Casting Dijelaskan: Definisi dan Jenis-Jenis Proses Manufaktur
Apa Itu Casting?
Casting adalah proses manufaktur di mana bahan cair, biasanya logam, dituang ke dalam cetakan yang berongga dengan bentuk yang diinginkan, lalu dibiarkan membeku. Bagian yang sudah membeku juga dikenal sebagai casting, yang kemudian dikeluarkan atau dipecahkan dari cetakan untuk menyelesaikan proses.
Bahan casting biasanya berupa logam atau berbagai bahan yang membeku setelah dua atau lebih komponen dicampur; contohnya epoksi, beton, gips, dan liat.
Pengolahan logam melalui casting adalah proses berusia 7.000 tahun yang digunakan baik dalam manufaktur maupun seni rupa. Objek cor pertama yang dikenal adalah seekor katak tembaga yang berasal dari tahun 3200 SM, ditemukan di Irak modern. Saat pengolahan logam cair, logam dilelehkan dipindahkan dari kelanga ke dalam cetakan untuk menciptakan objek logam cor positif. Logam dan cetakan kemudian didinginkan, dan objek logam dikeluarkan serta diselesaikan.
Teknik casting logam tradisional mencakup lost-wax casting, plaster mold casting, die casting, dan sand casting, untuk menyebut beberapa. Proses casting logam ini dapat dilakukan di pabrik cor atau bengkeli perhiasan.
Proses casting logam dikenal sejak ribuan tahun dan telah banyak digunakan untuk menciptakan patung, perhiasan, transportasi, senjata, dan alat.
Casting paling umum digunakan untuk menciptakan bentuk kompleks yang sulit atau tidak ekonomis dibuat dengan metode lain. Peralatan berat seperti dasar mesin bubut, propeller kapal, dan lain-lain dapat dengan mudah dicetak sesuai ukuran yang dibutuhkan daripada menggabungkan beberapa bagian kecil.
LEBIH LANJUT: Apa Itu Pengolahan Logam Cair?
Apa Itu Proses Casting?
Proses casting melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituang ke dalam rongga cetakan yang membentuk bagian yang selesai. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas biasanya diekstrak melalui cetakan, hingga membeku menjadi bentuk yang diinginkan.
Pengolahan logam cair terbagi menjadi dua kategori utama: proses dengan cetakan dapat digunakan kembali dan proses dengan cetakan sekali pakai. Dalam kedua proses, cor logam melelehkan bahan logam di dalam kelanga, menuangnya ke dalam cetakan, lalu mengeluarkan bahan cetakan atau casting setelah logam mendingin dan membeku.
Proses dasar pengolahan logam cair melibatkan pembuatan pola dan cetakan, lalu menuang logam cair ke dalam cetakan. Anda kemudian akan mengeluarkan casting logam padat dan menyelesaikan pekerjaan Anda. Proses ini dapat disesuaikan untuk berbagai jenis pengolahan logam cair, beserta bentuk, ukuran, dan lainnya.
Langkah 1: Buat Pola
Sebelum membuat cetakan, Anda harus membuat pola untuk menentukan bentuk cetakan. Pola dapat berupa model 3 dimensi dari hasil cor akhir Anda. Pola dapat dibentuk dari lilin, pasir, plastik, atau bahkan kayu.
Beberapa cor logam menggunakan cetakan terbuat dari gips atau silikon, yang merupakan bahan yang tidak tahan terhadap cor logam cair tetapi memungkinkan cor logam untuk menghasilkan banyak gandaan lilin untuk digunakan dalam casting cetakan sekali pakai.
Saat membentuk pola Anda, pastikan Anda mempertimbangkan penyerapan yang diantisipasi saat logam mendingin. Pola juga dapat dilengkapi dengan saluran tuang untuk memungkinkan logam cair mengalir ke dalam cetakan.
