Waktu Pengecoran Pasir Biasa

Pengecoran pasir adalah proses pembentukan logam yang pertama kali membuat cetakan dari pola pasir tiga dimensi. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan untuk pemadatan, setelah itu cetakan pasir dihilangkan. Namun, ada beberapa variasi yang mungkin membuat prosesnya memakan waktu lebih lama. Sebuah desain yang benar-benar baru, misalnya, mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk prototipe dan pengujian. Inti mungkin perlu dibuat untuk digunakan dalam cetakan untuk membentuk struktur atau dinding internal. Selain itu, proses pemesinan sekunder mungkin diperlukan setelah pengecoran untuk meningkatkan akurasi produk.

Produk khas yang dibuat melalui pengecoran pasir termasuk blok mesin, kepala silinder, piston silinder, bingkai, braket, manifold untuk mesin bertenaga kuda tinggi, impeler, rumah, bagian gearbox dari sistem transmisi untuk konstruksi, dan peralatan pertanian. Artikel ini membahas beberapa waktu tunggu pengecoran pasir yang khas.

Faktor Apa yang Mempengaruhi Lead Time dalam Pengecoran Pasir?

Lead time dalam pengecoran pasir mengacu pada jumlah waktu antara penempatan pesanan dan pengiriman pengecoran. Pada umumnya pengecoran pasir memiliki waktu pengerjaan yang relatif cepat, biasanya berkisar antara 3-5 minggu. Beberapa pelanggan mungkin sangat fleksibel dalam jadwal mereka, sementara yang lain mungkin memiliki kerangka waktu pengiriman yang sangat ketat, karena komponen yang mereka butuhkan mungkin merupakan bagian dari perakitan yang lebih besar yang memiliki permintaan pengiriman sendiri. Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu tunggu meliputi:

• Kemampuan Pengecoran:Bagian dari waktu tunggu ditentukan oleh jadwal dan kemampuan pengecoran itu sendiri. Waktu-waktu tertentu dalam setahun mungkin lebih sibuk daripada yang lain, karena tingkat permintaan dapat berfluktuasi. Selama periode permintaan tinggi, pengecoran kecil dengan kemampuan terbatas mungkin memiliki waktu yang lebih sulit untuk mengirimkan produk akhir daripada fasilitas yang lebih besar dengan kemampuan multi-fungsi dan teknologi canggih. Pengecoran yang lebih kecil mungkin tidak memiliki kemampuan pembuatan inti kotak panas dan kotak dingin, mungkin memiliki akses terbatas ke pasir resin dan pasir hijau, dan mungkin tidak memiliki kemampuan untuk menuangkan logam yang berbeda.
• Waktu Desain dan Prototipe:Tergantung pada kemampuan pengecoran, produk atau desain yang ada biasanya dapat diproduksi dengan cukup cepat. Penundaan dapat terjadi, bagaimanapun, ketika suatu suku cadang baru atau sangat kompleks. Ini mungkin memerlukan waktu tambahan untuk desain, pembuatan prototipe, validasi, dan pengujian. Jika ada bagian yang baru, prototipe dapat memerlukan beberapa tingkat modifikasi agar sesuai dengan aplikasi yang ada. Impro akan mendiskusikan proyek Anda dan kemungkinan teknik yang dapat mengurangi waktu tunggu sehingga Anda mendapatkan komponen dalam waktu sesingkat mungkin.
• Kompleksitas Komponen:Komponen yang rumit mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk mendesain dan menguji, atau untuk menghasilkan cetakan pasir yang diperlukan. Tingkat kontrol kualitas yang lebih tinggi, toleransi yang sangat ketat, atau tindakan pengujian tambahan dapat memperlambat proses produksi.
• Kebutuhan Penyelesaian:Kombinasi proses pemesinan presisi dan perlakuan panas atau perawatan permukaan mungkin diperlukan untuk menghasilkan komponen yang akurat dengan toleransi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Pemesinan presisi sering kali memerlukan pemrograman kontrol numerik komputer, atau CNC, yang memungkinkan untuk mengubah desain khusus menjadi bentuk yang tepat melalui berbagai dimensi.
• Kemampuan Pengecoran:Beberapa fasilitas pengecoran memiliki semua fasilitas desain, teknik, produksi, dan pengujian yang dibutuhkan di rumah. Mereka dapat membantu dalam menggambar dan simulasi serta dapat melakukan pengujian yang dapat diterapkan.
• Komunikasi Terbuka:Komunikasi terbuka antara pelanggan dan pengecoran sangat membantu untuk mempercepat proses produksi. Berikan informasi sebanyak mungkin sebelumnya mengenai volume, kompleksitas, bahan, dan persyaratan pengujian, untuk menjelaskan persyaratan yang tepat dan membatasi penundaan karena kesalahpahaman. Tunjuk seseorang di fasilitas Anda untuk menjadi penghubung, yang bertanggung jawab untuk memperoleh informasi dan mengkomunikasikan kebutuhan pelanggan dengan cepat.

Pencetakan 3D – Penghematan Waktu dalam Pengecoran Pasir

Impro sangat berpengalaman dalam mengembangkan pengecoran pasir kompleks menggunakan teknologi pencetakan 3D, yang secara dramatis dapat mengurangi pengembangan produk dan waktu tunggu. Proses ini dapat memakan waktu mulai dari 30 menit hingga 7 hari untuk menghasilkan suku cadang pelanggan, bergantung pada ukuran suku cadang, serta kerumitannya. Setelah desain selesai, cetakan pasir dan inti pasir dapat langsung dicetak dan digunakan untuk produksi bagian.

Pelajari Lebih Lanjut Tentang Pengecoran Pasir

Impro adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses tercanggih. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang pengecoran pasir dan kemampuan proses kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.