Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyelesaikan prosesnya.
Bahan pengecoran biasanya logam atau berbagai bahan pengaturan waktu yang mengeras setelah mencampur dua atau lebih komponen bersama-sama; contohnya adalah epoksi, beton, plester Paris, dan tanah liat.
Pengecoran logam adalah proses berusia 7.000 tahun yang digunakan di bidang manufaktur dan seni rupa. Benda cor pertama yang diketahui adalah katak tembaga yang berasal dari 3200 SM, ditemukan di Irak saat ini. Selama pengecoran logam, logam cair dipindahkan dari wadah ke dalam cetakan untuk membuat benda cor logam positif. Logam dan cetakan didinginkan, dan benda logam dikeluarkan dan diselesaikan.
Teknik pengecoran logam tradisional termasuk pengecoran lilin yang hilang, pengecoran cetakan plester, pengecoran mati, dan pengecoran pasir, untuk beberapa nama. Proses pengecoran logam ini dapat diselesaikan di pengecoran atau studio perhiasan.
Proses pengecoran logam telah dikenal selama ribuan tahun, dan telah banyak digunakan untuk membuat patung, perhiasan, transportasi, senjata, dan peralatan.
Pengecoran paling sering digunakan untuk membuat bentuk kompleks yang akan sulit atau tidak ekonomis untuk dibuat dengan menggunakan metode lain. Alat berat seperti tempat tidur peralatan mesin, baling-baling kapal, dll. dapat dengan mudah dicor sesuai ukuran yang dibutuhkan daripada harus menggabungkan beberapa bagian kecil menjadi satu.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengecoran Logam?
Proses pengecoran melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan yang berbentuk bagian yang sudah jadi. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas umumnya diekstraksi melalui cetakan, sampai mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.
Pengecoran logam hadir dalam dua kategori utama:proses dengan cetakan yang dapat digunakan kembali dan proses dengan cetakan yang dapat dibuang. Dalam kedua proses tersebut, kastor melelehkan bahan logam dalam wadah, menuangkannya ke dalam cetakan, kemudian mengeluarkan bahan cetakan atau pengecoran setelah logam mendingin dan memadat.
Proses pengecoran logam dasar melibatkan pembuatan pola dan cetakan, kemudian menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Anda kemudian akan mengekstrak pengecoran logam padat dan menyelesaikan bagian Anda. Proses ini dapat disesuaikan untuk berbagai jenis pengecoran logam, bersama dengan bentuk, ukuran, dan lainnya.
Sebelum membuat cetakan, Anda harus membuat pola untuk menentukan bentuk cetakan. Polanya bisa menjadi model 3 dimensi dari pemeran akhir Anda. Itu bisa berbentuk lilin, pasir, plastik, atau bahkan kayu.
Beberapa kastor menggunakan cetakan yang terbuat dari plester atau silikon, yang merupakan bahan yang tidak tahan terhadap cetakan logam cair tetapi memungkinkan kastor untuk membuat banyak lilin secara massal untuk digunakan dalam pengecoran cetakan yang dapat dibuang.
Saat Anda membentuk pola Anda, pastikan memperhitungkan penyusutan yang diantisipasi saat logam mendingin. Pola juga dapat dipagari dengan sprues untuk memungkinkan logam cair mengalir ke dalam cetakan.
Setelah Anda membuat pola, sekarang saatnya untuk membuat cetakan Anda. Seperti yang kami sebutkan di atas, Anda dapat memilih untuk membuat cetakan yang dapat digunakan kembali, yang biasanya terbuat dari logam, atau cetakan sekali pakai, yang dapat dibuat dari pasir, plester, atau cangkang keramik.
Masing-masing metode pembuatan cetakan ini dioptimalkan untuk logam tuang yang berbeda dan berbagai tingkat kerumitan pola. Jika Anda mengerjakan pola lilin atau plastik, Anda dapat membakar pola di dalam tungku.
Semua coran logam diproduksi dari paduan besi atau non-besi. Paduan adalah campuran elemen yang memberikan sifat mekanik terbaik untuk penggunaan cetakan akhir. Paduan besi termasuk baja, besi lunak, dan besi abu-abu.
Paduan non-ferrous yang paling umum digunakan dalam pengecoran adalah aluminium, perunggu, dan tembaga. Jika Anda bekerja dengan logam mulia di studio perhiasan, Anda dapat bekerja dengan perak, tembaga, emas, dan platinum.
