Jika Anda membutuhkan suku cadang untuk menahan suhu tinggi, oksidasi, dan bahan kimia korosif, pertimbangkan untuk berinvestasi dengan memasangnya di Inconel. Inconel adalah superalloy berbasis nikel yang tahan terhadap oksidasi dan mempertahankan kekuatannya pada suhu di atas 1.000° F. Inconel diproduksi dalam sejumlah komposisi berbeda dengan beberapa di antaranya menjadi investasi lebih banyak daripada yang lain.
Posting blog ini membahas Inconel. Membahas berbagai jenis dan komposisi serta menjelaskan manfaat pembuatan suku cadang Inconel dengan proses pengecoran investasi.
Inconel adalah nama dagang yang dimiliki oleh Special Metals Corporation. Jika Anda menentukan bagian yang harus dibuat dari Inconel, Anda meminta salah satu produk mereka. Perusahaan lain membuat superalloy serupa, tetapi mereka tidak dapat mencantumkan nama Inconel.
"Superalloy" digunakan untuk menggambarkan logam yang mempertahankan kekuatannya saat mendekati titik lelehnya. Non-superalloy seperti baja tahan karat menjadi semakin lemah saat semakin panas, tetapi paduan super memiliki kekuatan penuh saat mencapai 90% dari suhu lelehnya.
Inconel memiliki karakteristik khusus yang membuatnya sangat berguna untuk lingkungan pengoksidasi:saat menjadi panas, ia membentuk lapisan oksida pasif di permukaan. Ini menahan oksidasi yang dengan cepat mempersingkat masa pakai suku cadang yang terbuat dari paduan lain.
Superalloy dibagi menjadi tiga jenis, yang berbasis nikel, yang berbasis kobalt, dan kelompok yang lebih kecil yang berbasis besi. Inconel adalah sekitar 60% nikel, 18% kromium dan 19% besi, ditambah sejumlah kecil kobalt, molibdenum, aluminium dan titanium. Proporsi yang tepat adalah yang membedakan berbagai jenis Inconel, dan superalloy yang setara.
Kekerasan, ketangguhan, dan kekuatan suhu tinggi membuat superalloy berbasis nikel sangat sulit untuk dikerjakan. Pengecoran investasi menghindari masalah ini dengan menghasilkan bagian-bagian yang akurat yang bentuknya mendekati jaring. Sementara proses yang digunakan untuk membuat pola lilin dan inti keramik rumit, coran investasi memerlukan sedikit pemesinan akhir. Hal ini membuat pengecoran investasi hemat biaya untuk suku cadang yang lebih kompleks yang diperlukan dalam volume yang lebih tinggi.
Pada hari-hari awal superalloy, bagian-bagiannya ditempa daripada dicor. Namun, pengembangan pengecoran investasi vakum menghilangkan masalah porositas yang mengganggu upaya awal pengecoran. Saat ini hampir semua pengecoran investasi superalloy dilakukan di bawah vakum.
Superalloy seperti Inconel mendapatkan kekuatannya dari cara paduan mengkristal. Proses perlakuan panas pasca pengecoran merupakan bagian integral dari ini.
Masalah dengan superalloy adalah bahwa banyak elemen yang membentuk paduan mengeras pada suhu yang berbeda. Hal ini dapat menyebabkan mereka berpisah. Perlakuan panas mengatasi hal ini dengan melakukan homogenisasi ulang paduan.
Perlakuan panas melibatkan anil larutan dengan perendaman pada suhu sekitar 1.800 ° F, setelah itu paduan didinginkan dengan air. Ini mungkin diikuti oleh pengerasan presipitasi yang melibatkan serangkaian perendaman pada suhu yang semakin rendah. Nilai Inconel yang dikeraskan oleh presipitasi cenderung memiliki kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi tertinggi.
Lebih dari 20 jenis superalloy berbasis nikel dijual dengan nama Inconel. Cast investasi yang paling sering adalah 600, 625, 713 dan 718. Namun, tipe lain seperti 617 dan 690 juga dapat dilemparkan dengan cara ini. (Perhatikan bahwa 600 dan 625 tidak cocok untuk pengerasan presipitasi.)
Untuk proyek yang membutuhkan jenis Inconel tertentu, konsultasikan dengan spesialis pengecoran sebelum berkomitmen untuk menggunakan proses pengecoran investasi.
Untuk alternatif Inconel, salah satu indikasinya adalah ketika paduan dideskripsikan dengan nomor yang sama. Misalnya, Inconel 718 sering digambarkan secara lebih umum sebagai "Paduan 718". Selain itu, Haynes 230, Rene 41 dan MAR-M200 (dari Martin Marietta,) memiliki komposisi yang mirip.
Superalloy berbasis nikel seperti Inconel menawarkan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa. Sebagian besar juga tahan terhadap oksidasi dan serangan kimia, membuatnya cocok untuk sejumlah aplikasi pemrosesan kimia dan industri minyak "lubang bawah". Namun, kekuatan ini membuat mereka sangat sulit untuk dikerjakan.
Beberapa jenis Inconel cocok untuk ditempa. Untuk geometri yang kompleks, proses pengecoran investasi adalah alternatif yang lebih baik. Presisinya yang tinggi meminimalkan jumlah pemesinan yang dibutuhkan, yang memiliki manfaat tambahan untuk menjaga total biaya produksi tetap kompetitif.
Impro berpengalaman dengan casting investasi Inconel dan superalloy lainnya. Untuk saran tentang jenis logam yang paling cocok untuk aplikasi Anda, hubungi kami.
Teknologi Industri
Perusahaan terus mencari solusi yang paling hemat biaya untuk membuat suku cadang kecil. Teknik pengerjaan logam yang berbeda memberikan hasil yang berbeda. Dua metode yang dipertimbangkan untuk proses ini adalah casting investasi dan MIM. Pengecoran investasi telah digunakan selama beberapa gene
Pelanggan memiliki pilihan yang berbeda dalam hal membuat suku cadang mereka. Memutuskan proses mana yang akan digunakan biasanya tergantung pada kemampuan manufaktur, kelayakan produk, dan biaya. Saat mengevaluasi biaya untuk casting investasi, banyak pelanggan berbicara tentang betapa mahalnya unt
Ketika berbicara tentang proses pengecoran, dua teknik khusus dapat disebutkan:pengecoran investasi dan pengecoran sentrifugal. Meskipun keduanya melibatkan penuangan logam ke dalam cetakan keramik atau cetakan, metode tentang bagaimana kedua teknik khusus ini berbeda. Mari kita lihat metode ini dan
Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar. Pada
