Apa inovasi untuk pemeliharaan industri?
Dalam industri, robot dan perangkat lunak kini menjadi bagian dari lanskap dan terus mengubah lokasi produksi secara mendalam. Alat-alat baru dan semakin canggih ini mendefinisikan kembali lingkungan kerja dan cara karyawan menjalankan misi mereka, termasuk yang terkait dengan pemeliharaan. Pemantauan mesin dan infrastruktur, serta pemeliharaannya agar berfungsi optimal, adalah penerima manfaat utama dari inovasi teknologi, seperti yang terkait dengan Internet of Things (IOT).
Pemantauan jarak jauh
Jika ada satu peluang yang ditawarkan oleh teknologi baru yang sangat dihargai oleh banyak pemangku kepentingan industri, itu adalah untuk dapat diberi tahu tentang keadaan alat produksi dan kinerjanya tanpa harus hadir di lokasi.
Berkat solusi yang ditawarkan oleh perusahaan rintisan dan perusahaan khusus , dimungkinkan untuk memiliki, pada terminal (laptop, tablet, atau bahkan smartphone) yang terhubung ke Internet, data yang tepat tentang "kesehatan" peralatan dan kinerjanya, tetapi juga untuk menerima peringatan langsung jika terjadi kerusakan yang terdeteksi. Semua ini dengan berada jauh dari lokasi produksi dan memiliki kebebasan penuh untuk mengatur sejumlah parameter, seperti ambang batas peringatan, misalnya.
Dengan cara ini, Anda dapat bereaksi dengan cepat dengan menghubungi tim pemeliharaan, mengirimkan informasi yang dikumpulkan kepada mereka untuk memfasilitasi pekerjaan mereka dan menghemat waktu . Hal ini secara signifikan mengurangi waktu henti alat berat dan, oleh karena itu, mengurangi dampak peristiwa waktu henti ini pada produksi perusahaan.
Dukungan selama intervensi
Inovasi teknologi menyediakan sarana yang lebih baik untuk dukungan intervensi ketika operasi pemeliharaan akan dilakukan.
Informasi mesin dan prosedur yang harus diikuti untuk memperbaiki berbagai jenis kegagalan yang mungkin terjadi tersedia langsung di media digital, yang memiliki tiga keuntungan yaitu lebih praktis, lebih praktis (akses ke informasi tertentu difasilitasi) dan lebih lengkap (kapasitas penyimpanan besar).
Akibatnya, karyawan diminta untuk campur tangan, mendapatkan efisiensi dan kecepatan untuk menyediakan alat produksi dengan cepat bagi operator.
Beberapa desainer melangkah lebih jauh dalam logika pemeliharaan terhubung ini, mengembangkan instruksi kerja visual pada media yang berbeda. Gadget berteknologi tinggi ini, seperti model Polm Studio, XSED, atau GRDF, memungkinkan staf lapangan untuk bertukar informasi secara real time dengan para ahli yang jauh secara geografis, memungkinkan mereka mendapatkan manfaat dari visi bersama sehingga mereka dapat melihat pemandangan dan memandu operator selama pemecahan masalah. Belum lagi karyawan yang bersentuhan langsung dengan mesin dapat, berkat instruksi kerja visualnya , bekerja dengan media baru. Solusi ini sedang diuji di perusahaan atau sudah diterapkan sepenuhnya.
Alat untuk memprediksi kegagalan dengan lebih baik
Dalam hal pemeliharaan preventif, inovasi juga dapat dianggap memungkinkan untuk membuat kemajuan besar dalam hal efisiensi dan optimalisasi kapasitas produksi.
Komponen utama dari generasi baru sistem pemantauan alat berat tetap berupa sensor, yang merekam data penting. Ini kemudian diproses, dianalisis, dan dikaitkan dengan nilai referensi, seperti ambang batas kegagalan peralatan (misalnya, beberapa jam di mana mesin kemungkinan besar akan rusak atau menjadi kurang efisien). Komponen perangkat lunak dari jenis perangkat ini kemudian memberi tahu pengguna bahwa mesin mendekati kemungkinan kegagalan dan oleh karena itu harus menjalani perawatan sesegera mungkin.
Hal ini memungkinkan untuk merencanakan intervensi jauh sebelumnya dan mengatur putaran tim pemeliharaan dengan lebih efisien.
Industri masa depan dan pemeliharaan tidak diragukan lagi ditakdirkan untuk menjadi semakin terhubung.
Tentang Picomto
Picomto adalah solusi perangkat lunak web dan seluler untuk membuat, mengelola, berbagi, melihat, dan menganalisis instruksi kerja visual.