Proses peleburan antar paduan berbeda-beda karena setiap paduan akan memiliki suhu leleh yang berbeda. Pada dasarnya, peleburan terdiri dari menempatkan paduan padat dalam wadah dan memanaskannya di atas api terbuka atau di dalam tungku.
Tuang logam cair ke dalam rongga cetakan. Jika pengecoran kecil, Anda cukup menuangkan dari wadah tempat logam dipanaskan langsung ke dalam cetakan. Pengecoran yang lebih besar mungkin memerlukan tim kecil untuk mendukung pemanasan logam di dalam tungku, dan memindahkan logam ke wadah atau sendok yang lebih besar sebelum dituangkan ke dalam cetakan.
Pastikan untuk mengikuti semua panduan keselamatan yang direkomendasikan saat menuangkan logam cair. Pastikan Anda mengenakan pakaian pelindung, termasuk pakaian serat alami, celana panjang dan lengan panjang, sarung tangan berinsulasi, dan kacamata pengaman.
Bekerja di ruang yang berventilasi baik untuk menghindari risiko dari asap berbahaya. Pastikan Anda memiliki alat pemadam api kimia di dekat Anda dan jaga jarak antara tungku dan jamur tetap bersih. Biarkan cetakan mengeras sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.
Setelah logam mendingin dan mengeras, Anda dapat mengeluarkannya dari cetakan. Jika Anda memasukkan cetakan ke dalam cetakan sekali pakai, Anda dapat melepaskan cetakan dari cetakan. Jika Anda menggunakan investasi plester, Anda akan ingin memadamkan plester dalam air setelah logam mengeras. Air akan membantu menghilangkan jamur. Untuk cetakan yang dapat digunakan kembali, Anda dapat menggunakan pin ejektor untuk mengekstrak casting Anda.
File dan poles cor logam padat Anda! Ini mungkin melibatkan pembersihan benda logam cor Anda, seperti menggosok bahan cetakan berlebih dalam air, mematahkan gerbang pengecoran dengan gunting untuk benda kecil, atau bahkan penggiling sudut untuk potongan besar.
Berbagai Jenis Proses Pengecoran:
Pengecoran pasir adalah salah satu jenis pengecoran yang paling populer dan termudah dan telah digunakan selama berabad-abad. Pengecoran pasir memungkinkan batch yang lebih kecil daripada pengecoran cetakan permanen dan dengan biaya yang sangat wajar. Produsen tidak hanya dapat menggunakan metode ini untuk menghasilkan produk dengan biaya rendah, tetapi pengecoran pasir juga menawarkan keuntungan lain, seperti operasi yang sangat kecil.
Proses ini memungkinkan coran yang cukup kecil untuk muat di telapak tangan untuk coran atau cukup besar seperti tempat tidur kereta api. Pengecoran pasir juga dapat membuat sebagian besar logam, tergantung pada jenis pasir yang digunakan untuk membuat cetakan.
Pengecoran pasir biasanya didasarkan pada bahan berbasis silika, seperti pasir sintetis atau pasir alami. Pasir cor umumnya terdiri dari butiran bulat yang digiling halus yang dapat dipadatkan dengan rapat untuk membentuk permukaan cetakan yang halus.
Pengecoran dirancang untuk mengurangi risiko retak, sobek, atau cacat lainnya dengan memungkinkan fleksibilitas dan penyusutan dalam jumlah sedang selama fase pendinginan proses. Pasir juga dapat diperkuat dengan menambahkan tanah liat, yang akan membuat partikel lebih erat terikat. Produk otomotif seperti blok mesin dibuat dengan pengecoran pasir.
Pengecoran investasi juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, menggunakan pola lilin sekali pakai untuk setiap bagian cor. Dalam pengecoran jenis ini, lilin langsung disuntikkan ke dalam cetakan, dikeluarkan, dan kemudian dilapisi dengan bahan tahan api dan bahan pengikat, biasanya dalam beberapa tahap, untuk membangun cangkang yang tebal.
Beberapa sampel disatukan untuk membentuk sariawan umum. Setelah cangkang mengeras, pola dibalik dan dipanaskan dalam oven untuk menghilangkan lilin. Pola-pola ini membutuhkan perawatan yang sangat hati-hati karena tidak cukup kuat untuk menahan gaya yang terlibat dalam pembuatan cetakan. Salah satu keuntungan casting investasi adalah lilin dapat digunakan kembali.
Pengecoran investasi banyak digunakan untuk membuat suku cadang untuk industri otomotif, pembangkit listrik, dan dirgantara, seperti bilah turbin. Pengecoran ini memastikan bahwa komponen berkualitas tinggi dibuat dengan manfaat utama akurasi, pengulangan, keserbagunaan, dan integritas.
