Inovasi Teratas yang Mentransformasi Pemeliharaan Industri
Di industri, robot dan perangkat lunak sekarang merupakan bagian dari pemandangan dan terus mengubah lokasi produksi secara mendalam. Alat baru yang semakin canggih ini mendefinisikan ulang baik lingkungan kerja maupun cara karyawan melaksanakan misi, termasuk yang terkait dengan pemeliharaan. Pemantauan mesin dan infrastruktur, serta pemeliharaan dalam kondisi kerja optimal, adalah penerima utama inovasi teknologis, seperti yang terkait dengan Internet of Things (IOT).
Pemantauan jarak jauh
Jika ada satu kesempatan yang ditawarkan oleh teknologi baru yang banyak dipersiapkan oleh pemangku kepentingan industri, itu adalah untuk dapat diberitahu tentang kondisi sarana produksi dan performa tanpa harus hadir di lokasi.
Berkat solusi yang ditawarkan oleh start-up dan perusahaan spesialis, mungkin untuk memiliki, di terminal (laptop, tablet atau bahkan smartphone) yang terhubung ke Internet, data yang tepat tentang “kesehatan” peralatan dan performa, tetapi juga untuk menerima peringatan langsung dalam hal fungsi tidak baik terdeteksi. Semua ini dengan berada jauh dari lokasi produksi dan memiliki kebebasan penuh untuk menetapkan sejumlah parameter, misalnya ambang peringatan.
Dengan cara ini, mungkin untuk bereaksi dengan cepat dengan menghubungi tim pemeliharaan, mentransmisikan informasi yang dikumpulkan kepada mereka untuk memfasilitasi pekerjaan dan menghemat waktu. Ini secara signifikan mengurangi waktu henti mesin dan, dengan demikian, mengurangi dampak waktu henti ini pada produksi perusahaan.
Dukungan selama intervensi
Inovasi teknologis menyediakan sarana yang ditingkatkan untuk dukungan intervensi saat operasi pemeliharaan akan dilakukan.
Informasi mesin dan prosedur yang harus diikuti untuk mengoreksi berbagai jenis kegagalan yang mungkin terjadi langsung tersedia di media digital, yang memiliki keuntungan tiga kali lipat untuk kurang membebani, lebih praktis (akses ke informasi tertentu memudahkan) dan lebih lengkap (kapasitas penyimpanan yang besar).
Akibatnya, karyawan yang dipanggil untuk berintervensi, menjadi lebih efisien dan cepat untuk dengan cepat membuat sarana produksi tersedia bagi operator.
Beberapa desainer lebih jauh dalam logika pemeliharaan terhubung ini, mengembangkan instruksi kerja visual pada media berbeda. Gadget high-tech ini, seperti model Polm Studio, XSED atau GRDF, memungkinkan staf lapangan untuk bertukar informasi secara real-time dengan ahli yang terpisah secara geografis, memungkinkan mereka untuk mendapatkan visi bersama sehingga dapat melihat adehan dan memandu operator selama troubleshooting. Tidak perlu disebutkan bahwa karyawan yang berada dalam kontak langsung dengan mesin dapat, berkat instruksi kerja visual mereka, bekerja dengan media baru. Solusi ini saat ini sedang diuji di perusahaan atau telah sepenuhnya diimplementasikan.
Alat untuk lebih baik memprediksi kegagalan
Dalam hal pemeliharaan mencegah, inovasi juga dapat dianggap sebagai memungkinkan untuk membuat kemajuan yang besar dalam hal efisiensi dan optimasi kapasitas produksi.
Komponen pusat dari generasi baru sistem pemantauan mesin tetap sensor, yang mencatat data vital. Data ini kemudian diproses, dianalisis dan ditautkan dengan nilai referensi, seperti ambang kegagalan peralatan (misalnya, sejumlah jam di mana mesin mungkin rusak atau menjadi kurang efisien). Komponen perangkat lunak dari jenis perangkat ini kemudian memberitahu pengguna bahwa mesin mendekati kegagalan yang mungkin dan oleh karena itu harus mendapat pemeliharaan secepat mungkin.
Ini memungkinkan untuk merencanakan intervensi jauh sebelumnya dan untuk mengorganisir ronde tim pemeliharaan dengan lebih efisien.
Industri masa depan dan pemeliharaan tanpa ragu ditakdirkan untuk semakin terhubung.
Tentang Picomto
Picomto adalah solusi perangkat lunak web dan mobile untuk membuat, mengelola, berbagi, menampilkan dan menganalisis instruksi kerja visual.