Langkah 2: Buat Cetakan
Setelah Anda membuat pola, saatnya untuk membuat cetakan Anda. Seperti yang kita sebutkan di atas, Anda dapat memilih untuk membuat cetakan dapat digunakan kembali, yang biasanya terbuat dari logam, atau cetakan sekali pakai, yang dapat terbuat dari pasir, gips, atau cangkang keramik.
Setiap metode pembuatan cetakan ini dioptimalkan untuk logam casting yang berbeda dan berbagai tingkat kompleksitas pola. Jika Anda bekerja dengan pola lilin atau plastik, Anda dapat membakar pola di dalam tungku.
Langkah 3: Pilih Logam Campuran
Semua casting logam dihasilkan dari logam campuran ferrous atau non-ferrous. Logam campuran adalah campuran elemen yang memberikan properti mekanik terbaik untuk penggunaan hasil cor akhir. Logam campuran ferrous mencakup baja, besi taik, dan besi abu-abu.
Logam campuran non-ferrous yang paling banyak digunakan dalam casting adalah aluminium, bronze, dan tembaga. Jika Anda bekerja dengan logam mulia di bengkeli perhiasan, Anda mungkin bekerja dengan perak, tembaga, emas, dan platinum.
Langkah 4: Lelehkan Logam Campuran
Proses pelepasan bervariasi antara logam campuran karena setiap logam campuran akan memiliki suhu leleh yang berbeda. Pada dasarnya, pelepasan terdiri dari meletakkan logam campuran padat di dalam kelanga dan memanaskannya dengan nyala terbuka atau di dalam tungku.
Langkah 5: Tuang ke dalam Cetakan
Tuang logam cair ke dalam rongga cetakan. Jika ini adalah casting kecil, Anda dapat dengan mudah menuang langsung dari kelanga tempat logam dipanaskan ke dalam cetakan. Casting yang lebih besar mungkin memerlukan tim kecil untuk mendukung pemanasan logam di dalam tungku, dan mentransfer logam ke dalam kelanga atau cangkir tuang yang lebih besar sebelum dituang ke dalam cetakan.
Pastikan untuk mengikuti semua panduan keamanan yang direkomendasikan saat menuang logam cair. Pastikan Anda mengenakan pakaian pelindung, termasuk pakaian serat alami, celana panjang dan lengan panjang, sarung tangan isolasi, dan kacamata pengaman.
Bekerja di ruangan yang ventilasinya baik untuk menghindari risiko dari asap berbahaya. Pastikan Anda memiliki pemadam api kimia di dekat Anda dan jalur antara tungku dan cetakan bersih. Biarkan cetakan membeku sebelum melangkah ke langkah berikutnya.
Langkah 6: Lepaskan Casting dari Cetakan
Saat logam sudah mendingin dan membeku, Anda dapat mengeluarkannya dari cetakan. Jika Anda cor ke dalam cetakan sekali pakai, Anda dapat memecahkan cetakan dari casting. Jika Anda menggunakan investasi gips, Anda akan ingin merendam gips dalam air setelah logam membeku. Air akan membantu memecahkan cetakan. Untuk cetakan dapat digunakan kembali, Anda dapat menggunakan pin pengeluaran untuk mengekstrak casting Anda.
Langkah 7: Finishing
Gores dan kiper casting logam padat Anda! Ini mungkin melibatkan pembersihan objek logam cor Anda, seperti menggosok sisa bahan cetakan yang berlebih dalam air, mematahkan gerbang potong dengan klik untuk objek kecil, atau bahkan grinder sudut untuk potongan besar.
Jenis-Jenis Casting
Jenis-Jenis Proses Casting:
Sand casting.
Investment casting.
Die casting.
Low pressure casting.
Centrifugal casting.
Gravity die casting.
Vacuum die casting.
Squeezing die casting.
