Menguasai Desain Sistem Pintu Masuk untuk Penanaman Cetak Optimal
Proses utama untuk penanaman cetak melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan keramik. Logam cair harus mengisi setiap sudut dan titik cetakan secara merata dan penuh untuk membuat bagian yang hampir akurat. Sayangnya, proses ini dapat menyebabkan kesulitan tergantung pada kompleksitas bagian. Jika logam tidak dapat mencapai setiap titik, sudut, atau bagian terisolasi sebelum mengeras, masalah ini mengarah pada cacat permukaan, porositas, dan bagian yang dibuang.
Untuk memastikan pengiriman logam yang tepat di seluruh cetakan keramik, sistem pintu masuk dirancang untuk pengiriman logam cair yang optimal. Sistem pintu masuk ini mengarahkan aliran logam ke bagian bagian sambil mengontrol jumlah logam yang diumpankan ke dalam cetakan. Dengan mengontrol dengan hati-hati arah dan laju pengiriman logam cair, desain sistem pintu masuk mencegah pengeringan premature serta turbulensi.
Desain Sistem Pintu Masuk
Produsen mempertimbangkan desain untuk pola lilin dan sistem pintu masuk pada tahap penanaman cetak yang sama. Sistem pintu masuk terbuat dari material lilin yang sama dengan pola lilin dan akan di-dewaxed (divaporisasi) setelah serapan keramik mengeras untuk membuat cetakan. Desain sistem pintu masuk terdiri dari beberapa elemen: gates, feeders, dan runners.
Runners
Sejauh cetakan akan ada cup penuangan di mana logam cair dituangkan untuk masuk ke ruang kosong cetakan. Di bawah cup adalah runners. Sistem runner membantu mengarahkan logam ke area tertentu sehingga ruang kosong cetakan dapat terisi merata. Beberapa cetakan keramik dirancang untuk memungkinkan beberapa bagian serupa dibuat selama satu sesi penuangan. Runners memastikan logam cair mencapai setiap cetakan bagian dengan laju yang sama.
Feeders
Sistem feeder memiliki banyak fungsi yang sama dengan sistem sprue dan riser yang digunakan untuk proses cetak pasir. Feeder menyimpan logam cair tambahan selama proses penuangan. Setelah logam cair mengisi cetakan dan mulai mendingin, penurunan dan kontraksi dapat terjadi untuk meninggalkan void. Logam cair tambahan dalam feeder akan mengisi void dalam cetakan keramik setelah penurunan ini untuk memastikan ruang kosong terisi sepenuhnya.
Gates
Gates adalah pembukaan antara runners dan ruang kosong cetakan bagian. Ini memungkinkan logam cair melewati ke dalam untuk mengisi setiap celah dan titik dalam pembuatan bagian. Untuk memastikan logam mencapai setiap area cetakan, produsen dapat merancang beberapa gates, yang disebut ingrates, di sepanjang cetakan sambil memutuskan ukuran, jenis, dan lokasi setiap gate.
Setelah Tuangan
Setelah produsen selesai menuangkan logam cair ke dalam sistem pintu masuk, bagian mendinginkan sehingga logam dapat mengeras. Kemudian pekerja menghapus sistem pintu masuk, dan bagian mungkin melalui tahap pemesinan dan finishing sekunder. Untuk beberapa proyek penanaman cetak, pekerja dapat menggerus sistem pintu masuk ke ukuran.
Desain sistem pintu masuk adalah faktor krusial dalam proses penanaman cetak untuk memungkinkan logam cair mengisi cetakan keramik. Untuk informasi lebih lanjut tentang proses ini, hubungi Impro.
