudut dan titik cetakan secara merata dan penuh untuk membuat bagian yang hampir akurat. Sayangnya, proses ini dapat menyebabkan kesulitan tergantung pada kompleksitas bagian. Jika logam tidak dapat mencapai setiap titik, sudut, atau bagian yang terisolasi sebelum mengeras, masalah ini menyebabkan cacat permukaan, porositas, dan bagian yang terkelupas.
Untuk memastikan pengiriman logam yang tepat ke seluruh cetakan keramik, sistem gating dirancang untuk pengiriman logam cair yang optimal. Sistem gating ini mengarahkan aliran logam ke bagian bagian sambil mengontrol jumlah umpan logam ke dalam cetakan. Dengan mengontrol arah dan kecepatan pengiriman logam cair secara hati-hati, desain sistem gating mencegah pemadatan dini serta turbulensi.
Desain Sistem Gerbang
Pabrikan mempertimbangkan desain untuk pola lilin dan sistem saluran selama tahap pengecoran investasi yang sama. Sistem gating dibuat dari bahan lilin yang sama dengan pola lilin dan akan di-dewax (diuapkan) setelah bubur keramik mengeras untuk membuat cetakan. Perancangan sistem gating terdiri dari beberapa elemen yaitu gerbang, feeder, dan runner. 
Pelari
Di sepanjang cetakan akan ada cangkir tuang di mana logam cair dituangkan ke dalam untuk memasuki rongga cetakan. Di bawah piala adalah para pelari. Sistem runner membantu mengarahkan logam ke area tertentu sehingga rongga cetakan dapat terisi secara merata. Beberapa cetakan keramik dirancang untuk memungkinkan beberapa bagian serupa dibuat selama satu sesi penuangan. Pelari memastikan bahwa logam cair mencapai setiap bagian cetakan dengan kecepatan yang sama.
Pengumpan
Sistem feeder memiliki banyak fungsi yang sama dengan sistem sprue dan riser yang digunakan untuk proses pengecoran pasir. Pengumpan menahan logam cair ekstra selama proses penuangan. Setelah logam cair mengisi cetakan dan mulai mendingin, susut dan kontraksi dapat terjadi untuk meninggalkan rongga. Logam cair ekstra di pengumpan akan mengisi rongga dalam cetakan keramik setelah penyusutan ini untuk memastikan rongga terisi seluruhnya.
Gerbang
Gerbang adalah bukaan antara pelari dan rongga cetakan bagian. Ini memungkinkan logam cair masuk ke dalam untuk mengisi setiap celah dan titik dalam pembuatan bagian. Untuk memastikan logam mencapai setiap area cetakan, produsen dapat merancang beberapa gerbang, yang disebut ingrates, di sepanjang cetakan sambil menentukan ukuran, jenis, dan lokasi setiap gerbang.
Setelah Dituang
Setelah pabrikan selesai menuangkan logam cair ke dalam sistem gating, bagian tersebut mendingin sehingga logam dapat mengeras. Kemudian pekerja melepaskan sistem gating, dan bagian tersebut dapat menjalani tahap pemesinan dan penyelesaian sekunder. Untuk beberapa proyek pengecoran investasi, pekerja dapat menggiling sistem gating hingga ukurannya.
Desain sistem gating merupakan faktor penting dalam proses pengecoran investasi untuk memungkinkan logam cair untuk mengisi cetakan keramik. Untuk informasi lebih lanjut tentang proses ini, hubungi Impro.