Lost Foam Casting
Continual Casting
1. Sand Casting
Sand casting adalah salah satu jenis casting yang paling populer dan termudah, dan telah digunakan selama berabad-abad. Sand casting memungkinkan batch yang lebih kecil daripada casting cetakan permanen dan dengan biaya yang sangat terjangkau. Tidak hanya produsen dapat menggunakan metode ini untuk menghasilkan produk dengan biaya rendah, tetapi sand casting juga menawarkan keuntungan lain, seperti operasi yang sangat kecil.
Proses ini memungkinkan casting yang cukup kecil untuk muat di telapak tangan hingga casting yang cukup besar seperti dasar kereta api. Sand casting juga dapat mencetak sebagian besar logam, tergantung pada jenis pasir yang digunakan untuk membuat cetakan.
Sand casting biasanya didasarkan pada bahan berbasis silica, seperti pasir terikat sintetis atau alami. Pasir cor umumnya terdiri dari butir-butir bulat yang halus yang dapat dipadatkan erat untuk membentuk permukaan cetakan yang halus.
Casting dirancang untuk mengurangi risiko retakan, robekan, atau cacat lain dengan memungkinkan sejumlah fleksibilitas dan penyerapan yang moderate selama fase pendinginan proses. Pasir juga dapat diperkuat dengan menambahkan liat, yang akan membuat partikel lebih erat terikat. Produk otomotif seperti blok mesin dibuat dengan sand casting.
2. Investment Casting
Investment casting juga dikenal sebagai lost wax casting, menggunakan pola lilin sekali pakai untuk setiap bagian cor. Dalam jenis Casting ini, lilin langsung disuntik ke dalam cetakan, dikeluarkan, dan kemudian dilapisi dengan bahan tahan api dan agen perekat, biasanya dalam beberapa tahap, untuk membangun cangkang tebal.
Beberapa sampel digabungkan untuk membentuk saluran tuang umum. Setelah cangkang membeku, pola dibalikkan dan dipanaskan di oven untuk menghilangkan lilin. Pola ini memerlukan perhatian ekstrim karena tidak cukup kuat untuk menahan gaya yang terlibat dalam pembuatan cetakan. Salah satu keuntungan investment casting adalah lilin dapat digunakan kembali.
Investment casting banyak digunakan untuk membuat bagian untuk industri otomotif, pembangkit listrik, dan penerbangan, seperti palang turbin. Casting ini memastikan komponen berkualitas tinggi dibuat dengan manfaat utama akurasi, repeatabilitas, keseragaman, dan integritas.
3. Die Casting
Die casting adalah metode pembentukan bahan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Sebagian besar die casting terbuat dari logam non-ferrous terutama seng, tembaga, dan logam campuran berbasis aluminium. Namun, bagian cetakan logam besi adalah mungkin.
Proses die casting sangat cocok untuk aplikasi di mana banyak bagian kecil hingga menengah dengan detail yang baik, kualitas permukaan halus, dan akurasi dimensi diperlukan.
4. Low Pressure Casting
Dalam casting tekanan rendah, cetakan diisi dengan logam dari tungku bertekanan, tekanannya biasanya sekitar 0,7 bar. Tungku simpan terletak di bagian bawah mesin cetak vertikal, dengan logam cair disuntik langsung ke atas ke dasar cetakan. Tekanan menahan logam di cetakan hingga membeku.
Salah satu keuntungan utama proses ini adalah kontrol presisi pengisian rongga cetakan. Logam cair mengalir dengan cepat dan mulus melalui saluran pengumpan, mengurangi pembentukan oksida dan mencegah porositas.
Proses ini dikembangkan untuk produksi bagian simmetris aksial seperti roda mobil. Namun, dengan menggunakan inti pasir di cetakan, proses ini juga sangat cocok untuk produksi bagian dengan profil berongga dan geometri kompleks.
