Jenis Peralatan Pengecoran Pasir

Proses pembentukan bahan mentah menjadi bentuk yang berguna sangat penting untuk kelancaran fungsi berbagai jenis peralatan di hampir setiap industri yang dapat dibayangkan, termasuk peralatan otomotif, kedirgantaraan, dan pertanian. Pembentukan logam digunakan untuk membuat segala sesuatu mulai dari komponen kecil hingga peralatan besar. Berbagai teknologi dapat digunakan untuk mencapai efek akhir, mulai dari pengereman tekan dan injakan, hingga penempaan dan pengecoran.

Pengecoran adalah proses membuat potongan dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Saat logam mengeras, dibutuhkan bentuk cetakan. Setelah pendinginan, bentuk diekstraksi dari cetakan, dan dapat dilanjutkan untuk pemesinan tambahan. Artikel ini membahas jenis peralatan pengecoran pasir yang digunakan untuk mencapai produk pengecoran akhir.

Apa itu Pengecoran Pasir?

Dalam pengecoran pasir, cetakan dibentuk dari pola pasir tiga dimensi. Core dapat digunakan dalam cetakan untuk membuat struktur internal atau dinding. Logam cair dituangkan ke dalam kekosongan yang dibuat oleh pasir. Setelah bahan cair mengeras dan mendingin, cetakan pasir dihilangkan. Proses pemesinan sekunder mungkin diperlukan setelah pengecoran untuk meningkatkan akurasi produk.

Pengecoran pasir dapat memproses berbagai macam logam dan paduan, termasuk besi, baja paduan khusus, dan lain-lain. Ini adalah teknologi yang hemat biaya dan efisien, yang umumnya fleksibel dalam hal ukuran dan bentuk barang jadi.

Peralatan Apa yang Digunakan dalam Pengecoran Pasir?

Berbagai peralatan digunakan dalam proses pengecoran pasir, tergantung pada bahan dan hasil produk yang diinginkan. Proses dan peralatan meliputi:

• Pembuatan Inti:Inti adalah sisipan yang telah dibentuk sebelumnya yang ditempatkan ke dalam cetakan luar untuk membentuk bagian dalam coran. Itu membuat bahan dari mengisi seluruh cetakan, untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Dua proses dapat digunakan untuk membuat inti:
  • Pembuatan inti kotak panas:Dalam metode ini, panas digunakan untuk mengaktifkan pengikat resin di dalam campuran pasir untuk membuat bentuk inti. Mesin seperti KC800, KC600, dan KC400 dapat mencapai tekanan injeksi pasir 0,4–0,6 MPa dan berat inti pasir maksimum 40 kg. Pilihan lainnya termasuk Mesin Hot Box 40L Produksi Tinggi dan Mesin Inti PHB-22.
  • Pembuatan inti kotak dingin:Dalam proses ini, pasir diikat secara kimia menggunakan katalis, bukan panas. Mesin seperti Mesin Pembuat Inti Kotak Dingin 80L dan Mesin Pembuat Inti Kotak Dingin 450L dapat mencapai tekanan injeksi pasir maksimum 0,6 MPa, berat inti pasir 500 kg, dan ukuran hingga 1.600 × 1.600 mm. Pilihan lainnya adalah Mesin Cold Box Core Seri CB Premium, yang dapat menghasilkan core secara horizontal dan vertikal. Tersedia dalam ukuran 10, 30, dan 60 liter.
• Molding:Peralatan untuk menyelesaikan pencetakan didasarkan pada jenis proses pasir:
  • Proses resin-sand:Pasir resin adalah jenis pasir kuarsa yang dicampur dengan bahan resin. Reaksi kimia yang terjadi pada resin berfungsi untuk mengikat dan membuat pasir kuarsa menjadi kaku, sehingga menghasilkan cetakan yang cukup padat, keras dan kuat. Ini dapat melibatkan mesin cetak manual atau IMF Automatic Moulding Lines untuk volume kecil, sedang atau besar. Peralatan mungkin termasuk sistem pengocokan pasir, sistem penghancuran, proses pendinginan, sistem regenerasi, sistem pengkondisian pasir, sistem pengiriman udara, dan sistem penghilangan partikel.
  • Proses pasir hijau:Dalam metode pengecoran ini, pasir dapat didaur ulang. Tidak ada bahan kimia tambahan di pasir. Hanya tanah liat dan air yang ditambahkan. Peralatan yang berlaku termasuk lini Produksi Otomatis FBO dan lini produksi Z149. Peralatan penanganan cetakan mungkin termasuk garis pengindeksan, garis perulangan dan garis cetakan mobil. Logam dapat dituangkan dari tungku atau diangkut dalam sendok dengan berbagai ukuran. Sistem shakeout memisahkan pasir dari coran. Sistem runner mengembalikan logam ke departemen lelehan untuk digunakan kembali, sedangkan coran yang sebenarnya dikirim ke proses finishing. Penyelesaian mungkin termasuk penggilingan, pemangkasan, dan pemotongan.
• Penuangan:Ini adalah proses dimana material mengalir dari tungku peleburan, untuk dikirim ke cetakan. Logam mengalir melalui sistem gerbang yang dikontrol dengan cermat.
• Perlakuan Panas:Pengecoran dilakukan melalui siklus termal untuk mengubah sifat butir. Relief annealing menggunakan panas untuk membuat logam lebih lunak ketika mengeras terlalu banyak dari casting, rolling, atau proses lainnya. Perawatan ini membantu melunakkan logam sehingga dapat dikerjakan dengan mesin, tetapi mempertahankan bentuk aslinya tanpa retak.

Manfaat Utama Pengecoran Pasir

Keuntungan utama dari proses pengecoran pasir adalah:

• Kemampuannya untuk memproduksi suku cadang di hampir semua bahan logam, termasuk yang memiliki titik leleh tinggi.
• Kemudahan skalabilitas.
• Kemampuan untuk mengakomodasi geometri kompleks dengan bagian dinding tipis.
• Kapasitas keluaran untuk coran dari semua ukuran dan berat.
• Biaya produksi rendah.

  Pelajari Lebih Lanjut Tentang Peralatan Pengecoran Pasir

Impro adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses tercanggih. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang peralatan pengecoran pasir yang kami gunakan, dan kemampuan proses kami, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami hari ini.