Die casting adalah metode pencetakan bahan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferrous terutama paduan berbasis seng, tembaga, dan aluminium. Namun, bagian die-cast logam besi dimungkinkan.
Proses die casting sangat cocok untuk aplikasi di mana banyak bagian kecil hingga menengah dengan detail yang baik, kualitas permukaan yang halus, dan akurasi dimensi yang diperlukan.
Dalam pengecoran bertekanan rendah, cetakan diisi dengan logam dari tungku bertekanan, tekanan biasanya sekitar 0,7 bar. Tungku penahan terletak di bagian bawah mesin die casting vertikal, dengan logam cair disuntikkan langsung ke bagian bawah cetakan. Tekanan menahan logam dalam cetakan sampai mengeras.
Salah satu keuntungan utama dari proses ini adalah kontrol yang tepat dari pengisian rongga die. Logam cair mengalir dengan cepat dan lancar melalui saluran umpan, mengurangi pembentukan oksida dan mencegah porositas.
Proses ini dikembangkan untuk produksi bagian simetris aksial seperti roda mobil. Namun, dengan menggunakan inti pasir dalam cetakan, juga cocok untuk produksi suku cadang dengan profil berongga dan geometri kompleks.
Pengecoran sentrifugal digunakan untuk membuat bagian silinder yang panjang seperti pipa besi tuang dengan mengandalkan gaya-G yang dikembangkan dalam cetakan yang berputar. Logam cair yang dimasukkan ke dalam cetakan dilempar ke permukaan bagian dalam cetakan, menciptakan gips yang bebas dari rongga.
Jenis pengecoran ini awalnya ditemukan sebagai proses de Lavaud menggunakan cetakan berpendingin air, proses ini diterapkan pada bagian simetris seperti pipa tanah dan tong meriam besar dan memiliki keuntungan membuat bagian dengan jumlah anak tangga yang minimal.
Dalam kasus bagian asimetris yang tidak dapat diputar di sekitar sumbunya sendiri, varian pengecoran sentrifugal yang disebut pengecoran tekanan mengatur beberapa bagian di sekitar sariawan dan memutar cetakan di sekitar sumbu ini.
Ide serupa digunakan dalam pengecoran cincin roda gigi yang sangat besar, dll. Tergantung pada bahan yang dilemparkan, cetakan logam atau pasir dapat digunakan.
Gravity Die Casting adalah proses pengecoran cetakan permanen, di mana logam cair dituangkan dari bejana atau sendok ke dalam cetakan. Rongga cetakan terisi tanpa gaya selain gravitasi, pengisian dapat dikontrol dengan memiringkan cetakan.
Undercut dan rongga dapat dikerjakan dengan mesin menjadi bentuk komponen menggunakan inti pasir. Jenis pengecoran ini menawarkan kualitas permukaan yang lebih baik daripada pengecoran pasir serta sifat mekanik yang lebih baik, keduanya karena pemadatan yang cepat.
Selain itu, proses ini memiliki tingkat pengecoran yang lebih tinggi daripada pengecoran pasir aluminium, tetapi cetakan logam lebih mahal daripada pasir. Keuntungan dari proses ini termasuk kemungkinan porositas gas rendah dan ukuran butir halus dapat dicapai.
Dibandingkan dengan pengecoran pasir, proses ini membutuhkan lebih sedikit pasca-pemrosesan dan pembersihan, dan pengecoran gravitasi cenderung menghasilkan produk dengan kualitas lebih tinggi. Proses pembuatan pengecoran gravitasi dies umumnya kurang hemat biaya dalam membuat perkakas dibandingkan dengan pengecoran pasir.
Die casting dengan bantuan vakum adalah kemampuan proses yang penting di Kennedy Die Casting. Evakuasi vakum rongga die mengurangi jebakan gas selama injeksi logam dan mengurangi porositas dalam casting. Hasilnya adalah die casting dengan tingkat kualitas yang lebih tinggi.
Sistem vakum hanyalah pelengkap. Mereka tidak menggantikan praktik desain die casting yang baik dalam rekayasa rongga die, runner, gerbang, dan luapan.
Squeeze casting, juga disebut penempaan cair, adalah proses pembentukan logam hibrida yang menggabungkan pengecoran cetakan permanen dengan penempaan mati dalam satu langkah di mana sejumlah tertentu paduan logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan dan dilumasi dan kemudian ditempa dan dipadatkan di bawah tekanan.