5. Centrifugal Casting
Centrifugal casting digunakan untuk membuat bagian silinder panjang seperti pipa besi cor dengan mengandalkan gaya G yang dihasilkan dalam cetakan berputar. Logam cair yang diperkenalkan ke dalam cetakan dilemparkan ke permukaan dalam cetakan, menciptakan casting yang bebas rongga.
Jenis casting ini awalnya ditemukan sebagai proses de Lavaud menggunakan cetakan pendingin air, proses ini diterapkan pada bagian simmetris seperti pipa tanah dan tabung meriam besar dan memiliki keuntungan membuat bagian dengan jumlah riser minimal.
Dalam kasus bagian tidak simmetris yang tidak dapat diputar di sekitar sumbu mereka sendiri, varian centrifugal casting yang disebut pressure casting menyusun beberapa bagian di sekitar saluran tuang umum dan memutar cetakan di sekitar sumbu ini.
Ide serupa digunakan dalam casting cincang gear yang sangat besar, dll. Bergantung pada bahan yang dicetak, cetakan logam atau pasir dapat digunakan.
6. Gravity Die Casting
Gravity Die Casting adalah proses cetakan permanen, di mana logam cair dituang dari wadah atau cangkir tuang ke dalam cetakan. Rongga cetakan terisi tanpa gaya selain gravitasi, pengisian dapat dikontrol dengan memiringkan cetakan.
Potongan bawah dan rongga dapat diolah di dalam bentuk komponen menggunakan inti pasir. Jenis casting ini menawarkan kualitas permukaan yang lebih baik daripada sand casting serta properti mekanik yang lebih baik, keduanya karena solidifikasi yang cepat.
Selain itu, proses ini memiliki tingkat casting yang lebih tinggi daripada sand casting aluminium, tetapi cetakan logam lebih mahal daripada pasir. Keuntungan proses ini mencakup kemungkinan porositas gas rendah dan ukuran butir halus dapat dicapai.
Dibandingkan dengan sand casting, proses ini memerlukan pemrosesan pasca dan pembersihan yang lebih sedikit, dan gravity die casting cenderung menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi. Proses manufaktur gravity die casting umumnya kurang hemat biaya dalam pembuatan cetakan dibandingkan sand casting.
7. Vacuum Die Casting
Vacuum-assisted die casting adalah kemampuan proses penting di Kennedy Die Casting. Pengosongan vacum rongga cetakan mengurangi penangkap gas selama injeksi logam dan mengurangi porositas dalam casting. Hasilnya adalah die casting dengan tingkat kualitas yang lebih tinggi.
Sistem vacum hanyalah pelengkap. Mereka tidak menggantikan praktik desain die casting yang baik dalam teknik rongga cetakan, runner, gate, dan overflow.
8. Squeezing Die Casting
Squeeze casting, juga disebut liquid forging, adalah proses pembentukan logam hybrida yang menggabungkan casting cetakan permanen dengan die forging dalam satu langkah di mana sejumlah logam campuran cair dituang ke dalam cetakan yang telah dipanaskan dan dilubrikasi dan kemudian dipan dan membeku di bawah tekanan.
9. Lost Foam Casting
Lost-foam casting (LFC) adalah jenis proses casting pola avaporasi yang mirip dengan investment casting kecuali foam digunakan untuk pola alih-alih lilin. Jenis casting ini memanfaatkan titik didih rendah foam polimer untuk menyederhanakan proses investment casting dengan menghilangkan kebutuhan untuk melelehkan lilin dari cetakan.
10. Continual Casting
Continuous casting adalah penyempurnaan proses casting untuk produksi massal berkelanjutan profil logam dengan persimpangan konstan. Logam cair dituang ke dalam cetakan terbuka pendingin air yang memungkinkan “kulit” logam padat terbentuk di atas pusat yang masih cair, secara bertahap membeku logam dari luar ke dalam.
