Apa Sulitnya Pengeboran Lubang Dalam?

Ketika toko mesin presisi menerima RFQ, salah satu hal yang mereka periksa adalah lubang yang dalam. Lubang yang dalam menimbulkan sejumlah tantangan pemesinan. Mengatasinya menambah waktu dan biaya untuk proses produksi, terutama ketika toleransinya ketat. Postingan blog ini membahas kesulitan pengeboran lubang yang dalam dan apa yang harus dilakukan toko mesin agar berhasil.

Apa itu Lubang Dalam?

Definisi lubang yang dalam adalah lubang yang kedalamannya lebih dari 10 kali diameternya. Jadi lubang berdiameter ” menjadi “dalam” ketika kedalamannya melebihi 2 ”. (Atau ketika lubang berdiameter 6mm melebihi 60mm.)

Laras Senapan dan Lainnya

Pengeboran lubang dalam kadang-kadang disebut sebagai "pengeboran senjata". Itu karena salah satu komponen rekayasa pertama yang membutuhkan lubang panjang, dalam, dan lurus adalah laras senapan. Saat ini banyak bagian mesin mengandalkan lubang yang dalam untuk berfungsi. Misalnya:

• Crankshaft dan camshaft, tempat lubang bor menghasilkan pelumasan
• Injektor bahan bakar
• Die berlubang (digunakan dalam industri makanan dan di tempat lain)
• Saluran pendingin untuk gas atau cairan
• Alat bedah
• Badan katup hidrolik dan bagian serupa

Tantangan Pengeboran Lubang Dalam

Empat tantangan utama adalah:

• Kehabisan alat
• “Berjalan”
• Evakuasi chip
• Mendinginkan

Runout mengacu pada kecenderungan ujung bor untuk mengorbit di sekitar sumbu rotasi. Jumlah runout bertambah saat bor semakin panjang dan akan meningkatkan diameter lubang.

"Berjalan" terjadi pada titik ujung bor menyentuh benda kerja. Jika permukaannya tidak sepenuhnya tegak lurus, gaya menyamping akan mendorong bor ke arah itu, (dan bor yang panjang dan tipis dapat sedikit menekuk.) Hal ini menyebabkan lubang salah tempat dan dibor pada suatu sudut. Ini juga dapat merusak bor. Hal yang sama dapat terjadi jika permukaan memiliki lapisan akhir yang dicor atau digiling kasar.

Bahan yang dipotong di bagian bawah lubang harus dibuang untuk memberi ruang bagi bor untuk maju. Di lubang yang dalam, chip ini cenderung membungkus seruling bor dan menumpuk hingga bergesekan dengan sisi lubang. Hal ini meningkatkan suhu dan pada akhirnya akan menyebabkan bor berhenti dan/atau pecah.

Dalam sebagian besar operasi pemesinan presisi, cairan pemotongan menjaga antarmuka pemotongan tetap dingin. Di lubang yang dalam, sangat sulit untuk mengalirkan cairan ke dasar. Akibatnya, suhu ujung bor naik ke tempat yang dapat merusak benda kerja atau bahkan mengelasnya.

Praktik Terbaik untuk Pengeboran Lubang Dalam yang Presisi

Memproduksi lubang dalam yang akurat dimulai dengan alat mesin. Hasil terbaik akan dicapai pada mesin CNC dengan spindel berkualitas tinggi. Ini mengurangi runout dan memberikan kontrol tingkat tinggi atas siklus pengeboran. (Perhatikan bahwa pada bagian yang bulat mungkin lebih baik untuk memutar benda kerja dan menjaga bor tetap diam, atau bahkan kedua komponen berputar berlawanan.)

Berikutnya adalah pemegang alat dan bor itu sendiri. Pemegang harus menjaga bor pada porosnya, dan bor harus benar-benar lurus dan simetris pada porosnya.

Untuk menghentikan bor berjalan, permukaan harus disiapkan. Selain memperbaiki benda kerja untuk menempatkan permukaan tegak lurus, ini mungkin termasuk menggiling bantalan datar. Memulai dengan bor tengah atau pilot memastikan lubang berada di posisi yang benar tetapi menambahkan perubahan alat lain.

Bor itu sendiri harus cocok untuk pengeboran lubang yang dalam. Persyaratan utama adalah lubang tengah untuk mengalirkan cairan pemotongan ke ujung. Ini akan menurunkan suhu pemotongan dan mendorong keluar chip. Untuk lubang yang lebih panjang, mata bor lubang dalam tujuan khusus hanya akan memiliki satu ujung tombak, bukan dua. Sekali lagi ini membantu penghapusan chip.

Jika pengiriman cairan melalui lubang tidak memungkinkan, alternatifnya adalah pengeboran "peck". Ini berarti menarik bor keluar dari lubang, yang menarik chip keluar dengan itu, dan memasukkan kembali. Beberapa toko mesin suka menggunakan satu set bor dengan panjang yang semakin meningkat:ini akan meningkatkan waktu siklus.

Kemampuan Pemesinan Presisi Khusus

Lubang yang dalam tidak dapat dihindari di banyak bagian logam yang direkayasa, tetapi memproduksinya merupakan tantangan pemesinan. Bengkel mesin presisi, seperti yang dioperasikan Impro, akan memiliki kemampuan pemesinan presisi CNC untuk menghasilkan fitur-fitur ini secara akurat dan konsisten. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan permesinan Anda.