Lost-foam casting (LFC) adalah jenis proses pengecoran pola penguapan yang mirip dengan pengecoran investasi kecuali busa digunakan untuk pola sebagai pengganti lilin. Jenis pengecoran ini memanfaatkan titik didih rendah dari busa polimer untuk menyederhanakan proses pengecoran investasi dengan menghilangkan kebutuhan untuk melelehkan lilin dari cetakan.
Pengecoran kontinu adalah penyempurnaan proses pengecoran untuk produksi massal profil logam secara terus menerus dengan penampang konstan. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan terbuka berpendingin air yang memungkinkan "kulit" logam padat terbentuk di atas pusat yang masih cair, secara bertahap mengeraskan logam dari luar ke dalam.
Setelah pemadatan, untaian, seperti yang kadang-kadang disebut, terus menerus ditarik dari cetakan. Panjang untai yang telah ditentukan dapat dipotong dengan gunting mekanis atau obor oxyacetylene berjalan dan dipindahkan ke proses pembentukan lebih lanjut atau ke timbunan.
Ukuran cor dapat berkisar dari strip (tebal beberapa milimeter dengan lebar sekitar lima meter) hingga billet (90 hingga 160 mm persegi) hingga slab (lebar 1,25 m kali tebal 230 mm). Terkadang, untaian mungkin mengalami proses penggulungan panas awal sebelum dipotong.
Pengecoran kontinu digunakan karena biaya yang lebih rendah terkait dengan produksi berkelanjutan dari produk standar, dan juga peningkatan kualitas produk akhir. Logam seperti baja, tembaga, aluminium, dan timbal dicor terus menerus, dengan baja menjadi logam dengan tonase terbesar yang dicor menggunakan metode ini.
Casting memiliki keuntungan sebagai berikut dibandingkan proses manufaktur lainnya.
Kerugian dari Proses Casting adalah sebagai berikut.
Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyelesaikan prosesnya.
Pengecoran adalah proses manufaktur dimana bahan cair seperti logam atau plastik dimasukkan ke dalam cetakan, dibiarkan mengeras di dalam cetakan, dan kemudian dikeluarkan atau dipecah untuk membuat bagian fabrikasi.
Proses pengecoran melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan yang berbentuk bagian yang sudah jadi. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas umumnya diekstraksi melalui cetakan, sampai mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.
Berbagai Jenis Proses Pengecoran:
Proses pengecoran melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan yang berbentuk bagian yang sudah jadi. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas umumnya diekstraksi melalui cetakan, sampai mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.
Pengecoran adalah proses manufaktur yang digunakan oleh industri penempaan untuk menghasilkan objek (biasanya logam) dengan bentuk tertentu yang diinginkan. Hal ini dicapai dengan menuangkan logam cair panas ke dalam cetakan yang berisi rongga berongga dengan bentuk yang diinginkan.
Proses pembentukan panas, seperti die-casting, casting investasi, pengecoran plester, dan pengecoran pasir, masing-masing memberikan manfaat manufaktur yang unik. Membandingkan keuntungan dan kerugian dari jenis umum proses pengecoran dapat membantu dalam memilih metode yang paling cocok untuk menjalankan produksi tertentu.
Teknik ini mencakup setidaknya empat metode berbeda:permanen, mati, sentrifugal, dan pengecoran kontinu.
Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan, yang berisi rongga berongga dengan bentuk yang diinginkan, dan kemudian dibiarkan memadat. Pengecoran paling sering digunakan untuk membuat bentuk kompleks yang akan sulit atau tidak ekonomis jika dibuat dengan metode lain.
Bahan pengecoran biasanya logam atau berbagai bahan pengerasan dingin yang sembuh setelah mencampur dua atau lebih komponen bersama-sama; contohnya adalah epoksi, beton, plester, dan tanah liat.
Jenis Pengecoran Sentrifugal:
Pengecoran logam adalah proses pembuatan benda dengan menuangkan logam cair ke dalam ruang berbentuk kosong. Logam kemudian mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diberikan oleh cetakan berbentuk ini.
Jenis Cacat Casting dan Cara Mencegahnya
Inti adalah sisipan pasir yang telah dibentuk sebelumnya, terikat, ditempatkan ke dalam cetakan untuk membentuk bagian dalam coran atau bagian dari coran yang tidak dapat dibentuk oleh polanya. Inti sering digunakan untuk membuat bagian berongga atau rongga dalam pengecoran.