Setelah solidifikasi, benang, seperti yang kadang disebut, secara berkelanjutan ditarik dari cetakan. Panjang yang ditentukan dari benang dapat dipotong oleh pemotong mekanis atau lampu oxy-acetylene yang berjalan dan ditransfer ke proses pembentukan lebih lanjut atau ke gudang stok.
Ukuran casting dapat bervariasi dari strip (beberapa milimeter tebal dengan lebar sekitar lima meter) hingga billet (90 hingga 160 mm persegi) hingga slab (1,25 m lebar dengan tebal 230 mm). Kadang-kadang, benang mungkin melalui proses rolling panas awal sebelum dipotong.
Continuous casting digunakan karena biaya yang lebih rendah yang terkait dengan produksi berkelanjutan produk standar, dan juga kualitas produk akhir yang ditingkatkan. Logam seperti baja, tembaga, aluminium, dan timbal secara berkelanjutan dicor, dengan baja adalah logam dengan tonase terbesar yang dicor menggunakan metode ini.
Keuntungan Proses Casting
Casting memiliki keuntungan berikut dibandingkan proses manufaktur lain.
Dapat menciptakan struktur kompleks secara ekonomis.
Ukuran objek tidak penting untuk casting.
Objek casting memiliki kekuatan tekan tinggi.
Semua struktur yang dibuat dengan casting memiliki kisaran properti yang luas.
Ini dapat menciptakan objek yang akurat.
Semua bahan dapat dicor.
Ini menciptakan struktur isotropik.
Ini termurah di antara semua proses manufaktur.
Komposen komposit dapat dengan mudah dibuat dengan casting.
Kerugian Proses Casting
Kerugian Proses Casting adalah sebagai berikut.
Akurasi dimensi: Karena penyerapan dalam casting, akurasi dimensi mungkin berisiko. Jadi, desainer harus memperhatikan pemberian allowance pada produk (Pola) sebelum menuang logam cair.
Kekuatan rendah: Karena porositas tinggi dibandingkan bagian yang diolah.
Pemrosesan pasca: Memerlukan operasi pemesinan sekunder untuk meningkatkan finishing permukaan.
Titik leleh lebih rendah: Umumnya terbatas pada logam dengan titik leleh lebih rendah.
Tidak cocok untuk produksi volume rendah.
Aplikasi Proses Casting
Transportasi: otomotif, penerbangan, kereta api dan pengiriman
Peralatan berat: konstruksi, pertanian dan pertambangan
Mesin perkakas: pemesinan, casting, pencetakan plastik, penganan, ekstrusi dan pembentukan
Mesin pabrik: kimia, minyak, kertas, gula, tekstil, baja dan pabrik termal
Pertahanan: kendaraan, artileri, amunisi, penyimpanan dan peralatan pendukung
Mesin listrik: motor, generator, pompa dan kompresor
Casting komunal: pipa, sambungan, klep dan fitting
Rumah tangga: alat rumah tangga, peralatan dapur dan taman, mebel dan fitting
Objek seni: patung, patung, mebel, stand lampu dan hiasan.
FAQs.
Apa Itu Casting?
Casting adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituang ke dalam cetakan yang berongga dengan bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan membeku. Bagian yang sudah membeku juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipecahkan dari cetakan untuk menyelesaikan proses.
Apa Arti Casting?
Casting adalah proses manufaktur di mana bahan cair seperti logam atau plastik diperkenalkan ke dalam cetakan, dibiarkan membeku dalam cetakan, dan kemudian dikeluarkan atau dipecahkan untuk membuat bagian terbuatan.
Apa Itu Proses Casting?
Proses casting melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituang ke dalam rongga cetakan yang membentuk bagian yang selesai. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas biasanya diekstrak melalui cetakan, hingga membeku menjadi bentuk yang diinginkan.
Apa Saja Jenis Casting?
Jenis-Jenis Proses Casting:
Sand casting.
Investment casting.
Die casting.
Low-pressure casting.
Centrifugal casting.
