Apa Penggerak Biaya untuk Pengecoran Pasir?

Pengecoran pasir adalah cara yang hemat biaya untuk memproduksi suku cadang dalam berbagai jenis logam. Namun, melihat dari dekat proses dan bagian yang dibuat terkadang dapat mengungkapkan peluang untuk menghemat uang. Kuncinya adalah mengetahui faktor mana yang paling berkontribusi terhadap biaya.

Biaya Berulang dan Tidak Berulang

Pengecoran pasir adalah proses pembentukan logam. Logam cair dituangkan ke dalam rongga yang terbentuk di pasir dan dibiarkan mengeras. Setelah dingin, bagian cor dipecah dari pasir dan runner dan riser, (saluran di mana logam mengalir masuk dan keluar dari rongga,) dihilangkan. Dari sini bagian tersebut masuk ke pemesinan di mana fitur toleransi ketat seperti lubang, ulir, dan permukaan pemasangan diproduksi.

Beberapa biaya produksi bagian cor pasir dikeluarkan dengan setiap siklus atau bagian. Lainnya terjadi hanya pada awal atau sebelum produksi. Ini dianggap tidak berulang.

Biaya Berulang

Logam adalah biaya berulang:diperlukan untuk setiap bagian yang dilemparkan. Begitu juga energi yang digunakan untuk melelehkan logam dan tenaga yang dibutuhkan untuk membuat rongga, melepas coran dan menyiapkannya untuk pemesinan. (Sistem pengecoran pasir otomatis yang digunakan untuk produksi volume tinggi memiliki biaya tenaga kerja langsung yang minimal.)

Biaya signifikan lainnya termasuk pasir dan inspeksi. Pasir dikonsumsi dalam proses, meskipun operasi pengecoran mampu memulihkan dan menggunakan kembali proporsi yang tinggi. Inspeksi dan pengujian, baik untuk pemeriksaan dimensi atau deteksi cacat pengecoran, yang harus dianggap sebagai biaya berulang.

Biaya Tidak Berulang

Ini berhubungan dengan perkakas yang membentuk rongga dan waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan peralatan atau proses. Item utama perkakas adalah untuk pola dan inti tambahan apa pun.

Perkakas pola terdiri dari potongan-potongan yang terlihat seperti bagian yang dicor, hanya lebih besar dengan berbagai kelonggaran dan sudut draf yang ditambahkan, dan potongan-potongan yang membentuk sistem pengiriman logam. Tooling for Cores adalah untuk menghasilkan insert tambahan yang bertujuan untuk membuat void di dalam casting. (Misalnya, badan katup biasanya membutuhkan inti.)

Perkakas untuk pengecoran pasir dapat digunakan beberapa kali. Namun, pada akhirnya, itu akan aus. (Dalam konteks ini “aus” berarti aus karena proses pengepakan pasir di sekitarnya dan tidak dapat lagi mempertahankan dimensi dan toleransi yang diperlukan.) Perkakas yang murah untuk produksi dalam jumlah kecil sering kali terbuat dari kayu atau plastik. Logam lebih disukai untuk volume yang lebih tinggi.

Sementara biaya perkakas dikeluarkan hanya pada awal produksi, biaya pengaturan terjadi pada awal setiap produksi. Ini terkait dengan tenaga kerja dan bahan yang dibutuhkan untuk menyiapkan peralatan pengecoran.

Biaya Penggerak Kuantitas

Biaya non-berulang tersebar di jumlah bagian yang dilemparkan. Untuk pesanan dalam jumlah besar yang dipenuhi oleh proses produksi yang lama, biaya perkakas dan pengaturan menjadi bagian yang sangat kecil dari total biaya. Sebaliknya, ketika produksi berlangsung singkat, biaya perkakas dan pengaturan cenderung mendominasi. Memahami dan bertindak berdasarkan pemicu biaya berarti memperhitungkan kuantitas.

Pendorong Biaya dalam Pesanan Kuantitas Tinggi / Proses Produksi Lama

Faktor terbesar adalah volume dan jenis logam yang digunakan untuk bagian dan runner dan riser. Ini mendorong biaya energi, tingkat produksi, dan bahkan biaya perkakas. Dari sini dapat disimpulkan bahwa untuk mengurangi biaya pengecoran pasir, gunakan logam yang lebih murah dalam jumlah yang lebih kecil.

Harga logam dipengaruhi oleh elemen paduan yang digunakan. Dalam keluarga logam serupa beberapa lebih dapat dicetak, (artinya mereka memiliki sifat aliran yang lebih baik,) daripada yang lain. Logam yang mengalir lebih baik biasanya akan menghasilkan biaya potong yang sedikit lebih rendah. Spesialis pengecoran dapat memberi saran tentang apakah beralih dari satu paduan ke paduan lainnya memberikan manfaat dalam kasus tertentu.

Volume Rendah / Penggerak Biaya Pembuatan Prototipe

Dalam skenario jumlah kecil, biaya perkakas biasanya lebih besar daripada biaya logam. Jadi cara untuk melakukan penghematan adalah dengan menyederhanakan, dan jika mungkin, mengecilkan perkakas. Aspek khusus yang harus diperhatikan meliputi:

• Pisahkan hasil pengecoran menjadi bagian-bagian yang lebih kecil untuk pengelasan atau perakitan selanjutnya (memungkinkan penggunaan labu yang lebih kecil)
• Kurangi kerumitan — fitur internal mesin alih-alih menggunakan inti
• Tinjau permesinan dan toleransi distorsi yang diterapkan — membukanya akan menyederhanakan pekerjaan pembuat pola
• Buat toleransi semurah mungkin

Prioritaskan menurut Kuantitas

Produsen di mana-mana berada di bawah tekanan untuk mengurangi biaya dan bagi banyak orang, pengecoran pasir adalah salah satu jalan untuk dijelajahi. Untuk pesanan dalam jumlah kecil, mulailah dengan mencari cara untuk menyederhanakan perkakas, bahkan dengan mengorbankan penambahan operasi sekunder. Dalam jumlah tinggi, biaya perkakas produksi hanya berdampak kecil pada biaya total:di sini cara untuk menghemat adalah dengan mengurangi jumlah logam yang digunakan, dan mungkin beralih ke paduan yang lebih murah.