Menguasai Terminologi Cetak Pasir: Panduan Komprehensif

Cetak pasir adalah proses pembentukan logam di mana cetakan pertama dibentuk dari pola tiga dimensi pasir, dan logam cair dituang ke dalam rongga cetakan untuk pengeringan. Cangkang pasir kemudian dihapus setelah komponen logam mendingin dan terbentuk. Beberapa komponen memerlukan proses penggerindra sekunder setelah pencetakan.

Produk umum yang dibuat melalui proses cetak pasir mencakup blok mesin, kepala silinder, piston silinder, kerangka, bracket, manifol untuk mesin tenaga kuda tinggi, impeller, perapian, bagian gearbox sistem transmisi untuk konstruksi, dan peralatan pertanian. Artikel ini melihat beberapa terminologi dasar yang terkait dengan proses cetak pasir.

Istilah Kunci yang Digunakan dalam Cetak Pasir

Operasi cetak pasir dilakukan di pabrik cetak. Untuk dapat lebih baik membahas kebutuhan Anda dengan perwakilan pabrik cetak, penting untuk mengetahui beberapa istilah kunci yang digunakan dalam proses cetak pasir:

Istilah Produksi

• Pasir: Jenis pasir yang digunakan dalam cetak pasir termasuk pasir resin, tipe pasir kuarsa yang dicampur dengan material resin. Dengan proses pasir hijau, tidak ada aditif kimia yang digunakan.
• Pola: Pola adalah bentuk yang digunakan untuk membentuk rongga dalam pasir. Biasanya sedikit lebih besar dari cetakan yang selesai untuk mengizinkan penyusutan.
• Cetakan: Logam cair dituang ke dalam rongga untuk membuat cetakan. Ada dua bagian pada cetakan – bagian atas disebut sebagai cope, sementara bagian bawah disebut sebagai drag. Garis pemisah menunjukkan pemisahan antara dua setengah cetakan.
• Core: Core adalah insert yang telah dibentuk sebelumnya yang ditempatkan ke dalam cetakan luar untuk membentuk fitur internal dari cetakan. Ini menjaga material untuk tidak mengisi seluruh cetakan, untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Dua proses dapat digunakan untuk membuat core – hot-box dan cold-box.
• Flask: Biasanya terbuat dari aluminium, baja, atau kayu, kotak wadah ini menyatukan pasir cetakan. Pemukul pasir memadatkan pasir ke dalam flask. Sistem pengaturan membantu untuk bringen cope dan drag ke posisi yang sama di sekitar garis pemisah.
• Furnace: Source material diubah menjadi bentuk cair di sini, pada suhu yang sangat tinggi. Charge adalah berat logam yang diperkenalkan ke dalam furnace.
• Ladle: Ladle besar mentransfer logam cair dari furnace ke baskin tuang untuk memisahkan kotoran, dan kemudian ke dalam cetakan.
• Sprue (atau downsprue): Ini adalah jalur penghubung antara baskin tuang dan sistem gerbang. Ini vertikal, dengan persiapan lingkaran tirus lurus. Tingginya membantu untuk mengontrol kecepatan material cair.
• Gating (atau running) System: Saat material mengalir dari furnace pemlelehan untuk dikirim ke cetakan, ia dikelola oleh sistem gerbang yang diatur dengan hati-hati. Runners berada dalam posisi horizontal.
• Risers: Bagian dari sistem running ini bertindak sebagai semacam reservoir dan digunakan untuk mengisi penyusutan saat logam cair mengeras.
• Casting Cavity: Ini adalah tempat pengeringan terjadi. Logam cair yang tersisa keluar melalui riser.
• Vents: Ini adalah pembukaan kecil dalam cetakan, yang memungkinkan gas untuk melarikan diri selama pengeringan.
• Chill: Chill adalah insert logam yang dapat digunakan dalam cetakan untuk menyamakan pengeringan di seluruh cetakan.
• Shakeout: Shakeout adalah proses memisahkan cetakan yang telah mengeras dari material cetakan.

Istilah Proses

• Acceptable Quality Level (AQL): Tingkat kualitas ini bergantung pada sistem inspeksi menggunakan sampel yang dipilih secara acak.
• As-Cast: Ini berarti menggunakan cetakan tanpa penggerindra sekunder.
• Binder: Agen ini digunakan untuk menambahkan kekuatan pada campuran pasir.
• Cure: Cure berarti mengeras.
• Finish Allowance: Ini adalah jumlah material yang tersisa pada permukaan cetakan, untuk mengizinkan proses penggerindra lebih lanjut.
• Rejection Rate: Angka ini mewakili rasio jumlah bagian yang dibuang terhadap jumlah total bagian yang diproduksi, dan dinyatakan sebagai persentase.

Cacat yang Disebabkan oleh Desain Bagian

• Hot Tears: Jenis retakan yang terjadi ketika penyusutan menarik logam terpecah dalam rongga.
• Shrinkage: Ini terjadi ketika desain mengarah pada pengeringan yang mencegah logam cair ditarik kembali.
• Dips: Jenis lain cacat penyusutan yang berasal dari logam menarik diri dari dinding pasir.
• Non-Clean Up (NCU): Jenis cacat ini hanya terlihat ketika cetakan dikerjakan, karena tidak cukup metal untuk penggerindaan untuk meninggalkan permukaan datar, halus, atau silindris dan permukaan as-cast tetap ada.

Cacat yang Disebabkan oleh Kesalahan dalam Persiapan Cetakan

• Sand Inclusions: Benda asing dalam cetakan, yang mengurangi integritas, dan menciptakan masalah selama penggerindaan.
• Cuts and Washes: Area di mana logam yang mengalir telah mengerosi sebagian cetakan pasir.
• Swells: Ini terlihat seperti bengkak di permukaan bagian logam cetak, dan disebabkan oleh pemadatan pasir yang buruk.
• Shift: Shift dapat muncul di garis pemisah tempat cope dan drag bertemu, resulting in an offset along the garis pemisah di bagian cetakan. Selain itu, core mungkin bergeser dalam cetakan jika tidak dipegang dengan aman.

Masalah yang Hasil dari Proses Tuang dan Pengeringan

• Porosity: Udara dapat masuk ke logam dan naik ke titik tertinggi dari rongga atau terperangkap dalam massa logam.
• Oxide Defects: Ini terjadi ketika logam terpapar udara, dan dapat menyebabkan area kelemahan.
• Cold Shuts: Jika aliran sedemikian sehingga dua fronte logam bertemu, mereka akan menyentuh tanpa bergabung bersama-sama, menciptakan area lemah di bagian cetakan.
• Non-Fills: Logam mengeras sebelum rongga sepenuhnya penuh, resulting in area di mana logam hilang.

Pelajari Lebih Lanjut Tentang Cetak Pasir

Impro adalah produsen terintegrasi global dari komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi dan misi-kritis untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi proses dan peralatan terbaru. Jika Anda tertarik untuk mencari informasi lebih lanjut tentang cetak pasir dan kemampuan proses kami, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami hari ini.