Gravity dies casting.
Vacuum die casting.
Squeezing die casting.
Lost Foam Casting
Continual Casting
Apa Proses Casting?
Proses casting melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituang ke dalam rongga cetakan yang membentuk bagian yang selesai. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas biasanya diekstrak melalui cetakan, hingga membeku menjadi bentuk yang diinginkan.
Apa Arti Casting?
Casting adalah proses manufaktur yang digunakan oleh industri penganan untuk menghasilkan objek (seringkali logam) dengan bentuk tertentu yang diinginkan. Ini dicapai dengan menuang logam cair panas ke dalam cetakan yang berongga dengan bentuk yang tepat yang diperlukan.
Apa 4 Jenis Casting?
Proses pembentukan panas, seperti die-casting, investment casting, plaster casting, dan sand casting, masing-masing memberikan manfaat manufaktur yang unik. Membandingkan keuntungan dan kerugian jenis proses casting umum dapat membantu dalam memilih metode yang paling sesuai untuk produksi tertentu.
Berapa Banyak Jenis Proses Casting?
Teknik ini mencakup setidaknya empat metode berbeda: permanen, die, centrifugal, dan continuous casting.
Apa yang Anda Maksud dengan Casting dan Jelaskan Jenis Casting?
Casting adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituang ke dalam cetakan, yang berongga dengan bentuk yang diinginkan, dan kemudian dibiarkan membeku. Casting paling sering digunakan untuk menciptakan bentuk kompleks yang akan sulit atau tidak ekonomis dibuat dengan metode lain.
Apa Itu Bahan Casting?
Bahan casting biasanya berupa logam atau berbagai bahan cold-setting yang mengeras setelah mencampur dua atau lebih komponen; contohnya epoksi, beton, gips, dan liat.
Apa Saja Jenis Centrifugal Casting?
Jenis Centrifugal Casting:
True Centrifugal Casting. True centrifugal casting atau biasa dikenal sebagai normal centrifugal casting digunakan untuk menghasilkan struktur berongga simmetris dengan lubang bundar.
Semi-Centrifugal Casting.
Centrifuging.
Apa Itu Pengolahan Logam Cair?
Pengolahan logam cair adalah proses pembuatan objek dengan menuang logam cair ke dalam ruang kosong yang dibentuk. Logam kemudian mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diberikan oleh cetakan yang dibentuk ini.
Apa Saja Jenis Cacat Casting?
Jenis Cacat Casting dan Cara Mencegahnya
Gas Porosity. Pinholes. Blowholes. Open Holes.
Shrinkage Defects. Open. Closed. Warping.
Mold Material Defects. Cuts and Washes. Swells. Drops.
Pouring Metal Defects. Cold Shot. Cold Shut. Misrun.
Metallurgical Defects. Hot Tears. Hot Spots.
Casting Shape Defects. Mismatches. Flash.
Apa Itu Core dalam Casting?
Core adalah sand insert yang telah dibentuk dan dilekatkan yang ditempatkan di dalam cetakan untuk membentuk bagian dalam casting atau bagian casting yang tidak dapat dibentuk oleh pola. Cores sering digunakan untuk membuat bagian berongga atau rongga dalam casting.
Apa Perbedaan Moulding dan Casting?
Perbedaan utama antara molding dan casting adalah penggunaan bahan dalam proses. Casting biasanya melibatkan logam, sementara molding berfokus pada plastik. Dalam kedua kasus, bahan yang dilelehkan masuk ke dalam die atau cetakan untuk menciptakan bentuk akhir.
Apa Saja Alat yang Digunakan dalam Casting?
Alat casting utama adalah alat tangan, wadah, dan alat mekanis. Alat tangan terdiri dari rammer, shovel, riddle, vent wire, lifter, slick, trowel, mallet, swab, clamps gagger, bellow, dll. Alat mekanis umumnya digunakan di pabrik cor otomatis.