Perbedaan utama antara pencetakan dan pengecoran adalah penggunaan bahan dalam prosesnya. Pengecoran biasanya melibatkan logam, sedangkan pencetakan berfokus pada plastik. Dalam kedua kasus tersebut, bahan yang dilelehkan dimasukkan ke dalam cetakan atau cetakan untuk membuat bentuk akhir.
Alat pengecoran utama adalah alat tangan, wadah, dan alat mekanik. Perkakas tangan terdiri dari rammer, shovel, riddle, vent wire, lifter, slick, trowel, mallet, swab, clamps gagger, bellow, dll. Perkakas mekanis umumnya digunakan dalam pengecoran otomatis.
Ada empat paduan yang umum digunakan untuk die casting, yaitu paduan berbasis aluminium, tembaga, magnesium, dan seng, meskipun fakta bahwa beberapa paduan besi yang tidak umum lainnya juga dapat digunakan untuk die casting.
Proses pengecoran melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan yang berbentuk bagian yang sudah jadi. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas umumnya diekstraksi melalui cetakan, sampai mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.
Metode pengecoran sentrifugal adalah metode untuk menghasilkan pipa dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan silinder yang berputar cepat di mana gaya sentrifugal dari putaran memberikan tekanan pada logam cair.
Slush casting adalah varian dari permanent moulding casting untuk membuat hollow casting atau cor berongga. Dalam prosesnya, bahan dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin sampai cangkang bahan terbentuk di dalam cetakan. Cairan yang tersisa kemudian dituangkan untuk meninggalkan cangkang kosong.
Banyak material yang dapat dicor, termasuk beberapa jenis logam dan sintetis, tetapi besi dan baja khususnya memiliki sifat mekanik yang sangat baik untuk berbagai aplikasi.
Pengecoran pasir hijau dibuat dalam cetakan pasir yang diikat dengan tanah liat, namanya tidak mengacu pada warna pasir tetapi fakta bahwa cetakannya tidak diawetkan. Cetakan pasir kering serupa, kecuali pasirnya dipanggang sebelum menerima logam apa pun.
Jika Anda bingung, berikut adalah beberapa tip sederhana, yang akan membantu Anda memilih proses die casting yang tepat untuk perusahaan Anda.
Penyusutan adalah perubahan volume internal atau eksternal yang terjadi selama perubahan fasa dalam transisi logam dari keadaan cair ke keadaan padat pada permukaan yang terbuka. Fenomena ini terjadi dalam proses seperti pengecoran dan pemadatan beton.
Flash, juga dikenal sebagai casting fin atau burr, adalah material yang tidak diinginkan dan berlebih yang menempel pada gips. Ini biasanya lembaran logam tipis yang terbentuk di wajah perpisahan. Flash adalah bahan limbah yang berubah menjadi sampah setelah dicairkan kembali.
Inti adalah perangkat yang digunakan dalam proses pengecoran dan pencetakan untuk menghasilkan rongga internal dan sudut reentrant (sudut interior yang lebih besar dari 180°). Inti biasanya adalah barang sekali pakai yang dihancurkan untuk mengeluarkannya dari potongan.
Empat jenis dasar besi cor adalah besi putih, besi abu-abu, besi ulet, dan besi lunak.
Cetakan adalah tahap awal pembuatan replika atau kesan objek yang diinginkan namun cor, merupakan produk akhir yang telah diperoleh setelah seluruh proses. Gips adalah produk akhir yang telah dibuat, dan pada kesempatan tertentu, gips juga dapat digunakan untuk membuat cetakan selanjutnya.
Teknologi Industri
Pengecoran pasir menawarkan keserbagunaan saat membuat objek tiga dimensi yang memiliki geometri kompleks dan potongan yang rumit.Proses ini telah digunakan selama beberapa abad. Saat ini, inovasi baru telah merampingkan teknik pengecoran pasir untuk mengakomodasi produksi rendah dan produksi suku c
Apa itu Stamping? Stamping atau pengepresan adalah proses manufaktur yang digunakan untuk mengubah lembaran logam datar menjadi bentuk akhir. Dalam proses ini, lembaran logam datar, baik dalam bentuk blanko maupun dalam bentuk gulungan, ditempatkan pada mesin pres dimana alat dan permukaan die mem
Apa itu Transmisi? Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyeles
Apa itu Pelapisan Logam? Metal Plating adalah lapisan tipis logam yang ditambahkan pada bagian luar suatu material. Ini adalah proses penutup permukaan dimana logam disimpan pada permukaan konduktif. Plating telah dilakukan selama ratusan tahun; itu juga penting untuk teknologi modern. Pelapisan
