Centerless vs. Cylindrical Grinding: Perbedaan Utama Dijelaskan
Jika lands pada valve spool tidak bundar dan halus seperti cermin maka valve tidak akan berfungsi seperti yang diharapkan. Hal yang sama berlaku untuk journals pada crankshaft atau camshaft, control rods, turbocharger rotors dan berbagai bagian presisi tinggi lainnya. Cylindricity, concentricity dan finishing permukaan sangat penting untuk operasi yang lancar dan andal, dan itulah yang disediakan oleh centerless dan cylindrical grinding.
Kedua proses pemesinan ini sama-sama menghasilkan bentuk silinder yang presisi tetapi mereka berbeda dalam beberapa cara. Setiap memiliki kekuatan dan keterbatasan dan penting untuk memahami ini selama desain produk dan saat mencari layanan pemesinan presisi. Berikut adalah penjelasannya.
Centerless dan Between Centers
Perbedaan fundamental antara kedua cara menggiling bentuk silinder ini adalah bagaimana workpiece dipegang. Dalam cylindrical grinding ia dipegang pada sumi rotasinya, “between centers” sementara dalam centerless grinding ia didukung sepanjang panjang aksinya.
Centers adalah konus yang dengan presisi yang pas ke dalam recess mirror image yang dibor di setiap ujung workpiece. Bagian dimuat ke dalam mesin dengan mem clamping workpiece antara pasangan centers yang berseberangan.
Seperti yang frasa implikasikan, centerless grinding tidak menggunakan centers. Sebaliknya, workpiece dipegang pada poros panjang, tipis oleh regulating wheel yang mendorongnya terhadap grinding wheel. Jadi dalam centerless grinding workpiece ditempatkan oleh diameter luarnya sementara grinding between centers memegangnya pada centerlinenya.
Perhatikan bahwa cylindrical grinding tidak harus memegang workpiece antara centers. Ia dapat menggunakan chuck jaws atau collet sebagai gantinya.
Workpiece Rotation
Dalam centerless grinding grinding wheel memutar workpiece dengan regulating wheel mengontrol kecepatan rotasi. Ini memberikan gerakan diferensial yang diperlukan untuk pengeluaran material.
Dalam cylindrical grinding workpiece berputar dalam arah berlawanan dengan wheel. Ini dicapai dengan menggerakkan rotasi workpiece dari chuck yang biasanya memegang salah satu centers. Untuk membuat workpiece berputar, driving “dog” dipasang padanya, dan ini didorong ke dalam lingkaran oleh pin pada chuck.
Tipe-tipe Cylindrical Grinding
Jika workpiece lebih panjang dari lebar grinding wheel, wheel dilintasi sepanjang panjangnya saat keduanya berputar. Jika workpiece lebih pendek grinding wheel hanya perlu bergerak ke depan dalam yang disebut “plunge” grinding. Jika wheel yang digunakan dalam plunge grinding berprofil, bentuk ini ditransfer ke workpiece.
Mesin cylindrical grinding dapat dilengkapi dengan sumbu tambahan untuk menggiling diameter internal. Workpiece dipegang dalam chuck dengan ujung terbuka diekspos pada grinding wheel kecil. Roda ini dipindahkan ke dalam workpiece untuk menggiling permukaan dalam.
Creep-feed grinding adalah bentuk khusus dari plunge grinding. Ia mampu memiliki laju pengeluaran logam yang tinggi tetapi membutuhkan peralatan grinding CNC khusus.
Centerless Grinding Options
Centerless grinders seringkali diatur untuk through-feed grinding. Ini di mana sudut kecil pada regulating wheel mendorong workpiece sepanjang rest dan melewati grinding wheel. Dalam pengaturan ini mesin dapat terus-menerus dilengkapi dengan material.
Mesin centerless grinding juga dapat bekerja seperti plunge grinder. Seperti plunge grinding pada cylindrical grinder, grinding wheel diberikan profil yang diperlukan dan workpiece dibawa ke dalam kontak dengannya untuk menciptakan bentuk.
Membandingkan dan Mencontras Metode Pemesinan Presisi Cylindrical Grinding
Kedua proses grinding ini mampu menghasilkan permukaan yang sangat halus. Perbedaan utama adalah akurasi dan throughput.
Centerless grinding mampu memiliki throughput yang tinggi. Namun, mesin memerlukan waktu untuk diatur. Di sisi lain, perubahan atau setup pada CNC cylindrical grinder dapat diselesaikan dalam beberapa menit. Kelemahannya adalah pemuatan dan pengosongan bagian lebih lambat daripada centerless grinder yang berjalan dalam mode through-grinding.
Karena alasan ini centerless dipilih untuk pemesinan volume tinggi, asalkan ia dapat mempertahankan ketepatan geometris yang diperlukan. Secara umum, cylindrical grinding lebih akurat dan mencapai keberulikan yang superior. Perbedaan kecil – sepuluh ribuan inci – namun seringkali berharga untuk membayar biaya tambahan ketika fungsi bergantung pada presisi.
Teknologi Pemesinan Presisi di Impro
Impro melakukan centerless dan cylindrical pemesinan presisi pada CNC grinders modern. Bagian terbesar yang dapat di-centerless ground adalah diameter 2” sementara cylindrical grinders kami dapat menangani bagian hingga diameter 14”. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan pemesinan presisi Anda.