Bahan Apa yang Sering Digunakan untuk Casting?
Ada empat logam campuran yang sering digunakan untuk die casting, yaitu aluminium-, tembaga-, magnesium- dan zinc-based alloys, meskipun beberapa logam campuran ferrous yang tidak umum juga dapat digunakan untuk die casting.
Bagaimana Casting Dilakukan?
Proses casting melibatkan penggunaan bahan cair, biasanya logam. Bahan cair ini kemudian dituang ke dalam rongga cetakan yang membentuk bagian yang selesai. Bahan cair kemudian mendingin, dengan panas biasanya diekstrak melalui cetakan, hingga membeku menjadi bentuk yang diinginkan.
Apa Itu Centrifugal Casting?
Metode centrifugal casting adalah metode untuk menghasilkan pipa dengan menuang logam cair ke dalam cetakan silinder yang berputar cepat di mana gaya sentrifugal dari rotasi menyelidik tekanan pada logam cair.
Apa Itu Slush Casting?
Slush casting adalah varian permanent molding casting untuk membuat casting berongga atau hollow cast. Dalam proses ini, bahan dituang ke dalam cetakan dan dibiarkan mendingin hingga cangkang bahan terbentuk di dalam cetakan. Sisa cair kemudian dituang untuk meninggalkan cangkang berongga.
Bisa Baja Dicoret?
Banyak bahan dapat dicoret, termasuk beberapa jenis logam dan sintetis, tetapi besi dan baja khususnya memiliki properti mekanik yang luar biasa untuk berbagai aplikasi.
Apa Itu Green Sand Casting?
Greensand casting dibuat di dalam cetakan pasir yang dilekatkan dengan liat, nama ini tidak merujuk pada warna pasir tetapi pada fakta bahwa cetakan belum mengeras. Dry-sand molds mirip, kecuali pasir dipanggang sebelum menerima logam.
Bagaimana Memilih Metode Casting?
Jika Anda bingung, berikut beberapa tips sederhana yang akan membantu Anda memilih proses die casting yang tepat untuk perusahaan Anda.
Kompleksitas Desain. Kompleksitas desain yang Anda inginkan untuk produk akhir akan memainkan peran penting dalam pemilihan proses die casting.
Pemilihan Bahan.
Biaya Casting.
Apa Itu Shrinkage Casting?
Shrinkage adalah perubahan volume internal atau eksternal yang terjadi selama perubahan fase dalam transisi logam dari keadaan cair menjadi padat di permukaan yang terbuka. Fenomena ini terjadi dalam proses seperti casting dan pengerasan beton.
Apa Itu Fin Defect dalam Casting?
Flash, juga dikenal sebagai casting fin atau burrs, adalah bahan berlebihan dan tidak diinginkan yang menempel pada cast. Biasanya merupakan lembaran logam tipis yang terbentuk di permukaan pemisahan. Flash adalah bahan limbah yang menjadi dross setelah dilelehkan kembali.
Apa Itu Mould dan Core?
Core adalah perangkat yang digunakan dalam proses casting dan moulding untuk menghasilkan rongga internal dan sudut masuk (sudut interior yang lebih besar dari 180°). Core biasanya merupakan item sekali pakai yang dihancurkan untuk mengeluarkannya dari potongan.
Apa Tiga Jenis Besi Cor?
Empat jenis dasar besi cor adalah white iron, gray iron, ductile iron, dan malleable iron.
White iron.
Gray iron.
Ductile iron.
Malleable iron.
Apakah Cetakan Itu Cast?
Mould adalah tahap pertama dalam pembuatan replika atau kesan objek yang diinginkan namun cast adalah produk akhir yang diperoleh setelah seluruh proses. Cast adalah produk akhir yang telah dibuat, dan pada beberapa kesempatan, cast juga dapat digunakan untuk membuat cetakan lebih lanjut.
